工藝設(shè)計(jì)規(guī)程的編制-資料下載頁(yè)
2025-06-27 00:11本頁(yè)面
【正文】 采用寬刃精刨方案6粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑）—寬刃精刨6～7～7粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑）—磨削6～7～精度要求較高的淬硬平面或不淬硬平面8粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑）—粗磨—精磨5～6～9粗銑—拉6～9～大量生產(chǎn)，較小的平面10粗銑—精銑—磨削—研磨5級(jí)以上＜高精度平面 表9 齒形加工方案齒形加工方案刀具機(jī)床加 工 精 度 及 適 用 范 圍成形法成形銑齒模數(shù)銑刀銑床加工精度和生產(chǎn)率均低，加工9級(jí)以下齒輪拉齒齒輪拉刀拉床精度和生產(chǎn)率高，僅用于大量生產(chǎn)，宜拉內(nèi)齒輪展成法滾齒齒輪滾刀滾齒機(jī)通常加工6～10級(jí)精度齒輪，最高達(dá)4級(jí)。生產(chǎn)率高，通用性大。常加工直齒、斜齒的外嚙合圓柱齒輪及渦輪插齒插齒刀插齒機(jī)通常加工7～9級(jí)精度齒輪，最高達(dá)6級(jí)。生產(chǎn)率高，通用性大。適于加工內(nèi)、外嚙合齒輪、扇形齒輪、齒條等剃齒剃齒刀剃齒機(jī)加工5～7級(jí)精度齒輪，生產(chǎn)率很高。主要用于滾（插）齒后，淬火前的精加工珩齒珩磨輪珩齒機(jī)或剃齒機(jī)加工6～7級(jí)精度齒輪，多用于經(jīng)剃齒和高頻淬火后齒形的精加工磨齒砂輪磨齒機(jī)加工3～4級(jí)精度齒輪，生產(chǎn)率低，加工成本高，用于淬硬齒輪的精加工 表10 影響加工余量的因素影 響 因 素說(shuō) 明加工前（或毛坯）的表面質(zhì)量（表面缺陷層深度H和表面粗糙度）1. 鑄件的冷硬、氣孔和夾渣層，鍛件和熱處理件的氧化皮、脫碳層、表面裂紋等表面缺陷層，以及切削加工后的殘余應(yīng)力層2. 前工序加工后的表面粗糙度前工序的尺寸公差Ta，其總和不超過(guò)前工序的尺寸公差Ta，若不考慮其他誤差，本工序的加工余量不應(yīng)小于Ta前工序的形狀與位置公差（如直線度、同軸度、垂直度公差等）ρa(bǔ)1. 前工序加工后產(chǎn)生的形狀與位置誤差，兩者之和一般小于前工序的形狀與位置公差2. 當(dāng)不考慮其他誤差的存在，本工序的加工余量不應(yīng)小于ρa(bǔ)3. 當(dāng)存在兩種以上形狀與位置誤差時(shí)，其總誤差為各誤差的向量和本工序加工時(shí)的安裝誤差εb安裝誤差等于定位誤差和夾緊誤差的向量和 表11 平面的刨、銑、磨、刮加工余量 （mm）加工性質(zhì)加工面長(zhǎng)度加 工 面 寬 度≤100＞100～300＞300～1000加工余量公差加工余量公差加工余量公差粗加工后精刨或精銑≤300＞300～1000＞1000～20002精加工后磨削，零件在裝夾時(shí)未經(jīng)校準(zhǔn)≤300＞300～1000＞1000～2000——精加工后磨削，零件裝夾時(shí)用百分表校準(zhǔn)或裝夾在夾具中≤300＞300～1000＞1000～2000——刮削≤300＞300～1000＞1000～2000
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