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城市軌道交通工程質量安全控制要點-閱讀頁

2025-07-14 11:58本頁面
  

【正文】 料時不得有端部彎起現象,鋼筋要長短搭配,先斷長料,后斷短料。3. 采用彎曲機和手工彎曲工具加工鋼筋,應先加工樣品,看尺寸無誤后再大批量加工,檢查其質量并驗收, 不能反復彎曲以免產生裂紋。鋼尺檢查序號控制項目控制標準控制措施控制方法18鋼筋工程鋼筋加工箍筋彎鉤除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應做彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合規(guī)定:1. 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足受力鋼筋的彎鉤和彎折的規(guī)定外,尚應不小于受力鋼筋直徑。;對有抗震等要求的結構,應為135176。,須充分考慮鋼筋接頭錯開距離和長短搭配組合,以免鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。10mm。20mm。5mm。檢查受力鋼筋的連接和綁扎接頭時,設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。檢査所綁扎鋼筋的級別、規(guī)格、數量、間距、形狀尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設置等是否符合設 計要求,同時還應著重檢查某些構造措施:(1)框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載作用處的附加吊筋或箍筋不得漏放。觀察序號控制項目控制標準控制措施控制方法21鋼筋工程鋼筋連接連接質量在施工現場,應按《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ 107—20《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 18—2003的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗,其質量應符合有關規(guī)程規(guī)定。(4)控制鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置等應符合規(guī)范要求。4. 鋼筋焊接時,確保鋼筋端面平整,填裝焊劑均勻,焊接時間及熔化量得當, 保證電渣壓力焊焊包厚度均勻。檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告22連接位置宜設罝在受力較小處:在同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。觀察、鋼尺檢查23外觀在施工現場,應按《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ 107—20《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 18—2003 的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作外觀檢查,其質量應符合有關規(guī)程規(guī)定。同一連接區(qū)段內,接頭面積百分率符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合規(guī)定:1. 在受拉區(qū)不宜大于50%。3. 直接承受動力荷載的結構構件中,不宜釆用焊接接頭,當采用機械連接接頭時,不應大于50%。鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內,接頭面積百分率應符合設計要求:當設計無具體要求時,應符合規(guī)定:1. 對梁類、板類及墻類構件,不宜大于25%。3. 當工程中確有必要增加接頭面積百分率時,對梁類構件,不應大于50%,對其他構件,可根據實際情況放寬。在同一連接區(qū)段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。(2)具有雙層配筋的板和墻,應按要求設撐筋和拉鉤:檢査板筋的撐筋位置及數量是否正確和足夠。(4)控制鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置等應符合規(guī)范要求。,確保鋼筋端面平整,填裝焊劑均勻,焊接時間及熔化量得當,保證電渣壓力焊焊包厚度均勻。觀察、鋼尺檢查26箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內,應按設計要求配罝箍筋。,且不應小于100mm。,應在搭接接頭兩個斷面外100mm范圍內設置兩個箱筋,其間距宜為50mm。鋼筋安裝完成之后,在澆筑之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收,內容包括:、規(guī)格、數量、位置等。、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等。觀察、鋼尺檢查28鋼筋安裝安裝偏差鋼筋安裝位置的偏差應符合規(guī)定:、寬177。20mm。10mm, 寬、高177。177。5mm;保護層厚度基礎177。5mm、板墻殼177。、橫向鋼筋間距177。30mm。、接頭 位置、接頭數量、接頭面積百分率等。、數量、位置等。每工作班不應少于2次。防水混凝土入泵坍落度宜控制在120?160mm。用于檢査結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土澆筑地點隨機抽取。 提供開盤鑒定資料和混凝土質量控制資料,進場后驗收分為坍落度檢測和留置試件檢測。在檢測坍落度時,還應觀察混凝土的黏聚性和保水性,全面評定拌合物的和易性。審核原材料及配合比報告31混凝土運輸,如拌合物出現離析或分層現象,應對拌合物進行二次攪拌?;炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。2%。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土澆筑地點隨機抽取。4. 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。6. 外觀質量:現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷,不宜有一般缺陷。:(1)施工縫在已硬化的混凝土表面上,應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10mm?15mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。(2)節(jié)點區(qū)對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗,杜絕漏振死角,對于鋼筋確實過分密集的情況,應采取適當的技術措施,確保節(jié)點核心區(qū)混凝土的密實性和設計強度。車站施工縫留置18m左右,綜合考慮圖紙變形縫、誘導縫位置。觀察、檢查施工記錄及試件強度試驗報告序號控制項目控制標準控制措施控制方法33混凝土工程混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢,待終凝后及時養(yǎng)護。對大體積混凝土結構應在適當位置設置測溫孔,確保養(yǎng)護期間混 凝土內外溫差低于25℃。養(yǎng)護方法為灑水養(yǎng)護,混凝土澆筑完畢后,應該在12h內加以覆蓋和澆水,梁板結構采用蓄水養(yǎng)護,柱、墻體主要采用噴淋養(yǎng)護,保持養(yǎng)護期間混凝土表面潤濕。1. 混凝土澆筑完成后,必須及時養(yǎng)護,并在一定的溫度和濕度條件下進行。2. 加強早期養(yǎng)護,特別是7d 內的養(yǎng)護對混凝土極為重要,也是混凝土獲得強度和抗?jié)B性的必要條件。每天澆水2次3 次,并用濕草袋覆蓋混凝土表面。拆模后應立即澆水養(yǎng)護,并覆蓋濕草袋、塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護劑,以避免和延緩混凝土失水過快。觀察、檢查施工記錄32防水工程防水混凝土原材料、配合比和現場攪拌1. 防水混凝土的配合比、材料須符合設計及施工規(guī)范要求,2. 防水混凝土的施工配含比應通過試驗確定,抗?jié)B等級應比設計要求提高一級()。4. 石子最大粒徑不宜大于40mm,泵送時其最大粒徑應為輸送管徑的1/4;%。6. 防水混凝土可滲入一定數量的粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉等。7. 每立方米防水浪凝土中各類材料的總堿量不得大于3kg。9. 砂率宜為35%?40%,泵送時可增至45%,灰砂比宜為1:?1:。采用預拌混凝土時,緩凝時間宜為6?8h。35坍落度。:要求坍落度≤40mm時,允許偏差177。15mm。20mm。相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h,確保上、下層混凝土在初凝之前結合好,不形成施工縫。2. 防水混凝土必須采用機械振搗密實,振搗時間宜為10?30S,以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準,并應避免漏振、欠振和超振。監(jiān)理旁站37混凝土試件除預留混凝土強度試件外,防水混凝土連續(xù)澆筑每500m3應預置—組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件),且每項工作不少于兩組。細部構造全數檢査。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境之差不得超過25℃,以防止混凝土表面產生裂縫。要求施工單位在混凝土澆筑4?6h后須覆蓋養(yǎng)護,時間不小于14d,拆模時強度必須超過設計強度的70%,以防混凝土產生裂紋。2. 墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處,應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。墻體有預留洞孔時,施工縫距空洞邊緣不應小于300mm。4. 選用的遇水膨脹止水條應具有緩脹性能,其7d的膨脹率不應大于最終膨脹率的60%。折角,緊固件的數量滿足設計要求。繼續(xù)澆筑混凝土前,用水沖洗干凈,先鋪凈漿,再鋪上一層30?50mm厚的水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑,并及時澆灌混凝土。3. 雨水膨脹止水條應牢固地安裝在縫表面或預留槽內。5. 變形縫與施工縫均周外貼式止水帶時,其相交部位的配件應符合設計要求;縫內兩側應平整、淸潔、無滲水,并涂刷與嵌縫材料相容基層處理劑;嵌填應密實,與兩側黏結牢固。觀察檢查41穿墻管金屬止水環(huán)與主管滿焊密實。管與內墻角、凹凸部位的距離應不宜小于 250mm采用遇水膨脹止水環(huán)的穿墻管,管徑不宜大于50mm止 水環(huán)采用膠黏劑滿黏固定于管上。觀察檢查42埋設件埋設件端部或預留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm, 當厚度小于250mm時,應采取局部加厚或其他防水措施,預留孔 (槽)內的防水層,宜與孔〔槽〕外的結構防水層保持連續(xù)。金屬膨脹螺栓應進行防銹處理。觀察檢查45水泥砂漿防水層原材料1. 水泥品種應按設計要求選用,不得使用過期或受潮結塊水泥。3. 聚合物乳液的外觀質量應符合要求,無顆粒、異物和凝固物。審核原材料及配合比報告46配合比普通水泥砂漿防水層的配合比應符合規(guī)定;摻外加劑、摻合料、聚合物水泥砂漿的配合比應符合所摻材料的規(guī)定?;鶎颖砻鎽獔詫?、平整、粗糙、潔凈,并充分濕潤,無積水。水泥砂漿防水層表面應密 實、平整,不得有裂紋、起 砂、麻面等缺陷。,養(yǎng)護溫度不宜低于5℃并保持濕潤,養(yǎng)護時間不得少于14d。1. 分層鋪抹或噴涂,鋪抹時應壓實、抹平和表面壓光。3. 防水層施工縫留槎位置應正確,接槎應按層次順序操作,層層搭接緊密。黏貼、固定卷材的膠黏劑、墊圈等,應與防水卷材同材質。檢查卷材防水層的原材料出廠質量證明文件、試驗報告以及現場取樣復檢報告等 質量是否符合設計要求。2. 在立面與平面的轉角處,卷材的接縫處應留在平面上,距立面不應小于600mm。檢查轉角、變形縫、穿墻管道等處的細部做法均是否符合設計和施工工藝要求。筋頭和凹坑或表面起砂現象,基層陰陽角處應做成圓弧形或鈍角。3. 表面應清潔干燥,無污物、無明顯漏水點。瀝青類卷材應在最外層的表面上均勻涂刷一層1?,采用冷黏法鋪貼卷材時,接縫上采用材料相容的密封材料封嚴,寬度不小于10mm。2. 宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保護層,或砌磚保護墻(邊砌邊填實)和鋪抹30mm厚水泥砂漿。瀝青類卷材層數應根據工程情況而定,兩幅卷材的搭接長度,長邊不應小于100mm,短邊不應小于150mm。、塑料類卷材膠結料應使用要求涂刷均勻,~。當使用兩層卷材時,卷材應錯槎接縫,上層卷材應蓋過下層卷材。檢查出場合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告56基層外觀基層應牢固、基面應潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象,基層陰陽角處應做成圓弧形或鈍角。觀察檢查58厚度涂膜防水層的最小成膜厚度應符合設計要求,前一涂層實干后實施下層涂刷,不得漏刷漏涂,接縫寬度不小于100mm。側墻涂料防水層的保護層與防水層應黏結牢固、結合緊密,厚度均勻一致。檢查出場合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告序號控制項目控制標準控制措施控制方法61塑料板防水層基層外觀基面應堅實、圓順、無明水,平整度應滿足初期支護基層相鄰兩凸面凹進去的深度與兩相鄰凸面間的距離比值應為1/6~1/10;陰陽角處應做成圓弧形或鈍角。觀察、雙焊縫間空腔內充氣檢查63搭接寬度兩幅防水板的搭接寬度應為100mm,必須采取雙焊縫,單條焊縫的有效焊接寬度不小于10mm,塑料板搭接寬度的允許偏差為10mm。鋼格柵組裝后應在同一平面網,允許偏差為高度177。20mm,扭曲度20mm 。 、鋼架那工完成后應放在平整釣水泥面上進行試拼裝,經檢常各部尺寸均符合設計要求時才可進行批量生產。30mm、縱向177。30mm、垂直度5‰.錨桿外露長度不應大于100mm。錨桿:安裝前應將孔內清理干凈:水泥砂漿錨桿桿體應除銹、除油。鋼筋網:鋪設應平整,并與格柵或者錨桿連接牢固;鋼架格柵采用雙層鋼筋網時,應在第一層鋪設好后再鋪設第二層;每層鋼筋網之間搭接牢固。砂率應取45%一55%,水灰比應取0. 4~。每噴射厚度為70~100mm。噴層混疑土回彈量不宜大于15%。平整度允許偏差30mm制作試塊、目測、地質錘7錨桿及抗拔力錨桿鉆孔孔位、孔深和孔徑符合設計要求巴抗拔力不小于設計錨固力拉拔試驗8封底及集水井質量 1. 做好通道內排水措施,應保證施工過程的無水作業(yè)條件,以保證開挖安全 2. 豎井周圍應設置有效排水措,嚴禁地表水進入井內水準儀、鋼尺檢測9提升設備性能及能力 提升架必須經過計算,滿足提升要求 要求專業(yè)施工隊伍進行提升井架的安裝調試施工,完工后進行專業(yè)檢測計算、試運行、報備10洞室開挖作業(yè)程序及開挖方式按批準的開挖施工方案及安全措施隧道開挖施工工藝流程:工作面清理→測量放樣→施工作業(yè)臺車就位→鉆孔、驗空→裝藥、聯網、爆破→通風與安全處理→出渣→臨時支護→巖面驗收→進入下一環(huán) 特別提醒:無論采用哪種開挖方式,嚴格控制一次開挖長度,防止超挖和欠挖,超挖回填質量要嚴格控制旁站或巡視檢查序號控制項目控制標準控制措施控制方法11洞室開挖爆破 、輔助眼、深度、斜率和數感,爆破器材、裝藥量和裝藥結構,起爆方法和爆破順序,鉆眼機具和鉆眼等均須符合設計和規(guī)范要求。爆破前應進行爆破設計并根據爆破效果及時修正有關參數。 ,掏槽炮眼應加深10~20cm,以保證掏槽效果和掌子面的平整。 ,防止強爆破對圍巖的破壞。 ,盡早封閉圍巖,控制圍巖風化及變形專家評審、目測、尺量旁站、實地檢查、檢測12超前注漿小導管注漿原材料材質 具有良好的可注性:固結后收縮小,具有良好的粘結力和一定強度、抗?jié)B、耐久和穩(wěn)定性當地下水有侵蝕作用時,應采用耐侵蝕性的材料;無毒并對環(huán)境污染?。蛔{工藝簡單操作萬便、安全 ,安設導向管,施做導向墻。 ,清除殘留在孔中余渣,防止裝管時卡管檢查合格證、取樣送檢13注漿配合比及配制注漿漿液宜采用水泥漿,~1對照設計14注漿管材質及加工符合設計要求合格證、尺量
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