【正文】 模板高支撐架 板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手 架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用 υ48。 第四節(jié) 材料選擇 按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計 ，梁板模板全部使用竹膠板 ，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 在規(guī)定的 條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 第三節(jié) 模板方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。 結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下 3種模板及其支架方案： 梁模板，模板高支撐架，柱模板。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用 υ48。斜向支撐，采用 υ48（盡量取 45176。 （ 2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) ①模板安裝順序 滿堂 腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板 3 內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序 ②技術(shù)要點(diǎn) 樓板 模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與 梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱 (跨度大于 4m時，起拱 ％ )，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 3 模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝?筑完畢并具有一定強(qiáng)度（≥ ），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。 模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。 樓板模板 模板高支撐架 樓板模板采用 Ф48，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距 1m，跨距 1m，步距 。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體 吃模 ，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥 砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。梁模板采用 15mm膠合面板作為面板，梁底采 4根 50 80方木 垂直梁截面 布置 。） 第六節(jié) 模板拆除 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。支模前刷 6 脫模劑。 （ 2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2點(diǎn)，取平均值。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及 施工荷載 。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢驗(yàn)方法：觀察。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏； （ 3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏 差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。） （ 4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 8 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及 斜撐是否松動； 4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （ 10）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 （ 2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （ 2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。 （ 4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。 （ 3）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。不允許一次吊運(yùn)二塊模板 （ 6）環(huán)保與文明施工 夜間 22:00～ 6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。 第九節(jié) 模板計算 梁模板 因本工程梁支架高度大于 4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍 10 不能得到完全保證。 按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值 : 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入 0時系統(tǒng)按 200/(T+15)計算，得 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； β1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。計算的原則是按照龍骨的間 距和模板面的大小 ,按支撐 在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : 截面類型為圓鋼管 48 ； 外鋼楞截面抵抗矩 W = ； 外鋼楞截面慣性矩 I = ； 17 外楞計算簡圖 （ 1） .外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 其中 σ 外楞受彎應(yīng)力計算值 (N/mm2) M 外楞的最大彎距 ()； W 外楞的凈截面抵抗矩； [f] 外楞的強(qiáng)度設(shè)計值 (N/mm2)。 19 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋 自重荷載。 ： (1)鋼筋混凝土梁自重 (kN/m)： q1 = (+) = kN/m； (2)模板的自重線荷載 (kN/m)： q2 = (2 +)/ = kN/m； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 (kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1= (+) = kN； 均布荷載 q = + = kN/m； 集中荷載 P = = kN； 方木計算簡圖 經(jīng)過計算得到從 左到右各方木傳遞集中力 [即支座力 ]分別為： N1= kN； N2= kN； N3= kN； N4= kN； 方木按照三跨連續(xù)梁計算。 以上表參照 杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》 27 十一、 梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 [工程經(jīng)驗(yàn) ]: 除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 ： ； ，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度； ，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 28 ： ，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于 400mm； ，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于 200mm； ，當(dāng)設(shè)計荷載 N≤ 12kN時，可用雙扣件；大于 12kN時應(yīng)用頂托方式。為此計算中還參考了《施工技術(shù)》 2021（ 3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》中的部分內(nèi)容。 容： (1)腳手架的自重 (kN)： NG1 = = kN； 鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄 A。 七、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 [工程經(jīng)驗(yàn) ]: 除了要遵守《扣件架 規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 ： ； ，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度； ，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 ： ，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于 400mm； ，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于 200mm； ，當(dāng)設(shè)計荷載 N≤ 12kN時，可用雙扣件；大于 12kN時應(yīng)用頂托方式。 柱截面寬度 B(mm):；柱截面高度 H(mm):；柱模板的總計算高度 :H = ； 根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用容量為 ～ 的運(yùn)輸器具時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為； 一、參數(shù)信息 柱截面寬度 B、 H方向豎楞數(shù)目 均為 :4； 箍信息 柱箍材料 :鋼楞；截面類型 :圓鋼管 48 ； 鋼楞截面慣性矩 I(cm4):；鋼楞截面抵抗矩 W(cm3):； 柱箍的間距 (mm):430；柱箍肢數(shù) :2； 豎楞材料 :木楞； 寬度 (mm):；高度 (mm):； 豎楞肢數(shù) :1； 面板類型 :竹膠合板；面板厚度 (mm):； 面板彈性模量 (N/mm2):； 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fc(N/mm2):； 面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 (N/mm2):； 39 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fc(N/mm2):；方木彈性模量 E(N/mm2):； 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 ft(N/mm2):； 鋼楞彈性模量 E(N/mm2):；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fc(N/mm2):； 柱模板設(shè)計示意圖 計算簡圖 二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 40 按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算 ，并取其中的較小值 : 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入 0時系統(tǒng)按 200/(T+15)計算，得 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 模板計算高度，取 ； β1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)， 取 。本工程中取柱截面寬度B方向和 H方向中豎楞間距最大的面板作為驗(yàn)算對象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計算。 q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大彎距： M = 180 180= ； 面板最大應(yīng)力按下式計算： 其中， σ 面板承受的應(yīng)力 (N/mm2)； M 面板計算最大彎距 ()； W 面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度， h:面板截面厚度； W= 430 104 mm3； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 (N/mm2)； f=； 面板的最大應(yīng)力計算值： σ = M/W = 104 / 104 = ； 面板的最大應(yīng)力計算值 σ =[σ]=，滿足要求！ 42 最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下 : 其中， ∨ 面板計算最大剪力 (N)； l計算跨度 (豎楞間距 ): l =； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載， 它包括 : 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2: =，式中，《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折