工藝設計規(guī)程的編制-閱讀頁
2025-07-12 00:11本頁面
【正文】 也是生產(chǎn)技術(shù)準備、編制作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在單件生產(chǎn)中，通常不編其他較詳細的工藝文件，而是以這種卡片指導生產(chǎn)。2) 機械加工工藝卡片這種卡片是以工序為單位詳細說明整個工藝過程的工藝文件。工藝卡片內(nèi)容包括零件的工藝特性（材料、質(zhì)量、加工表面及其精度和表面粗糙度等）、毛坯性質(zhì)、各道工序的具體內(nèi)容及加工要求等，其格式見表2。它是根據(jù)工藝卡片為每個工序制訂的，并詳細說明每一工步的內(nèi)容，多用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。4. 生產(chǎn)類型的工藝特點與工序安排原則各種生產(chǎn)類型的主要工藝特點見表4，工序安排的原則見表5。6. 影響加工余量的因素和平面加工余量控制加工余量的合理控制是保證加工精度的重要工藝參數(shù)，影響加工余量的因素見表10，平面加工余量的選擇見表11。滲氮處理前應調(diào)質(zhì)輔助工序中間檢驗一般安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前；送往外車間加工的前后（特別是熱處理前后）；花費工時較多和重要工序的前后特種檢驗熒光檢驗、磁力探傷主要用于表面質(zhì)量的檢驗，通常安排在精加工階段。生產(chǎn)率高，通用性大。生產(chǎn)率高，通用性大。主要用于滾（插）齒后，淬火前的精加工珩齒珩磨輪珩齒機或剃齒機加工6～7級精度齒輪，多用于經(jīng)剃齒和高頻淬火后齒形的精加工磨齒砂輪磨齒機加工3～4級精度齒輪，生產(chǎn)率低，加工成本高，用于淬硬齒輪的精加工 表10 影響加工余量的因素影 響 因 素說 明加工前（或毛坯）的表面質(zhì)量（表面缺陷層深度H和表面粗糙度）1. 鑄件的冷硬、氣孔和夾渣層，鍛件和熱處理件的氧化皮、脫碳層、表面裂紋等表面缺陷層，以及切削加工后的殘余應力層2. 前工序加工后的表面粗糙度前工序的尺寸公差Ta，其總和不超過前工序的尺寸公差Ta，若不考慮其他誤差，本工序的加工余量不應小于Ta前工序的形狀與位置公差（如直線度、同軸度、垂直度公差等）ρa1. 前工序加工后產(chǎn)生的形狀與位置誤差，兩者之和一般小于前工序的形狀與位置公差2. 當不考慮其他誤差的存在，本工序的加工余量不應小于ρa3. 當存在兩種以上形狀與位置誤差時，其總誤差為各誤差的向量和本工序加工時的安裝誤差εb安裝誤差等于定位誤差和夾緊誤差的向量和 表11 平面的刨、銑、磨、刮加工余量 （mm）加工性質(zhì)加工面長度加 工 面 寬 度≤100＞100～300＞300～1000加工余量公差加工余量公差加工余量公差粗加工后精刨或精銑≤300＞300～1000＞1000～20002精加工后磨削，零件在裝夾時未經(jīng)校準≤300＞300～1000＞1000～2000——精加工后磨削，零件裝夾時用百分表校準或裝夾在夾具中≤300＞300～1000＞1000～2000——刮削≤300＞300～1000＞1000～2000
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