工藝設(shè)計(jì)規(guī)程的編制(更新版)
【正文】 的最終加工之前。它是用來指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批量生產(chǎn)中重要零件。因此，在一般場合，工藝規(guī)程的擬訂必須根據(jù)工藝條件與經(jīng)濟(jì)條件，用逐次修正的方法來進(jìn)行。這時(shí)必須考慮到，由于次要工序排列不當(dāng)，在執(zhí)行中會(huì)有損壞精密加工后的重要表面的可能性。f) 特殊的限制條件，例如工廠的設(shè)備和用具的條件等。 范文范例參考工藝規(guī)程的編制在生產(chǎn)過程中，按本單位的實(shí)際情況，根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，需制訂必要的工藝規(guī)程，以利于安排生產(chǎn)。e) 零件的表面粗糙度是決定表面上光精加工工序的類別和次數(shù)的主要因素。這一類次要工序往往分配在已設(shè)計(jì)了的主要工序之間（或與之合并），也有時(shí)放在加工過程的末尾。由此可見，在這最后步驟中，也可能對已擬訂的工藝規(guī)程有所修正。2) 機(jī)械加工工藝卡片這種卡片是以工序?yàn)閱挝辉敿?xì)說明整個(gè)工藝過程的工藝文件。6. 影響加工余量的因素和平面加工余量控制加工余量的合理控制是保證加工精度的重要工藝參數(shù)，影響加工余量的因素見表10，平面加工余量的選擇見表11。主要用于滾（插）齒后，淬火前的精加工珩齒珩磨輪珩齒機(jī)或剃齒機(jī)加工6～7級(jí)精度齒輪，多用于經(jīng)剃齒和高頻淬火后齒形的精加工磨齒砂輪磨齒機(jī)加工3～4級(jí)精度齒輪，生產(chǎn)率低，加工成本高，用于淬硬齒輪的精加工 表10 影響加工余量的因素影 響 因 素說 明加工前（或毛坯）的表面質(zhì)量（表面缺陷層深度H和表面粗糙度）1. 鑄件的冷硬、氣孔和夾渣層，鍛件和熱處理件的氧化皮、脫碳層、表面裂紋等表面缺陷層，以及切削加工后的殘余應(yīng)力層2. 前工序加工后的表面粗糙度前工序的尺寸公差Ta，其總和不超過前工序的尺寸公差Ta，若不考慮其他誤差，本工序的加工余量不應(yīng)小于Ta前工序的形狀與位置公差（如直線度、同軸度、垂直度公差等）ρa(bǔ)1. 前工序加工后產(chǎn)生的形狀與位置誤差，兩者之和一般小于前工序的形狀與位置公差2. 當(dāng)不考慮其他誤差的存在，本工序的加工余量不應(yīng)小于ρa(bǔ)3. 當(dāng)存在兩種以上形狀與位置誤差時(shí)，其總誤差為各誤差的向量和本工序加工時(shí)的安裝誤差εb安裝誤差等于定位誤差和夾緊誤差的向量和 表11 平面的刨、銑、磨、刮加工余量 （mm）加工性質(zhì)加工面長度加 工 面 寬 度≤100＞100～300＞300～1000加工余量公差加工余量公差加工余量公差粗加工后精刨或精銑≤300＞300～1000＞1000～20002精加工后磨削，零件在裝夾時(shí)未經(jīng)校準(zhǔn)≤300＞300～1000＞1000～2000——精加工后磨削，零件裝夾時(shí)用百分表校準(zhǔn)或裝夾在夾具中≤300＞300～1000＞1000～2000——刮削≤300＞300～1000＞1000～2000
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