工藝設(shè)計(jì)規(guī)程的編制(存儲(chǔ)版)
【正文】 火鋼外各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔10粗鏜（粗?jǐn)U）—半精鏜（精擴(kuò)）9～10～11粗鏜（粗?jǐn)U）—半精鏜（精擴(kuò)）—精鏜（鉸）7～8～12粗鏜（擴(kuò)）—半精鏜（精擴(kuò)）—精鏜—浮動(dòng)鏜刀塊精鏜6～7～13精鏜（擴(kuò)）—半精鏜—磨孔7～8～主要用于加工淬火鋼，也可用于不淬火鋼，但不宜用于非鐵金屬14粗鏜（擴(kuò)）—半精鏜—粗磨—精磨6～7～15粗鏜—半精鏜—精鏜—金剛鏜6～7～主要用于精度要求較高的非鐵金屬加工16鉆—（擴(kuò)）—粗鉸—精鉸—珩磨6～7～精度要求很高的孔17以研磨代替上述方案中的珩磨5～6＜18鉆（或粗鏜）—擴(kuò)（半精鏜）—精鏜—金剛鏜—脈沖滾擠6～7成批大量生產(chǎn)的非鐵金屬零件中的小孔，鑄鐵箱體上的孔 表8 平面加工方案序號(hào)加 工 方 案經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（IT）加工表面粗糙度Ra（μm）適 用 范 圍1粗車(chē)—半精車(chē)8～9～端面2粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)6～7～3粗車(chē)—半精車(chē)—磨削7～9～4粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑）7～9～一般不淬硬的平面（端銑粗糙度可較低）5粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑）—刮研5～6～精度要求較高的不淬硬平面批量較大時(shí)宜采用寬刃精刨方案6粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑）—寬刃精刨6～7～7粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑）—磨削6～7～精度要求較高的淬硬平面或不淬硬平面8粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑）—粗磨—精磨5～6～9粗銑—拉6～9～大量生產(chǎn)，較小的平面10粗銑—精銑—磨削—研磨5級(jí)以上＜高精度平面 表9 齒形加工方案齒形加工方案刀具機(jī)床加 工 精 度 及 適 用 范 圍成形法成形銑齒模數(shù)銑刀銑床加工精度和生產(chǎn)率均低，加工9級(jí)以下齒輪拉齒齒輪拉刀拉床精度和生產(chǎn)率高，僅用于大量生產(chǎn)，宜拉內(nèi)齒輪展成法滾齒齒輪滾刀滾齒機(jī)通常加工6～10級(jí)精度齒輪，最高達(dá)4級(jí)。3) 機(jī)械加工工序卡片這種卡片是用來(lái)具體指導(dǎo)工人進(jìn)行操作的一種工藝文件。常見(jiàn)的工藝卡片有：1) 工藝過(guò)程綜合卡片這種卡片主要列出整個(gè)零件加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線，包括毛坯、機(jī)械加工和熱處理等。f) 確定每一工序所需的機(jī)床和工具，填寫(xiě)工藝卡和工序卡。2. 工藝規(guī)程的編制步驟工藝規(guī)程的編制，可按下列步驟進(jìn)行：a) 研究零件圖及技術(shù)條件。由于生產(chǎn)規(guī)模與具體情況的不同，對(duì)于同一零件的加工工序可能有很多方案，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體條件，采用其中最完善（從工藝上來(lái)說(shuō)）和最經(jīng)濟(jì)的一個(gè)方案。c) 零件材料的性質(zhì)（硬度、可加工性、熱處理在工藝路線中排列的先后等）是決定熱處理工序和選用設(shè)備及切削用量的依據(jù)。c) 分析已加工表面的粗糙度，在已擬的加工順序中增添光精加工的工序。h) 為了使所編制的工藝規(guī)程具有最大經(jīng)濟(jì)性，在確定了規(guī)程的全部項(xiàng)目以后，必須再減產(chǎn)該零件的加工是否還可能作出同樣完善而更為經(jīng)濟(jì)的工藝規(guī)程。在單件生產(chǎn)中，通常不編其他較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。4. 生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特點(diǎn)與工序安排原則各種生產(chǎn)類(lèi)型的主要工藝特點(diǎn)見(jiàn)表4，工序安排的原則見(jiàn)表5。生產(chǎn)率高，通用性大。滲氮處理前應(yīng)調(diào)質(zhì)輔助工序中間檢驗(yàn)一般安排在粗
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