工藝設計規(guī)程的編制(存儲版)
【正文】 火鋼外各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔10粗鏜（粗擴）—半精鏜（精擴）9～10～11粗鏜（粗擴）—半精鏜（精擴）—精鏜（鉸）7～8～12粗鏜（擴）—半精鏜（精擴）—精鏜—浮動鏜刀塊精鏜6～7～13精鏜（擴）—半精鏜—磨孔7～8～主要用于加工淬火鋼，也可用于不淬火鋼，但不宜用于非鐵金屬14粗鏜（擴）—半精鏜—粗磨—精磨6～7～15粗鏜—半精鏜—精鏜—金剛鏜6～7～主要用于精度要求較高的非鐵金屬加工16鉆—（擴）—粗鉸—精鉸—珩磨6～7～精度要求很高的孔17以研磨代替上述方案中的珩磨5～6＜18鉆（或粗鏜）—擴（半精鏜）—精鏜—金剛鏜—脈沖滾擠6～7成批大量生產(chǎn)的非鐵金屬零件中的小孔，鑄鐵箱體上的孔 表8 平面加工方案序號加 工 方 案經(jīng)濟加工精度等級（IT）加工表面粗糙度Ra（μm）適 用 范 圍1粗車—半精車8～9～端面2粗車—半精車—精車6～7～3粗車—半精車—磨削7～9～4粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑）7～9～一般不淬硬的平面（端銑粗糙度可較低）5粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑）—刮研5～6～精度要求較高的不淬硬平面批量較大時宜采用寬刃精刨方案6粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑）—寬刃精刨6～7～7粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑）—磨削6～7～精度要求較高的淬硬平面或不淬硬平面8粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑）—粗磨—精磨5～6～9粗銑—拉6～9～大量生產(chǎn)，較小的平面10粗銑—精銑—磨削—研磨5級以上＜高精度平面 表9 齒形加工方案齒形加工方案刀具機床加 工 精 度 及 適 用 范 圍成形法成形銑齒模數(shù)銑刀銑床加工精度和生產(chǎn)率均低，加工9級以下齒輪拉齒齒輪拉刀拉床精度和生產(chǎn)率高，僅用于大量生產(chǎn)，宜拉內(nèi)齒輪展成法滾齒齒輪滾刀滾齒機通常加工6～10級精度齒輪，最高達4級。3) 機械加工工序卡片這種卡片是用來具體指導工人進行操作的一種工藝文件。常見的工藝卡片有：1) 工藝過程綜合卡片這種卡片主要列出整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線，包括毛坯、機械加工和熱處理等。f) 確定每一工序所需的機床和工具，填寫工藝卡和工序卡。2. 工藝規(guī)程的編制步驟工藝規(guī)程的編制，可按下列步驟進行：a) 研究零件圖及技術條件。由于生產(chǎn)規(guī)模與具體情況的不同，對于同一零件的加工工序可能有很多方案，應當根據(jù)具體條件，采用其中最完善（從工藝上來說）和最經(jīng)濟的一個方案。c) 零件材料的性質（硬度、可加工性、熱處理在工藝路線中排列的先后等）是決定熱處理工序和選用設備及切削用量的依據(jù)。c) 分析已加工表面的粗糙度，在已擬的加工順序中增添光精加工的工序。h) 為了使所編制的工藝規(guī)程具有最大經(jīng)濟性，在確定了規(guī)程的全部項目以后，必須再減產(chǎn)該零件的加工是否還可能作出同樣完善而更為經(jīng)濟的工藝規(guī)程。在單件生產(chǎn)中，通常不編其他較詳細的工藝文件，而是以這種卡片指導生產(chǎn)。4. 生產(chǎn)類型的工藝特點與工序安排原則各種生產(chǎn)類型的主要工藝特點見表4，工序安排的原則見表5。生產(chǎn)率高，通用性大。滲氮處理前應調質輔助工序中間檢驗一般安排在粗
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