【正文】 楞，則中間須一道對拉螺栓。2） 木膠合板模板受力驗算 計算簡圖如下： 模板寬度取1000mm為計算寬度。5） 如果采用鋼管扣件柱箍的柱箍設(shè)計扣件的抗滑能力為8KN則根據(jù)Pa≤[F]=8則a≤436㎜，即如果采用鋼管扣件柱箍，則柱箍間距須不大于400。沉降縫側(cè)柱待另一側(cè)結(jié)構(gòu)完畢模板拆除進行其模板安裝，沉降縫處粘貼苯塑板，上履三夾板，沉降縫處設(shè)對拉螺栓，以保證模板支撐的穩(wěn)定性。按模板抗彎強度計算 E=5000按模板允許撓度計算實際制模時，50100mm木方內(nèi)楞間距350mm。5） 對拉螺栓驗算采用M14對拉螺栓。由彎距驗算：由撓度驗算：按剪力驗算：實際施工布置木方龍骨間鋼管托楞間距為600㎜。（2）梁側(cè)膠合板模板驗算按兩等跨簡支梁，不考慮梯形分布荷載，認為均布。最下端扣件受力：F==8KN。由彎距驗算：由撓度驗算：按剪力驗算：實際施工布置木方龍骨間鋼管托楞間距為600㎜。（2）梁側(cè)膠合板模板驗算按兩等跨簡支梁，不考慮梯形分布荷載，認為均布。最下端扣件受力：F==8KN。屋面300950邊梁設(shè)對拉螺栓兩道。鋼管采用φ483㎜普通鋼管。木方所受線分布荷載為：q==。為保證測量定位放線的精度，應(yīng)事先做好牢固的水準參照點及坐標控制點，并建立本工程的軸線定位控制網(wǎng)。178。 放線時，均應(yīng)彈出軸心線、構(gòu)件外框線、模板外框線，以利于模板的定位與校核。 模板的標高限位：框架柱模板控制上口標高，梁模板標高控制以框架柱及鋼管托楞為準進行雙控；板以梁柱為準。本工程的支撐體系采用鋼管扣件支撐。防止雨天浸水后支架可能產(chǎn)生的沉降或不均勻沉降。除扣件質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)要求外，對扣件的松緊度應(yīng)采用扭力扳手進行檢驗，特別對于結(jié)構(gòu)大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件應(yīng)逐一檢驗過關(guān)，保證扣件的抗滑能力。178。剪刀撐須在全高范圍內(nèi)布置，剪刀撐基腳須牢牢撐在砼基礎(chǔ)上，以保證剪刀撐的有效傳力。 抗撓度變形：對于跨度不小于4m框架梁及結(jié)構(gòu)板，按1/1000進行起拱，以保證砼澆筑后梁板的平直度。 在模板制作前，根據(jù)設(shè)計圖紙、本施工方案設(shè)計計算及相關(guān)要求為原則進行拼裝圖設(shè)計，確定最佳的配模方案。 配模圖設(shè)計完畢后，公司主任工程師會同公司工程部及項目部有關(guān)人員、操作班組長，共同審核配模圖，以進一步完善。 配模設(shè)計時同時須注意：(1) 模板設(shè)計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性．支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度；(2) 模板的接縫部位、對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)設(shè)計師認可；(3) 配模方式同時須取得監(jiān)理工程師的認可。l 嚴格控制模板接縫，以防漏漿、或高低不平，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)不大于1mm，模板間接縫高差、寬度不大于2mm。l 模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓進行全面檢查，澆筑混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責任心強的木工“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告指揮人員。 室內(nèi)柱腳柱模板底部設(shè)20㎜厚木條，砼澆筑前采用發(fā)泡劑進行封縫，以方便柱模的拆除。其位置嚴格按設(shè)計圖所確定位置設(shè)定。178。178。178。角鐵開口框的定位，可利用拉細鋼絲通線進行控制。178。 沉降縫處的模板支撐：先行一側(cè)的一層結(jié)構(gòu)施工，待其砼澆筑完畢后，進行另一側(cè)梁柱的模板安裝及其鋼筋砼施工。 固定在模板上的預(yù)埋管、預(yù)埋件的安裝必須牢固，位置準確，根據(jù)規(guī)范采用圓鋼、型鋼固定架固定，不得與鋼筋固定架合用，不得與模板支撐系統(tǒng)相連，確保安裝精度。七、鋼筋綁扎的施工l 所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑與污染物，防止污染混凝土。l 鋼筋綁扎時的位置應(yīng)準確，防止綁扎后難以移動位置或移動位置時影響模板表面質(zhì)量。178。因此，特別對商品混凝土，要求其供應(yīng)方應(yīng)備足同一品種、同一批號的普通硅酸鹽水泥，同一品種產(chǎn)地粗細骨料，同一品種產(chǎn)家的外加劑，同一配合比，以確保每層混凝土的色澤相同。l 在柱或墻混凝土澆筑前，應(yīng)先填50㎜厚與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合，防止墻柱根部爛根現(xiàn)象。樓層以外框梁側(cè)模間拉細鋼絲線進行標高的控制；屋面則根據(jù)排水方向與坡度布置若干控制點，拉線控制標高坡度。 合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。 振搗方法要正確，不得漏振和過振。l 保證在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須撓筑。九、砼的養(yǎng)護與成品保護 砼的養(yǎng)護l 為避免形成和減少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間和養(yǎng)護十分重要。l 框架柱拆模后，噴灑養(yǎng)護液，包裹塑料薄膜養(yǎng)護。l 模板上焊接作業(yè)時，應(yīng)設(shè)墊板，防止破壞模板面層，影響砼表面質(zhì)量。l 即使側(cè)模板至少在砼澆筑兩天后才可進行拆模作業(yè)，模板拆除及表面清理時應(yīng)小心謹慎，嚴防損砼楞角。l 模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板拆除后，墻面上噴灑養(yǎng)護液、包裹塑料薄膜，而后陽角布置護角多夾板圍護。十一、清水砼表面缺陷的處理l 清水砼常見質(zhì)量缺陷與對策見下表所示：清水砼表面常見質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對策質(zhì)量問題種類可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對策和手段色差攪拌時間不足，原材料變化及配料偏差，澆筑過程中的離折作用，模板的不同吸收作用或模板漏漿，脫模劑施工不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定原材料采用同品牌、同規(guī)格、同產(chǎn)地、同顏色，嚴格按配合比攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化隨時檢驗含水率，及時調(diào)整水灰比，采用吸水性適中的模板，采用無色脫模劑，及時養(yǎng)護氣泡混凝土拌合物含砂過多，模板不吸水或模板表面濕潤性能不良，振搗不足控制砼坍落度及和易性，控制分層澆筑厚度30㎝，控制振搗方式和插入下一層深度和振搗時間黑斑脫模劑不純或使用過量，來自模板和鋼筋的鐵銹采用無色脫模劑，并涂刷均勻，清除模板及鋼筋鐵銹花紋斑或粗骨料透明層含砂量低，石子形狀不好，光滑或撓曲的模板，振搗過度或有外部振搗控制含砂量，采用級配和形狀好的石料，模板剛度適中，振搗方式正確，避免外部振搗和拆模過早表水泌水現(xiàn)象含砂率低，砼配比不準確，坍落度過大，模板吸水能力不足和剛度不夠或表面有水控制含砂率，含水量，使用減水劑，采用剛度足夠且能夠吸水的模板，對過于光滑的模板采用脫模劑，控制砼的坍落度接縫掛漿和漏漿模板接縫不嚴密，模板接縫太柔，過振，砼中水份太多，流動性太大設(shè)凹槽式施工縫，接縫處采用密封膠或發(fā)泡劑嵌實，采用剛度適中的模板面材，砼坍落度嚴格控制，變化范圍很小；砼振搗應(yīng)正確，防止過振或直接振搗接縫處，表面麻面細骨料不足，振搗不充分，接縫不密閉嚴格控制砼配合比，振搗密實，接縫采用油膏或發(fā)泡劑封閉表面裂紋砼水泥用量大，水灰比過大，模板吸收能力差，養(yǎng)護不足，拆模過早嚴格控制砼的配合比，確定合適的水灰比，及時做好養(yǎng)護工作，嚴格控制拆模時間l 表面缺掐的處理： 178。注：本方案未盡部分參本工程的施工組織設(shè)計