【正文】 中線為依據(jù)，放出砼路面澆筑的邊線樁，用3寸長鐵釘對每樁精確定位，在直線段每10m一釘，彎道每5m一釘。（2） 導(dǎo)線架設(shè)在距放樣鐵釘2cm左右處，釘打鋼釬（以不擾動鐵釘為準(zhǔn)）長度約45cm左右，打入深度以穩(wěn)固為宜。2mm。（3） 模板支立依導(dǎo)線方向和高度安裝模板，模板頂面和內(nèi)側(cè)面應(yīng)緊貼導(dǎo)線，上下垂直，不能傾斜，確保位置正確。模扳的內(nèi)側(cè)面應(yīng)均勻涂刷脫模劑，不能污染環(huán)境和傳力桿鋼筋以及其他施工設(shè)備。（4） 鋪設(shè)軌道軌道選用12型I字鋼或12型槽鋼均可，一般只需配備4根標(biāo)準(zhǔn)I字鋼長度即可，向前倒換使用，**，枕木間距為1米。應(yīng)保證軌道平穩(wěn)順直，接頭處平滑不突變。調(diào)整砼刮扳至模扳頂面路面設(shè)計(jì)標(biāo)高處，檢查振搗裝置是否完好和其他裝置運(yùn)行是否正常。施工前，備料場應(yīng)備足經(jīng)檢測合格的原材料，使用經(jīng)批準(zhǔn)后的優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，保證砼具有良好施工和易性，保證砼的抗壓、抗折強(qiáng)度完全滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。調(diào)試所用的設(shè)備時應(yīng)精確，使混合料的顆粒成和含水量都達(dá)到規(guī)定要求，拌和過程中應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小和試驗(yàn)路段取得的數(shù)據(jù)，及時調(diào)整加水量和混凝土的凈拌時間。在砼拌和過程中，應(yīng)保證原材料計(jì)量誤差符合規(guī)范要求范圍內(nèi)，砼現(xiàn)場施工坍落度符合設(shè)計(jì)配合比的要求，保證砼攪拌均勻、不離析。如采用不漏漿的自卸卡車運(yùn)送，砼必須覆蓋，防止水份蒸發(fā)和遭受雨淋。當(dāng)運(yùn)至澆注地點(diǎn)的砼發(fā)生離析，泌水和坍落度不符要求時，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，合格后方可使用。B. 砼入模前，先檢查坍落度，控制在設(shè)計(jì)配合比坍落度的1cm范圍內(nèi)，施工中隨機(jī)抽樣，制作混凝土試件。D．?dāng)備伈捎脵C(jī)械攤鋪，攤鋪機(jī)械依現(xiàn)場實(shí)際情況采用攤鋪機(jī)或平地機(jī)。F．?dāng)備佭^后，對拉桿要進(jìn)行整理，保證拉桿平行與水平，同時要用鋁合金直尺進(jìn)行平整度初查，確保砼表面平整不缺料。施工縫應(yīng)用干凈的厚木模板做端板，端板應(yīng)準(zhǔn)確定位且與混凝土表面垂直。實(shí)在無法設(shè)在上述位置時，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)75%后將縫表面砼鑿毛、清洗干凈，鑿毛時用力的方向禁止垂直于縫面，避免損壞已成型的砼面層。H．當(dāng)攤鋪到脹縫位置時，應(yīng)按脹縫設(shè)計(jì)要求設(shè)置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內(nèi)的砼可用人工振實(shí)和整平。I．?dāng)備仚C(jī)在攤鋪時，兩側(cè)應(yīng)各設(shè)1名輔助操作員，保證攤鋪機(jī)運(yùn)行安全和攤鋪質(zhì)量。攤鋪應(yīng)在整個寬度連續(xù)進(jìn)行，中途如因故停工，應(yīng)設(shè)施工縫。采用人工攤鋪時，嚴(yán)禁拋擲和樓耙，以防離析。b、當(dāng)路面采用整幅施工時，鋸縫應(yīng)順直，切鋸產(chǎn)生的粉末應(yīng)在干燥前清除完畢；清除時要先用軟毛刷類東西掃除粉末，再用清潔的水沖洗，使干燥后按監(jiān)理工程師的指示用密封材料填塞。B．橫脹縫a、按設(shè)計(jì)圖紙要求將脹縫裝置在攤鋪砼前預(yù)先準(zhǔn)確定位、錨固。c、在每根傳力桿的一半長度刷漆，并隨后涂上油脂或潤滑劑，滑動套筒安放在涂上油脂的一端，該端傳力桿應(yīng)能在座架上自由滑動，并能按設(shè)計(jì)方向自由伸展。d、脹縫傳力桿的活動端與固定端交叉設(shè)置，并設(shè)鋼筋支架固定。接縫板應(yīng)用無節(jié)的軟木制成，經(jīng)瀝青防腐處理并預(yù)留傳力桿位。b、縮縫的傳力桿應(yīng)在攤鋪砼的時候準(zhǔn)確放樣預(yù)埋，待砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%~35%時，用切縫機(jī)切縫。c、橫向縮縫的設(shè)置間距為5m，每隔30m設(shè)一道壓縫，其余為假縫，假縫除在構(gòu)造物附近外一般不設(shè)傳力桿。D．舊路和新建路面間的接縫 接縫用拉桿連接,先在原路面縱截面上挖孔,灌注環(huán)氧樹脂砂漿,在放置螺紋鋼筋的拉桿。b、填縫料應(yīng)按廠家推薦的方法灌縫，每層的厚度應(yīng)大致相等，以保證填料的密度。任何多余的或棄至混凝土路面上的填縫料應(yīng)立即清除。嚴(yán)禁用純砂漿找平。振搗時應(yīng)配以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。表面抹平后按圖紙要求的表面構(gòu)造深度沿橫坡方向采用機(jī)具刻槽，或采用拉槽器、流滾動壓紋器等合適的工具在混凝土表面沿橫向制作紋理，滿足混凝土路面的抗滑要求。在縮縫位置打入壓縫扳時，應(yīng)嚴(yán)格控順直，壓入深度比砼表面稍低1cm左右，將壓縫板兩側(cè)隆起的砼抹平。在做壓縫的同時，搭設(shè)工作踏板，用木抹進(jìn)行人工抹光收漿后應(yīng)無任何痕跡。C．壓紋或拉槽為使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的紋理制作可采用壓紋或拉槽的形式。不管是壓紋或拉槽，在施工時必須采用導(dǎo)向尺控制紋理的順直，深度均勻，一般控制為2一3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。（11） 養(yǎng)護(hù)在路面紋理制作完成后半小時，即可進(jìn)行養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫的情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件應(yīng)與拌和水相同，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。鋸縫應(yīng)順直按劃線進(jìn)行，深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為扳厚的1／4左右。填縫時填縫料可用瀝青瑪蹄脂類及其它防水性能好的材料，填縫應(yīng)及時，以防縫口縫壁受到污染，如用瀝青類填縫不宜太滿，只需灌入縫深的2/3即可，如用乳化瀝青橡膠，氯丁橡膠等可低于路面5mm。（14） 雨季施工的措施與要求 A．及時與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，定期獲得天氣變化的資料，了解與掌握施工路段的匯水面積和歷年水情。C．雨天或遇陣雨應(yīng)停止施工。D．應(yīng)組織專門的隊(duì)伍，備足工具，雨后施工時應(yīng)及時排走基層表面積水。F．混凝土面板未達(dá)到終凝前，如遇下雨，應(yīng)及時覆蓋塑料防雨膜，并不得觸及面板。(15) 質(zhì)量控制A．水泥砼路面鋪筑的質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。承包人應(yīng)有50組小梁試件和劈裂試驗(yàn)的對比回歸值。必要時，鉆取芯樣實(shí)測合格值103平整度標(biāo)準(zhǔn)偏差б(mm)平整度儀：每車道連續(xù)檢測，按每100m計(jì)算б、IRIIRI(m/km)最大間隙h（mm）53m直尺：半幅車道板帶每200m測2處10尺4抗滑構(gòu)造深度(mm)鋪砂法：每200m測1處5相鄰板高差（mm）3抽量：每條脹縫2點(diǎn)，每200m抽縱橫縫各2條2點(diǎn)6縱橫縫順直度（mm）10縱縫20m拉線，橫縫沿板寬拉線每200m測4處，每100m測4條7中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每200m測4點(diǎn)8路面寬度（mm）177。15水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面9橫坡（%）177。b、路面紋理適宜。C．凡是不符合要求的面板，應(yīng)依監(jiān)理工程師的批示予以移換，移除長度應(yīng)為5m（一塊面板），寬度與所在的車道相同。為確保試驗(yàn)指導(dǎo)施工、控制工程質(zhì)量，并為現(xiàn)場施工提供及時、準(zhǔn)確的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。2． 對于自購材料按批次或頻率進(jìn)行全頻率自檢，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后才能使用，不合格材料堅(jiān)決予以清除出場，確保用合格材料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工程。4． 配合有關(guān)部門隨時檢查各種材料的儲存、堆放、保管以及防雨、防潮、放火等防護(hù)措施是否妥當(dāng)。第二節(jié) 確保混凝土攪拌質(zhì)量1．每天開盤前測定砂石料的含水量，并將實(shí)測數(shù)據(jù)及時通知施工現(xiàn)場，將理論配合比換算成施工配合比。1%以內(nèi)，砂、石的稱量精度控制在177。必要時隨時測定砂石料的含水量。3． 對施工時間較長或大體積混凝土，在做配合比時適當(dāng)考慮摻加外加劑，測定混凝土的初、終凝時間，使之滿足質(zhì)量控制與施工需要。4．嚴(yán)格按配合比控制各種外加劑的摻量。按規(guī)定頻率成型混凝土試件，制件過程嚴(yán)格按規(guī)范操作，使混凝土試件能真實(shí)反映施工質(zhì)量。第六章 測量控制第一節(jié) 控制網(wǎng)的復(fù)測（一） 平面控制網(wǎng)1．平面控制網(wǎng)的復(fù)測 本標(biāo)段測量組現(xiàn)有如下測量儀器：CTS301型全站儀一臺，DN200水自動安平水準(zhǔn)儀兩臺，上述儀器完好且已標(biāo)定合格。1,測距精度為2+2ppmD，自動安平水準(zhǔn)儀的主要技術(shù)參數(shù)為：測量精度177。 復(fù)測按一級導(dǎo)線精度要求進(jìn)行。距離往返各測一次，要求一個測回讀數(shù)較差≤5mm，各邊相對中誤差≤1：100000。與原值相比，如在允許范圍內(nèi)，則原結(jié)果為合格，按原設(shè)計(jì)值使用控制網(wǎng)。采用一級附和導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，用方向法進(jìn)行測角。要求一測回讀數(shù)較差≤5mm，單程各測回較差≤7mm。紅黑面讀數(shù)較差不超過3mm，前后視距差小于或等于5m，前后視距累積差不超過10m，紅黑面所測高程之差不超過5mm。2． 高程控制網(wǎng)的加密由于線路較長，原有水準(zhǔn)點(diǎn)不夠用，所以要適當(dāng)加密水準(zhǔn)點(diǎn)。采用四等水準(zhǔn)測量：四等水準(zhǔn)測量時采用雙面3m直尺法。滿足上述規(guī)范要求后，進(jìn)行平差計(jì)算，閉合差≤20(L)1/2,則水準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)據(jù)合格可用。具體操作如下：1． 平面控制網(wǎng)的聯(lián)測選擇本工程最靠近相連控制網(wǎng)的2個控制點(diǎn)，與靠近本工程的2個控制點(diǎn)構(gòu)成附和導(dǎo)線網(wǎng)，按一級導(dǎo)線要求進(jìn)行復(fù)測，具體與前述一樣。按四等精度進(jìn)行，具體與前述一樣。第二節(jié) 施工中測量的控制（一）中線樁點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算：坐標(biāo)放樣法的關(guān)鍵在于計(jì)算出各中線樁點(diǎn)的坐標(biāo)，現(xiàn)將各坐標(biāo)計(jì)算的方法闡述如下：如圖示，交點(diǎn)JD的坐標(biāo)XJD、YJD已由設(shè)計(jì)給出，則路線導(dǎo)線的坐標(biāo)方位角A和邊長S可按坐標(biāo)公式求得：Ai1,i=tg1 (yIyI1)/( xIxI1)S=( xIxI1)/cosAI1,I=(yIyI1)/sinAI1,I或S= ( xIxI1)2+(yIyI1)2 X Ai (Xi,Yi) Ai1 (Xi1,Yi1) Y1． HZ點(diǎn)至ZH點(diǎn)之間的中樁坐標(biāo)此段為直線段，樁點(diǎn)的坐標(biāo)按下式計(jì)算：XI=Xhzi1+DIcosAI1,IyI=yhzi1+DIsinAI1,I2. ZH點(diǎn)至HZ點(diǎn)之間的中樁坐標(biāo) 此段包括第一緩和曲線及圓曲線，可先計(jì)算樁點(diǎn)的切線支距法坐標(biāo)X、Y： 緩和曲線上樁點(diǎn) x=L L5 / 40R2Ls2 + L9/ 3456 R4Ls4 y= L3 /6RLs L7 / 336 R3Ls3 + L11/ 42240 R3Ls3 式中L為樁點(diǎn)至緩和曲線起點(diǎn)ZH點(diǎn)曲線長；R為圓曲線半徑；Ls為緩和曲線長度。/л)+β0，L為樁點(diǎn)至HY的曲線長，僅為圓曲線部分的長度。/л)切線增值 q= Ls/2 Ls3/240R2內(nèi)移值 P= Ls2/24R然后通過坐標(biāo)變換將其轉(zhuǎn)換為測量坐標(biāo)X、Y。3．YH點(diǎn)至HZ點(diǎn)之間的中樁坐標(biāo)此段為第二緩和曲線，按下式計(jì)算坐標(biāo)。（二） 施工中線樁放樣測量1． 中線樁的測量。中樁位置定出后，隨即測出該樁的地面高程（Z坐標(biāo)）。涵洞的測量控制：先用坐標(biāo)放樣法現(xiàn)場定出進(jìn)、出水口的標(biāo)高和軸線，并對已完成的涵洞進(jìn)行沉降觀測。3． 儀器的使用及保養(yǎng)應(yīng)注意的事項(xiàng)① 望遠(yuǎn)鏡禁止直接照準(zhǔn)太陽，以免損壞測距部的發(fā)光二極管。先把說明書全面看懂后再操作。④ 儀器應(yīng)保持干燥，遇雨后應(yīng)將儀器擦干，放在通風(fēng)處，待儀器完全晾干后才能裝箱。第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程合同工期為133日歷天，根據(jù)我單位的施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)能力，結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查情況，確定本標(biāo)段的施工工期目標(biāo)為133 日歷天。掌握施工過程各關(guān)鍵工程的形象進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。，施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、物資供應(yīng)等已作了充分準(zhǔn)備，一旦中標(biāo)，立即調(diào)遷施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備早進(jìn)點(diǎn)，快準(zhǔn)備。，積極配合建設(shè)方，努力完成施工界內(nèi)征遷工作，為早日順利開工創(chuàng)造條件。采取分段平行流水作業(yè)，劃分施工段，增加流水作業(yè)面。，加強(qiáng)工程測試工作，確保工程質(zhì)量，杜絕返工、返修，加快施工進(jìn)度。加大運(yùn)料、備料的力度，不因天氣變化中斷施工。，組織匹配合理、設(shè)備精良的專業(yè)機(jī)械化施工隊(duì)伍，同時加強(qiáng)機(jī)械、設(shè)備和道路的維修力量，保證機(jī)械完好率，努力提高機(jī)械裝備效率，確保路基工程進(jìn)度。，并加強(qiáng)道路維修，保證管段內(nèi)和進(jìn)出施工場地道路暢通。，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境，為順利施工，確保工期創(chuàng)造有利條件。第八章 工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量保證根據(jù)總公司質(zhì)量管理體系文件，對工程質(zhì)量事前、過程、事后進(jìn)行全過程控制，并且可追溯，保證質(zhì)量記錄文件和資料的真實(shí)、完整。（一） 明確質(zhì)量方針與質(zhì)量計(jì)劃1．質(zhì)量方針 （1）確保總公司的各項(xiàng)規(guī)章制度在本項(xiàng)目部得到貫徹，并持續(xù)保持其有效性。（3）推行全面質(zhì)量管理，采用質(zhì)量預(yù)控法，建立健全的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理制度，樹立千萬不要忘記“質(zhì)量第一”的思想，保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。（5）及時妥善處理顧客意見，處理率為100%。（二） 思想保證與組織保證1．思想保證（1） 提高每個施工管理人員的質(zhì)量意識，樹立以質(zhì)量為中心來管理項(xiàng)目工程的思想；樹立質(zhì)量就是信譽(yù)、就是效益的思想；樹立質(zhì)量需要“嚴(yán)”字當(dāng)頭，真抓實(shí)干的思想。 2．組織保證按質(zhì)量保證體系，建立由駐地監(jiān)理工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師及質(zhì)檢部長組成的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對創(chuàng)優(yōu)活動的宏觀控制。（2） 是嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)技術(shù)交底，精心組織施工。（4） 結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，強(qiáng)調(diào)工程施工重點(diǎn)：消除路基等施工的質(zhì)量通病，要特別重視路基碾壓、臺背回填保證密實(shí)度，要特別重視結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度及砼外露面的美觀。（2） 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量責(zé)任終身制，貫徹獎罰制，堅(jiān)持圖紙審核制度，未經(jīng)審核的圖紙，不得交付施工。（4） 堅(jiān)持測量、試驗(yàn)制度，重點(diǎn)抓好復(fù)測和測量記錄，做好原材料的檢驗(yàn)，防止偽劣半成品工程材料進(jìn)場。（6） 堅(jiān)持質(zhì)量評定制度，對已完成部分工程及時進(jìn)行質(zhì)量評定，樹立樣板工程，反饋工程的質(zhì)量信息，同時把質(zhì)量評定作為對合格項(xiàng)目驗(yàn)工計(jì)價的唯一依據(jù)。（五） 質(zhì)量保證體系1．建立、健全質(zhì)量保證體系質(zhì)安部全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量監(jiān)督工作。施工員對每道工序都應(yīng)自始至終在場指揮，出現(xiàn)問題及時向工程部匯