【正文】 入式振搗器振搗，砼柱澆筑高度約4m。因而外楞采用[，則外楞間距550㎜布置。4） 槽鋼外楞設計與驗算設計圖中示意對拉螺栓為四排，豎向間距為1500㎜，橫向間距300，為避開對拉螺栓位置，槽鋼外楞間距取600㎜。6）鋼管小橫楞驗算： 小橫楞跨度為600㎜，受到二個木方背楞上的集中荷載作用。4）梁底木方背楞驗算作用于木龍骨上的線荷載q=。（3）梁側(cè)木方背楞驗作用于木方背楞上的線荷載為：q==按三等跨梁計算：由彎距驗算：由撓度驗算：實際施工布置在梁側(cè)木方背楞上的鋼管外楞間距為600mm。２） 15mm厚木膠合板模板抗彎設計強度fm=23N/mm2,抗剪設計強度fV=,E=5000。（４） 木方背楞下φ48作用于鋼管橫楞上的集中荷載為：F=q=① 則按三等跨連續(xù)梁考慮，最大彎距可能為：② 按撓度驗算六、模板支撐施工 定位放線l 定位放線的精確保是清水砼結(jié)構(gòu)尺寸精確度的重要環(huán)：178。硬化地坪參照設計永久性地坪基層的做法。 每次放線時，均設專人跟綜校核。178。因而剪刀撐的布置對于清水砼的質(zhì)量控制相當重要。 鋼管扣件支撐的搭設應橫平豎直，接頭錯開，接頭在同一位置上的比例不得超過50%。 配模圖經(jīng)審核批準后，向?qū)I(yè)班組進行交底，嚴格按配模圖進行配模制作。l 模板制作好后、安裝前，模板面脫刷脫模劑，脫模劑采用吸水率適中的無色的輕機油在模板面上均勻涂刷，以保證清水混凝土表面不會出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。 與外幕墻相關(guān)的砼面線條處理：此線條位置亦是模板拼裝接縫位置，在模板接縫位置上預留固定分隔線槽。178。處理辦法：框架柱外側(cè)模板高出樓層結(jié)構(gòu)標高70㎜，上口內(nèi)側(cè)設分隔線條，內(nèi)側(cè)則根據(jù)柱截面尺寸采用L70454的角鐵制作開口框，固定在樓層樓板上的支墊上，框架柱部位砼澆筑時，高出樓層標高70㎜。剖口，保證創(chuàng)平，使其平直、光滑、不出現(xiàn)毛刺凹痕，并粘貼PVC裝飾膠帶等。178。l 在鋼筋綁扎施工中為了保護模板表面不受損傷，規(guī)定如下幾項操作要求：178。l 混凝土澆筑前應清除模板內(nèi)的雜物，采用吸塵器吸除模板的灰塵、雜圾。 落實施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。178。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，而采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護。l 混凝土澆筑時應防止過振，影響模板支撐的穩(wěn)定性能；砼下料要均勻，防止荷載集中。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。拆模后應立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構(gòu)件表面均勻打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。l 對于一般結(jié)構(gòu)梁，在梁的砼強度達設計強度的80%后即可拆除。l 砼板砼強度達到5Mpa后，方可上人進行后道工序作業(yè)。l 當鋼筋過密或長度過長時，不能硬頂模而破壞模板或?qū)е侣督睢 及時清理表面浮漿與泌水，鏟除表面過厚水泥砂漿，替以同配比砼，做好表面標高控制及抹平壓光工作。 嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30㎝。l 在柱、墻混凝土振搗時，應派專人在側(cè)模板外及時敲擊，以消除混凝土表面氣泡，使清水混凝土表面平整光滑。八、砼澆筑施工l 清水混凝土比普通混凝土施工要有更嚴格的措施。l 混凝土保護層采用塑料墊塊，均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護層的厚度；塑料墊塊的顏色須與砼顏色相匹配，使用前與試驗試塊砼顏色相比較后確定；墊塊的間距應同時保證不使模板應力集中受到?jīng)_切而沉陷。 為防模板固定用園釘生銹對清水砼表面質(zhì)量的影響，園釘均采用鍍鋅園釘，模板加工時使圖釘頭與模板表面平齊，以防止混凝土表面與釘子接觸產(chǎn)生小麻面。178。內(nèi)側(cè)框架柱及框架梁布置對拉螺栓時，其位置應平直、間距一致，偏差不大于3㎜。178。l 為防時間過長，板面模板變形，樓板膠合板模板下的木方背楞應與鋼管扣件橫楞固定，固定方法可采用穿孔鉛絲固定。模板制作時須保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致。 配模設計時，同時要考慮到減少切割和粘貼膠帶紙、密封處理的工作量；同時配模設計時，要考慮到節(jié)點的處理、后道工序的施工質(zhì)量等方面。同時鋼管扣件排架四周水平橫桿均須頂撐于框架柱或結(jié)構(gòu)梁或砼墻體；必要時采用鋼管扣件扣箍與鋼管扣件排架相連。 立桿的承載能力：立桿的承載能力對于本方案的設計著重點在于掃地桿的布置。178。 模板的軸線的定位：框架柱以地坪上彈出的控制線為準；框架梁以框架柱及地坪上彈出的控制線進行雙控。 測量儀器：采用DS2水準儀，J2經(jīng)緯儀，50m鋼卷尺，小型卷材，鋁合金、線鉈等。（３） 50100mm木方背楞受力驗算① 50100㎜木方背楞擱置在鋼管大橫桿上，現(xiàn)進行木方背楞受力驗算。其原則為：700高以上高截面梁均按350950結(jié)構(gòu)梁模板支撐構(gòu)造進行布置模板，并設對拉螺栓一道；沉降縫處結(jié)構(gòu)梁待另一側(cè)結(jié)構(gòu)完畢且模板拆除后進行其模板安裝，沉降縫處粘貼聚苯板，上履三夾板，并設對拉螺栓。6）鋼管小橫楞驗算： 小橫楞跨度為600㎜，受到二個木方背楞上的集中荷載作用。（3）梁側(cè)木方背楞驗作用于木方背楞上的線荷載為：q==15KN/m按三等跨梁計算：由彎距驗算：由撓度驗算：實際施工布置在梁側(cè)木方背楞上的鋼管外楞間距為600mm。4）梁底木方背楞驗算作用于木龍骨上的線荷載q=。按取最小值。3） 柱箍間距及木方背楞驗算 (1)按木方內(nèi)楞抗彎強度計算(木方內(nèi)楞平放)E=103 (2) 按允許撓度計算 根據(jù)以上計算，2φ48。7） 如果采用鋼管扣件柱箍的柱箍設計扣件的抗滑能力為8KN則根據(jù)Pa≤[F]=8則a≤327㎜，即如果采用鋼管扣件柱箍，則柱箍間距須不大于300。39五、模板支撐設計與計算 框架柱模板支撐的設計計算l 本工程的框架柱截面尺寸主要分為：800800、800600、800400、600600，以及部分“L”型截面柱。l 密封油膏：與砼顏色相襯?？奂宸纯塾谒嗟鼗蜩F板上，采用木工用羊角榔頭用力敲打后，應不出現(xiàn)裂紋。其化學成分與機械性能應符合國家標準《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB70088）中3號鎮(zhèn)靜鋼的要求。178。178。三、商品砼原料質(zhì)量控制l 清水砼的配合比，嚴格經(jīng)試驗確定，施工過程中嚴格控制按試驗確定的材料進行加工。2表面尺寸偏差+1～3兩模板表面高低差≤1接縫寬度2砼工程軸線位移177。178。178。二、清水砼的質(zhì)量控制目標與過程質(zhì)量控制要求l 清水砼質(zhì)量控制總要求178。 混凝土分層澆筑、分層振搗，每層澆注厚度不得超過30㎝，振點均勻，振搗密實，無明顯的質(zhì)量通病(如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、氣泡等)。 棱角方正、清晰，線條順直。l 質(zhì)量允許偏差（見下表所示）清水砼質(zhì)量控制允許偏差一覽表序號分項工程控制項目允許偏差