【正文】 序30 粗車φ48外圓，切退刀槽；工序35 鉸φ38內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角；工序40 精車φ48外圓；工序45 鉆3φ9通孔；工序50 磨左端面；工序55 加工出油孔；工序60 加工進(jìn)油孔；工序65 去毛刺；工序70 精磨φ48外圓；工序75 檢驗(yàn)。方案二，工序分散，但工藝按排的加工達(dá)不到精度要求。因此選用第三個方案較合理，具體如下：工序0 機(jī)器造型砂模鑄造毛坯；工序10 清砂，檢驗(yàn)毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷；工序15 熱處理，人工時效溫度，消除殘余應(yīng)力；工序20 夾外圓，粗車左端面；工序25 先锪φ30內(nèi)孔面，再擴(kuò)φ38內(nèi)孔；工序30 粗車φ48外圓，切退刀槽；工序35 鉸φ38內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角；工序40 精車φ48外圓；工序45 鉆3φ9通孔；工序50 磨左端面；工序55 加工出油孔（锪φ26平面，鉆φ11孔，擴(kuò)φ16孔深18mm,）；工序60 加工進(jìn)油孔（锪φ26平面，鉆φ11孔，擴(kuò)φ16孔深18mm,）；工序65 用鉗工去毛刺；工序70 精磨φ48外圓；工序75 檢驗(yàn)，是否達(dá)到要求的精度和粗糙度。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。φ30mm表面尺寸公差177。φ30 mm的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布見圖4。表2:加工余量計算表 工序加工尺寸及公差鍛造件粗車外圓精車外圓加工前尺寸最大53最小51加工后尺寸最大53最小48加工余量（單邊）最大最小加工公差（單邊）+ 工件內(nèi)孔加工毛坯為鍛造件，參照《工藝手冊》：鉆孔 φ19粗鏜孔 φ24mm半精鏜孔 φ26mm精鏜孔 滾壓孔（浮動鏜刀） φ28177。第四章 工序設(shè)計 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機(jī)床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。(2)工序20粗車左端面，選用臥式車床就能滿足要求。(3) 工序25先锪φ30內(nèi)孔面，再擴(kuò)φ38內(nèi)孔，精度要求不高，選用立式鉆床進(jìn)行加工。加工中需要換刀具，刀架最好是換位的，所以選擇CA6140最經(jīng)濟(jì)。(6)工序40精車φ48外圓，選用CA6140進(jìn)行加工。選用立式加工中心，只要在專用夾具上設(shè)計好對刀塊，然后執(zhí)行程序就可以加工出3個φ9通孔了。(9)工序560加工進(jìn)（出）油口孔，選用搖臂鉆床進(jìn)行加工。 選擇夾具工序20 選用三爪自定心卡盤。[10] 選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具。切刀槽宜選用高速鋼。(2)在鉆床上機(jī)加工的工序麻花鉆，锪頭鉆，倒孔鉆等。(2)檢驗(yàn)部分的量具檢查內(nèi)容 測量工具砂眼、清砂是否干凈、裂縫 觀察表面及磁力探傷；軸向尺寸 卡尺；外圓徑向尺寸 外徑千分尺；角度 角度卡尺；孔內(nèi)徑 內(nèi)徑千分尺；檢查粗糙度 專用儀器；檢查配合表面精度 專用儀器。表3：CA6140車床濾油器體的工藝過程及設(shè)備工序號工序內(nèi)容機(jī)床備注00機(jī)器砂型鑄造毛坯——附表205檢驗(yàn)毛坯、清砂——附表315熱處理——附表420粗車左端面CA6140附表525先锪φ30內(nèi)孔面，再擴(kuò)φ38內(nèi)孔立式鉆床附表630粗車φ48外圓，車退刀槽CA6140附表735鉸φ38內(nèi)孔，倒角搖臂鉆床附表840精車φ48外圓CA1640附表945鉆3φ9通孔立式加工中心附表1050磨左端面端面磨床附表1155加工出油孔搖臂鉆床附表1260加工進(jìn)油孔搖臂鉆床附表1365去毛刺——附表1470精磨φ48外圓外圓磨床附表1575檢驗(yàn)——附表16 確定工序尺寸根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：“CA6140車床濾油器體”零件材料為灰口鑄鐵，硬度HB207～233。[11] 確定圓柱面的工序尺寸(1)φ38，φ30，φ11，3φ9由于無特殊加工精度等，在滿足其表面粗糙度的條件下直接鉆孔或擴(kuò)孔來完成。φ48h6所需精度要求高，需進(jìn)行粗車—精車—精磨。φ48h6的外圓柱面的加工余量表如下。；，工序尺寸為102mm,。L6由锪30孔工序一次加工 ，L6=70mm。綜合上述，加工的工序尺寸如表6所示。550176。(1)加工條件工件材料：鍛造件材料為HT200， 。機(jī)床：CA6140車床 刀具：刀具材料為YT15，刀桿尺寸16mm25mm， 。按CA6140車床的說明書（見《切削手冊》）取f=。修正系數(shù)見《切削手冊》 即 =，=，=，=，=?，F(xiàn)選取，所以實(shí)際切削速度 m/min. 檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力 按《切削手冊》 (44) 式中 =所以 = =784 N切削時消耗功率為 (45) = = kw由《切削手冊》[13]，故機(jī)床功率足夠，可以正常工作。 切削工時 (49) 式中 ,所以 2 =（min）② 車外圓 計算切削速度，按《切削手冊》，切削速度的公式為（壽命選T=60min），采用高速鋼外圓車刀，規(guī)定=，走刀次數(shù)i=5，則 （m/min） (410)式中，=，=，=，m=。 由《切削手冊》，故機(jī)床功率足夠，可以正常工作。按CA6140車床的說明書（見《切削手冊》）取f=。修正系數(shù)見《切削手冊》，即 =，=，=，=，=。現(xiàn)選取，所以實(shí)際切削速度 m/min.檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力 按《切削手冊》 (415) 式中 = 所以 = =768 N 切削時消耗功率為 (416) = = kw由《切削手冊》，故機(jī)床功率足夠，可以正常工作。 工序20鏜38內(nèi)孔半精車左端面，；半精鏜內(nèi)孔38，保長65。 工序30鉆39通孔刀具選用9麻花鉆，量具為卡尺。 工序40加工進(jìn)油孔鉆11孔通至下一個面；擴(kuò)孔至16，深18mm；，深12mm；空孔口锪平26。 工序50磨左端面磨左端面，保長102mm，刀具選用砂輪，量具為卡尺。 本章小結(jié) 本章我們主要討論了加工工序的確定，夾具、量具、刀具的選擇，確定切削用量及基本工時。在此期間，針對設(shè)計內(nèi)容進(jìn)行了大量的工作，順利完成了畢業(yè)設(shè)計中所提出的各項(xiàng)任務(wù)，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計的目的。 完成了濾油器零件的制造工藝設(shè)計，但由于缺乏實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，在這些設(shè)計過程中也遇到了很多困難，但在指導(dǎo)老師胡世華的指導(dǎo)下，問題都迎刃而解。提高了我對CAD的運(yùn)用能力和計算機(jī)的應(yīng)用能力，為以后我的工作奠定了基礎(chǔ)。這些為我走上工作崗位奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在畢業(yè)設(shè)計中，她給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見。在此我要對XXX老師，機(jī)械系及實(shí)驗(yàn)室的老師表達(dá)深深的謝意！此外，還要感謝同學(xué)對我設(shè)計以及論文寫作的幫助，為我完成這篇論文提供了良好基礎(chǔ)。四年間的點(diǎn)點(diǎn)滴滴歷歷涌上心頭，時光匆匆，隨著論文的結(jié)束，大學(xué)時光得以劃下了完美的句號。而且要學(xué)會與人合作，這樣做起事情來就可以事倍功半。 再次感謝我的大學(xué)和所有幫助過我并給我鼓勵的老師，同學(xué)和朋友，謝謝你