【正文】 嚴(yán)格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10㎝，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般在15s左右。l 施工縫的留置與處理：施工縫必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。養(yǎng)護(hù)時間一般應(yīng)＞14天。鋼筋的排布應(yīng)合理安排。l 砼澆筑時應(yīng)及時進(jìn)行清理，清理時不得破壞模板面涂塑層。十、模板的拆除與周轉(zhuǎn)l 模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。l 對于砼墻模板，由于其高度較可，并砼澆筑兩天后后拆除。l 跨度大于8m，或懸挑超過2m的構(gòu)件模板支撐的拆除：一般需待砼強度達(dá)設(shè)計強度的100%后方可拆除。十二、模板的配模設(shè)計根據(jù)本方案的設(shè)計思想另圖詳示。 由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。l 對于一般結(jié)構(gòu)板，在板的砼強度達(dá)設(shè)計的強度的80%后，可拆除其全部模板及其支撐。拆除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。l 柱墻模板拆除后，柱墻在包裹塑料薄膜后同時包護(hù)多夾板。l 砼澆筑前，布置專用行人通道，防止人為踩踏鋼筋，導(dǎo)致質(zhì)量事故，或露筋現(xiàn)象或破壞模板。 成品半成品保護(hù)l 鋼筋綁扎時在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護(hù)梁板鋼筋就位過程中，由于拖運鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。清水混凝土大部分側(cè)模在砼澆筑48h后拆除。相鄰兩層撓筑時間間隔應(yīng)＜2h。為保證振搗密實，防止氣泡的產(chǎn)生，采用復(fù)振法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在半小時后、混凝土初凝進(jìn)行第二次振搗。178。l 清水混凝土澆筑控制措施：178。同時由墻柱較高，采用串筒進(jìn)行砼的澆筑，防止砼離析現(xiàn)象。l 本工程的砼澆筑直接汽車泵進(jìn)行砼的澆筑，避開了泵管的布置。 所有鋼筋，以及水、電、管、盒的焊接，必須在電焊位置下方用薄金屬板進(jìn)行防護(hù)，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現(xiàn)燒坑點，造成清水混凝土板的麻面。同時鋼筋綁扎時應(yīng)參照配模圖避開對拉螺栓位置或其它預(yù)埋設(shè)施位置。l 綁扎鋼筋的鐵絲府折向鋼筋骨架中間，以防因折問外向露出表面后銹蝕污染混凝土表面。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)志。178。 梁柱陰角、梁梁陰角的處理：模板陰陽角接縫處均加工成45。這樣即保證了線條的位置，同時高出部位又是第二次柱制模時的控制線，也防止了柱根部漏漿。 樓層分隔線：樓層分隔線位置高出結(jié)構(gòu)標(biāo)高50㎜+10㎜的位置，如第一施工至結(jié)構(gòu)標(biāo)高，則相應(yīng)會出現(xiàn)兩條分隔線。 對拉螺栓的處理：對于砼墻，其對拉螺栓位置嚴(yán)格按設(shè)計圖所示布置。 檐口滴水槽：可在模板上精確定出滴水線位置線，固定塑料滴水線槽。線槽的深度10㎜，寬度20㎜。178。l 模板安裝流程：柱鋼筋綁扎驗收通過→安裝柱模板→檢查驗收柱模板→安裝梁底模→安裝梁側(cè)?！惭b平臺板→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模封閉→檢查驗收、節(jié)點處理、局部節(jié)點板縫處理→下道工序。對拼接模板板端要刨平，對于此是與砼接觸面，則粘貼PVC裝飾膠帶；如內(nèi)側(cè)接縫是模板與模板接口縫則涂刷專用封口漆，并采用專用膩子批嵌縫隙、密封，外側(cè)縫隙則采用硅膠或發(fā)泡劑，以解決拼縫漏漿的問題。 模板制作與布置施工l 模板的制作與安裝嚴(yán)格按大樣設(shè)計要求進(jìn)行。178。178。178。而無論是框架柱還是砼墻，其側(cè)面均布置鋼管扣件斜撐，框架柱每面上下一道；砼墻上下各一道并間隔1000布置。 支撐體系整體穩(wěn)定性：砼澆筑過程中所產(chǎn)生水平方向荷載必須通過腳手架有效傳替到基礎(chǔ)，而不影響支撐體系的整體穩(wěn)定性。178。立桿基腳均采用300㎜寬、50㎜厚墊木。鋼管扣件支撐應(yīng)嚴(yán)格按本方案所規(guī)定進(jìn)行定位、搭設(shè)布置。178。178。 為保證首層結(jié)構(gòu)定位放線的精度，同時保證鋼管扣件支撐體系基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)施工完畢，即著手進(jìn)行基礎(chǔ)回填工作，回填土分層夯實密實度不小于93%，回填后在支撐體系范圍內(nèi)施工砼硬化地坪。178。② 按抗彎強度驗算③ 按剪應(yīng)力驗算④ 按撓度驗算⑤ 根據(jù)以上計算，模板下50100㎜背楞跨度可取1200mm，但考慮到的結(jié)構(gòu)梁的立桿支撐，及鋼管扣件大橫楞的承載能力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的鋼管托楞的間距取600mm。３） 模板支撐的設(shè)計與計算：（１） 荷載計算鋼管扣件模板支撐 750=900N/m2新澆砼重力 24000=3744N/m2鋼筋自重荷載 1100=1320N/m2上述荷載合計： 5964N/m2計算模板及模板木方背施工荷載取值： 2500=3500N/m2計算鋼管托楞均布施工荷載取值：1500=2100N/m2計算立柱均布施工荷載取值： 1000=1400N/m2因而荷取值分別為：9464N/m2 8064N/m2 7364N/m2 （２） 膠合板模板受力驗算現(xiàn)澆板木膠合板模板受力計算兩等跨梁計算：① 抗彎強度驗算取1m寬板帶q= ② 按撓度驗算③ 現(xiàn)澆板木膠合板模板跨度，即50100木方背楞豎放間距取350mm。 結(jié)構(gòu)板的模板支撐設(shè)計計算１） 本模板支撐設(shè)計暫時考慮板的厚度均為130厚，則可適用于本工程局大部分結(jié)構(gòu)板的模板支撐布置。8）350950梁模板支撐如下圖所示：350950框架梁模板支撐構(gòu)造示意 其他結(jié)構(gòu)梁的模板支撐設(shè)計計算。由彎矩驗算：由撓度驗算：實際梁測模三根50100木方背楞平放間距約為410㎜，膠合板凈跨度為260mm。5）立桿支撐托楞時扣件的抗滑能力驗算支撐立桿間距600㎜，扣件所受的最大荷載為：=8KN。8）3501250梁模板支撐如下圖所示：3501250框架梁模板支撐構(gòu)造示意 350950框架梁模板設(shè)計計算1）計算參數(shù)15mm厚木膠合板模板fm=23N/mm2,fV=,E=5000Mpa；膠合板：50100mm木方背楞fm=15N/mm2,fV=,E=9500Mpa；木方背楞豎放：木方背楞平放：2）荷載計算鋼筋荷載： 1500=1710N/㎡；新澆砼自重荷載：24000=27360N/㎡；模板支撐自重荷載：750=900N/㎡振搗荷載：2000=2800N/㎡合計： 32770N/㎡3）底模膠合板驗算按單跨簡支梁驗算由彎距驗算：由撓度驗算：根據(jù)上述計算，梁底下布置二根木方背楞平放，其凈間距為150㎜。由彎矩驗算：由撓度驗算：實際梁測模四根50100木方背楞平放間距約為373㎜，膠合板凈跨度為240mm。5）立桿支撐托楞時扣件的抗滑能力驗算