工藝設(shè)計規(guī)程的編制-免費(fèi)閱讀
【正文】 生產(chǎn)率高，通用性大。它是根據(jù)工藝卡片為每個工序制訂的，并詳細(xì)說明每一工步的內(nèi)容，多用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。它是制訂其他工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編制作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。g) 詳細(xì)擬定工藝規(guī)程時，必須進(jìn)行全部加工時間的標(biāo)定和單件加工時間的結(jié)算，并計算每一工序所需的機(jī)床臺數(shù)。如零件復(fù)雜、要求高，要先詳細(xì)熟悉在機(jī)器中所起的作用、加工材料及熱處理方法、毛坯的類別與尺寸，并分析對零件制造精度的要求，然后選擇毛基面，再選擇零件重要表面加工所需的光基面。1. 影響編制工藝規(guī)程的因素a) 生產(chǎn)規(guī)模是決定生產(chǎn)類型（單件、成批、大量）的主要因素，也是設(shè)備、工夾量具、機(jī)械化與自動化程度等的選擇。b) 制造零件所用到坯料或型材的形狀、尺寸和精度是選擇加工總余量和加工過程中頭幾道工序的決定因素。b) 加工的毛基面和光基面確定后，最初工序（由毛基面所決定的）和主要表面的粗、精加工工序（在某種程度上由光基面決定）已很荊楚，也就能編制零件加工的順序。但有時把已擬訂好的工藝規(guī)程作某些修正（例如個別機(jī)床任務(wù)太少，則有必要把幾個單獨(dú)工序合并成一個工序）。這種卡片，由于各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導(dǎo)工人操作，而都作為生產(chǎn)管理方便使用。工序卡片中詳細(xì)記載了該工序和加工所必需的工藝資料，如定位基準(zhǔn)的選擇、工件的安裝方法、工序尺寸及公差以及機(jī)床、刀具、量具、切削用量的選擇和工時定額的確定等，其格式見表3。常加工直齒、斜齒的外嚙合圓柱齒輪及渦輪插齒插齒刀插齒機(jī)通常加工7～9級精度齒輪，最高達(dá)6級。熒光檢驗(yàn)如用于檢查毛坯的裂紋，則安排在加工前表面處理電鍍、涂層、發(fā)藍(lán)、氧化、陽極化等表面處理工序一般安排在工藝過程的最后進(jìn)行 表6 外圓表面加工方案序號加 工 方 案經(jīng)濟(jì)加工精度等級（IT）加工表面粗糙度Ra（μm）適 用 范 圍1粗車11～1250～適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車—半精車8～10～3粗車—半精車—精車6～7～4粗車—半精車—精車—滾壓（或拋光）5～6～5粗車—半精車—磨削6～7～主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工非鐵金屬6粗車—半精車—粗磨—精磨5～6～7粗車—半精車—粗磨—精磨—超精加工（或輪式超精磨）5～6～8粗車—半精車—精車—金剛石車5～6～主要用于要求較高的非鐵金屬的加工9粗車—半精車—粗磨—精磨—超精磨（或鏡面磨）5級以上＜極高精度的鋼或鑄鐵的外圓加工10粗車—半精車—粗磨—研磨5級以上＜ 表7 孔加工方案序號加 工 方 案經(jīng)濟(jì)加工精度等級（IT）加工表面粗糙度Ra（μm）適 用 范 圍1鉆11～12加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑＜20mm2鉆—鉸8～9～3鉆—粗鉸—精鉸7～8～4鉆—擴(kuò)11～加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑＜20mm5鉆—擴(kuò)—鉸8～9～6鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸7～7鉆—擴(kuò)—機(jī)鉸—手鉸6～7～8鉆—（擴(kuò)）—拉（或推）7～9～大批大量生產(chǎn)中小零件的通孔9粗鏜（或擴(kuò)孔）11～12～除淬
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