工藝設(shè)計(jì)規(guī)程的編制-wenkub.com
2025-06-24 00:11 本頁面
【正文】 生產(chǎn)率高，通用性大。滲氮處理前應(yīng)調(diào)質(zhì)輔助工序中間檢驗(yàn)一般安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前；送往外車間加工的前后（特別是熱處理前后）；花費(fèi)工時(shí)較多和重要工序的前后特種檢驗(yàn)熒光檢驗(yàn)、磁力探傷主要用于表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，通常安排在精加工階段。4. 生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)與工序安排原則各種生產(chǎn)類型的主要工藝特點(diǎn)見表4，工序安排的原則見表5。工藝卡片內(nèi)容包括零件的工藝特性（材料、質(zhì)量、加工表面及其精度和表面粗糙度等）、毛坯性質(zhì)、各道工序的具體內(nèi)容及加工要求等，其格式見表2。在單件生產(chǎn)中，通常不編其他較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。3. 工藝卡片將工藝規(guī)程的內(nèi)容填入一定格式的卡片，即稱為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。h) 為了使所編制的工藝規(guī)程具有最大經(jīng)濟(jì)性，在確定了規(guī)程的全部項(xiàng)目以后，必須再減產(chǎn)該零件的加工是否還可能作出同樣完善而更為經(jīng)濟(jì)的工藝規(guī)程。e) 如果有限制加工工藝規(guī)程選擇的特殊條件存在，通常要作補(bǔ)充說明，以修正加工的順序。c) 分析已加工表面的粗糙度，在已擬的加工順序中增添光精加工的工序。g) 編制的加工規(guī)程要在既定生產(chǎn)規(guī)程與生產(chǎn)條件下達(dá)到多、快、好、省的生產(chǎn)效果。c) 零件材料的性質(zhì)（硬度、可加工性、熱處理在工藝路線中排列的先后等）是決定熱處理工序和選用設(shè)備及切削用量的依據(jù)。零件加工的工藝規(guī)程就是一系列不同工序的綜合。由于生產(chǎn)規(guī)模與具體情況的不同，對于同一零件的加工工序可能有很多方案，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體條件，采用其中最完善（從工藝上來說）和最經(jīng)濟(jì)的一個方案。d) 零件制造的精度，包括尺寸公差、形位公差以及零件圖上所指定或技術(shù)條件中所補(bǔ)充指定的要求。2. 工藝規(guī)程的編制步驟工藝規(guī)程的編制，可按下列步驟進(jìn)行：a) 研究零件圖及技術(shù)條件。d) 根據(jù)加工時(shí)的便利情況，確定并排列零件上下不重要表面加工所需的所有其余工序（帶自由尺寸的表面的加工、減小零件質(zhì)量的工序、改善外觀的工序、不重要的螺紋切削等）。f) 確定每一工序所需的機(jī)床和工具，填寫工藝卡和工序卡?？蓪に囈?guī)程的方案和分別算出的成本作比較，然后確定最為經(jīng)濟(jì)的方案。常見的工藝卡片有：1) 工藝過程綜合卡片這種卡片主要列出整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線，包括毛坯、機(jī)械加工和熱處理等。工藝過程綜合卡片的格式見表1。3) 機(jī)械加工工序卡片這種卡片是用來具體指導(dǎo)工人進(jìn)行操作的一種工藝文件。5. 基本表面的加工工藝方案基本表面一般指外圓表面、孔、平面和齒形表面，基本表面的加工工藝可參見表6～9。熒光檢驗(yàn)如用于檢查毛坯的裂紋，則安排在加工前表面處理電鍍、涂層、發(fā)藍(lán)、氧化、陽極化等表面處理工序一般安排在工藝過程的最后進(jìn)行 表6 外圓表面加工方案序號加 工 方 案經(jīng)濟(jì)加工精度等級（IT）加工表面粗糙度Ra（μm）適 用 范 圍1粗車11～1250～適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車—半精車8～10～3粗車—半精車—精車6～7～4粗車—半精車—精車—滾壓（或拋光）5～6～5粗車—半精車—磨削6～7～主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工非鐵金屬6粗車—半精車—粗磨—精磨5～6～7粗車—半精車—粗磨—精磨—超精加工（或輪式超精磨）5～6～8粗車—半精車—精車—金剛石車5～6～主要用于要求較高的非鐵金屬的加工9粗車—半精車—粗磨—精磨—
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1