【正文】 n求得實際切削速度Vc= = = m/min⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》=+3=3mm =0 =13mmi==1 n=305 r/min ?= mm/rT= = ==半精車端面A①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》；刀具耐用度T=60min；、25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=。按C6201車床的進給量由《機械制造工藝設計簡明手冊》（），選擇?=④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由《工藝補充材料》表220得=158， Xv=, yv=, m=由表221～表224得KMv==, Ksv=,Ktv=1, Kkrv=Kv==由Vc= Vc= = m/min由n=得 n== r/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》=150 r/min求得實際切削速度Vc= = = m/min⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》=+3=3mm =0 =68mmi==1 n=150 r/min ?= mm/rT= = == s工序7的基本工時T=12++=工序8 切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT15～33。倒角130176。機床選擇：C6201型臥式車床。(2) 確定切削用量及基本工時粗鏜圓孔φ62177。②背吃刀量p =（6057）/2=③進取量? 由《切削用量簡明手冊》，圓形鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長度為100mm，?=～；按C6201車床的進給量由《機械制造工藝設計簡明手冊》（），選擇?=④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由《工藝補充材料》表220得=， Xv=, yv=, m=由表221～表224得KMv==, Ksv=,Ktv=, Kkrv=Kv==由Vc= Vc= = m/min由n=得 n== r/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》=380 r/min求得實際切削速度Vc= = = m/min⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》=+3=+3= =0 =40mmi==1 n=380 r/min ?= mm/rT= = ==粗鏜圓孔M64①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm的圓形鏜刀。②背吃刀量p =（6561）/2=2mm③進取量? 由《切削用量簡明手冊》，圓形鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長度為100mm，?=～；按C6201車床的進給量由《機械制造工藝設計簡明手冊》（），選擇?=④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由《工藝補充材料》表220得=， Xv=, yv=, m=由表221～表224得KMv==, Ksv=,Ktv=, Kkrv=Kv==由Vc= Vc= =81 m/min由n=得 n== r/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》=380 r/min求得實際切削速度Vc= = = m/min⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》=+3=+3=3mm =0 =4mmi==1 n=380 r/min ?= mm/rT= = == s粗鏜圓孔φ36①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm的圓形鏜刀。HBS=200加工要求：以φ52g6外圓和及其右端面E定位，半精鏜圓孔φ62177。機床選擇：C6201型臥式車床。(2) 確定切削用量及基本工時半精鏜圓孔φ62177。②背吃刀量p =（）/2=③進取量? 由《切削用量簡明手冊》，圓形鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長度為100mm，?=～；按C6201車床的進給量由《機械制造工藝設計簡明手冊》（），選擇?=④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由《工藝補充材料》表220得=， Xv=, yv=, m=由表221～表224得KMv==, Ksv=,Ktv=, Kkrv=Kv==由Vc= Vc= = m/min由n=得 n== r/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》=460 r/min求得實際切削速度Vc= = = m/min⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》=+3=+3=3mm =4 =37mmi==1 n=460 r/min ?= mm/rT= = ==半精鏜圓孔φ36mm①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm的圓形鏜刀。HBS=200加工要求：以φ52g6外圓和及其右端面E定位，精鏜圓孔φ62177。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm的圓形鏜刀。粗車時=50m/min,精車時=70m/min，則根據(jù)由《機械制造工藝設計簡明手冊》、精螺紋時的機床轉(zhuǎn)速（最后確定的轉(zhuǎn)速）為：=230r/min。則實際的切削速度為：粗車螺紋：精車螺紋：④確定基本工時：由《機械制造工藝設計簡明手冊》L=20mm L1=3mm L2=3mm粗車螺紋：精車螺紋：所以，車螺紋的總基本工時為：工序11 切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT15～33。機床選擇：根據(jù)由《機械制造工藝設計簡明手冊》，,，電動功率P=22Km；工件裝夾在車床的通用夾具。②確定插削用量拉削的進給量：～，取f=,～=③確定基本時間工序12 切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT15～33。機床選擇：C6201型臥式車床。(2) 確定切削用量及基本工時精車外圓φ80h11①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》；刀具耐用度T=60min；、25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=。按C6201車床的進給量由《機械制造工藝設計簡明手冊》（），選擇?=④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由《工藝補充材料》表220得 =158， Xv=, yv=, m=由表221～表224得KMv==, Ksv=,Ktv=1, Kkrv=Kv==由Vc= Vc= = m/min由n=得 n== r/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》=230 r/min求得實際切削速度Vc= = = m/min⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》= +3=3mm =3～5取4mm =32mmi==1 n=230 r/min ?= mm/rT= = ==工序13 切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT15～33。機床選擇：C6201型臥式車床。(2) 確定切削用量及基本工時精車端面A①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》；刀具耐用度T=60min；、25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=。按C6201車床的進給量由《機械制造工藝設計簡明手冊》（），選擇?=④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由《工藝補充材料》表220得=158， Xv=, yv=, m=由表221～表224得KMv==, Ksv=,Ktv=1, Kkrv=Kv==由Vc= Vc= = m/min由n=得 n== r/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》=150 r/min求得實際切削速度Vc= = = m/min⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》=+3=3mm =0 =68mmi==1 n=150 r/min ?= mm/rT= = == s工序14 切削用量及基本工時的確定(1)加工條件加工材料：HT15～33。機床選擇：由《機械制造工藝設計簡明手冊》。(2) 確定切削用量及基本工時刀具：選用WA46KV6P20032125型砂輪。切削用量：工件速度VW： VW=25m/min 進給量fa: 軸向fa=切削深度: ap=砂輪速度: v=35m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速加工工時工序15 切削用量及基本工時的確定(1)加工條件加工材料：HT15～33。機床選擇：XA5302型立式銑床。(2) 確定切削用量及基本工時半精銑平面F、G2）選擇刀具:《切削用量簡明手冊》；F面寬a=15mm,。則銑刀直徑d=100mm Z=10（），前角 0 3)選擇切削用量①確定銑削深度，由于加工余量不大，F(xiàn)面可以一次走刀完成，G面需要1次走完，則=h=②進取量采用不對稱端銑以提高進給量。，當=100mm，=6mm，Z=10， =，各修正系數(shù)為：==故 mm/min根據(jù)XA5032型銑床說明書，選擇，因此實際切削速度和每齒進給量為==⑤計算基本工時式中。HBS=200加工要求：以工件中心定位，精銑平面G。工件裝夾在車床的通用夾具上。則銑刀直徑d=100mm Z=10（），前角 0 3）選擇切削用量①確定銑削深度，由于加工余量不大，G面可以一次走刀完成，則=h=②進取量 采用不對稱端銑以提高進給量。，當=100mm，=6mm，Z=10， =，各修正系數(shù)為：==故 mm/min根據(jù)XA5032型銑床說明書，選擇，因此實際切削速度和每齒進給量為==⑤計算基本工時式中。HBS=200加工要求：鉆孔3φ11mm,。工件裝夾在車床的通用夾具上。HBS=200加工要求：鉆斜孔φ4mm。工件裝夾在車床的通用夾具上。HBS=200加工要求：鉆盲孔φ18mm。工件裝夾在車床的通用夾具上。以前也曾做過類似的設計，但那些都是一方面的，不像此次設計內(nèi)容考核這樣全面，含蓋面很廣，其中包含了工藝過程的擬訂、工藝卡片的編制、圖紙的繪制、工裝夾具的設計等很多方面及內(nèi)容。設計過程不僅要依賴于課本及資料上的理論知識，也要結合實際進行設計，只有在理論結合實際的基礎上做出的設計才能滿足于現(xiàn)場生產(chǎn)的需求，只有滿足現(xiàn)場需求的設計才是一份合格的設計。但我相信我們通過此次設計所積累的設計經(jīng)驗以及理論經(jīng)驗對于我們而言也是一份很難得很寶貴的財