【正文】 ) 配模方式同時須取得監(jiān)理工程師的認可。模板制作時須保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致。l 嚴格控制模板接縫，以防漏漿、或高低不平，模板面板拼縫高差、寬度應不大于1mm，模板間接縫高差、寬度不大于2mm。l 模板制作好后、安裝前，模板面脫刷脫模劑，脫模劑采用吸水率適中的無色的輕機油在模板面上均勻涂刷，以保證清水混凝土表面不會出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。l 模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓進行全面檢查，澆筑混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告指揮人員。l 為防時間過長，板面模板變形，樓板膠合板模板下的木方背楞應與鋼管扣件橫楞固定，固定方法可采用穿孔鉛絲固定。 室內柱腳柱模板底部設20㎜厚木條，砼澆筑前采用發(fā)泡劑進行封縫，以方便柱模的拆除。 與外幕墻相關的砼面線條處理：此線條位置亦是模板拼裝接縫位置，在模板接縫位置上預留固定分隔線槽。其位置嚴格按設計圖所確定位置設定。178。178。178。178。內側框架柱及框架梁布置對拉螺栓時，其位置應平直、間距一致，偏差不大于3㎜。178。處理辦法：框架柱外側模板高出樓層結構標高70㎜，上口內側設分隔線條，內側則根據(jù)柱截面尺寸采用L70454的角鐵制作開口框，固定在樓層樓板上的支墊上，框架柱部位砼澆筑時，高出樓層標高70㎜。角鐵開口框的定位，可利用拉細鋼絲通線進行控制。178。178。剖口，保證創(chuàng)平，使其平直、光滑、不出現(xiàn)毛刺凹痕，并粘貼PVC裝飾膠帶等。 沉降縫處的模板支撐：先行一側的一層結構施工，待其砼澆筑完畢后，進行另一側梁柱的模板安裝及其鋼筋砼施工。 為防模板固定用園釘生銹對清水砼表面質量的影響，園釘均采用鍍鋅園釘，模板加工時使圖釘頭與模板表面平齊，以防止混凝土表面與釘子接觸產(chǎn)生小麻面。 固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固，位置準確，根據(jù)規(guī)范采用圓鋼、型鋼固定架固定，不得與鋼筋固定架合用，不得與模板支撐系統(tǒng)相連，確保安裝精度。178。七、鋼筋綁扎的施工l 所有鋼筋應清除表面銹斑與污染物，防止污染混凝土。l 混凝土保護層采用塑料墊塊，均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護層的厚度；塑料墊塊的顏色須與砼顏色相匹配，使用前與試驗試塊砼顏色相比較后確定；墊塊的間距應同時保證不使模板應力集中受到?jīng)_切而沉陷。l 鋼筋綁扎時的位置應準確，防止綁扎后難以移動位置或移動位置時影響模板表面質量。l 在鋼筋綁扎施工中為了保護模板表面不受損傷，規(guī)定如下幾項操作要求：178。178。八、砼澆筑施工l 清水混凝土比普通混凝土施工要有更嚴格的措施。因此，特別對商品混凝土，要求其供應方應備足同一品種、同一批號的普通硅酸鹽水泥，同一品種產(chǎn)地粗細骨料，同一品種產(chǎn)家的外加劑，同一配合比，以確保每層混凝土的色澤相同。l 混凝土澆筑前應清除模板內的雜物，采用吸塵器吸除模板的灰塵、雜圾。l 在柱或墻混凝土澆筑前，應先填50㎜厚與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結合，防止墻柱根部爛根現(xiàn)象。l 在柱、墻混凝土振搗時，應派專人在側模板外及時敲擊，以消除混凝土表面氣泡，使清水混凝土表面平整光滑。樓層以外框梁側模間拉細鋼絲線進行標高的控制；屋面則根據(jù)排水方向與坡度布置若干控制點，拉線控制標高坡度。 落實施工技術保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。 合理調度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。 嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30㎝。 振搗方法要正確，不得漏振和過振。178。l 保證在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須撓筑。l 及時清理表面浮漿與泌水，鏟除表面過厚水泥砂漿，替以同配比砼，做好表面標高控制及抹平壓光工作。九、砼的養(yǎng)護與成品保護 砼的養(yǎng)護l 為避免形成和減少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間和養(yǎng)護十分重要。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，而采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護。l 框架柱拆模后，噴灑養(yǎng)護液，包裹塑料薄膜養(yǎng)護。l 當鋼筋過密或長度過長時，不能硬頂模而破壞模板或導致露筋。l 模板上焊接作業(yè)時，應設墊板，防止破壞模板面層，影響砼表面質量。l 混凝土澆筑時應防止過振，影響模板支撐的穩(wěn)定性能；砼下料要均勻，防止荷載集中。l 即使側模板至少在砼澆筑兩天后才可進行拆模作業(yè)，模板拆除及表面清理時應小心謹慎，嚴防損砼楞角。l 砼板砼強度達到5Mpa后，方可上人進行后道工序作業(yè)。l 模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板拆除后，墻面上噴灑養(yǎng)護液、包裹塑料薄膜，而后陽角布置護角多夾板圍護。l 對于一般結構梁，在梁的砼強度達設計強度的80%后即可拆除。十一、清水砼表面缺陷的處理l 清水砼常見質量缺陷與對策見下表所示：清水砼表面常見質量缺陷及監(jiān)控對策質量問題種類可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對策和手段色差攪拌時間不足，原材料變化及配料偏差，澆筑過程中的離折作用，模板的不同吸收作用或模板漏漿，脫模劑施工不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定原材料采用同品牌、同規(guī)格、同產(chǎn)地、同顏色，嚴格按配合比攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化隨時檢驗含水率，及時調整水灰比，采用吸水性適中的模板，采用無色脫模劑，及時養(yǎng)護氣泡混凝土拌合物含砂過多，模板不吸水或模板表面濕潤性能不良，振搗不足控制砼坍落度及和易性，控制分層澆筑厚度30㎝，控制振搗方式和插入下一層深度和振搗時間黑斑脫模劑不純或使用過量，來自模板和鋼筋的鐵銹采用無色脫模劑，并涂刷均勻，清除模板及鋼筋鐵銹花紋斑或粗骨料透明層含砂量低，石子形狀不好，光滑或撓曲的模板，振搗過度或有外部振搗控制含砂量，采用級配和形狀好的石料，模板剛度適中，振搗方式正確，避免外部振搗和拆模過早表水泌水現(xiàn)象含砂率低，砼配比不準確，坍落度過大，模板吸水能力不足和剛度不夠或表面有水控制含砂率，含水量，使用減水劑，采用剛度足夠且能夠吸水的模板，對過于光滑的模板采用脫模劑，控制砼的坍落度接縫掛漿和漏漿模板接縫不嚴密，模板接縫太柔，過振，砼中水份太多，流動性太大設凹槽式施工縫，接縫處采用密封膠或發(fā)泡劑嵌實，采用剛度適中的模板面材，砼坍落度嚴格控制，變化范圍很??；砼振搗應正確，防止過振或直接振搗接縫處，表面麻面細骨料不足，振搗不充分，接縫不密閉嚴格控制砼配合比，振搗密實，接縫采用油膏或發(fā)泡劑封閉表面裂紋砼水泥用量大，水灰比過大，模板吸收能力差，養(yǎng)護不足，拆模過早嚴格控制砼的配合比，確定合適的水灰比，及時做好養(yǎng)護工作，嚴格控制拆模時間l 表面缺掐的處理： 178。拆模后應立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。注：本方案未盡部分參本工程的施工組織設計