【正文】 算書，計算軟件采用PKPM施工系列軟件。（1） 明縫位置：QZ1，—（明縫高20mm，深10mm）；QZ2, ，明縫留置位置統(tǒng)一標(biāo)高，高度以較高墻柱均分為原則，同時兼顧與QZ4明縫位置一致，第一道明縫位置為：— ,—（=+）；QZ4明縫位置與QZ2,QZ3相同（2） 蟬縫位置：豎向蟬縫：QZ1：長度尺寸為：2560mm/3259mm/3959mm/4658mm, QZ1長度方向及里側(cè)端部均做木裝飾，僅靠近外側(cè)長度300mm及寬度方向為外漏清水混凝土，結(jié)合多層板的12202440的標(biāo)準(zhǔn)尺寸及成本情況，豎向蟬縫留在木裝飾位置，外漏清水混凝土部分不可見，也即是外露部分不設(shè)置豎向蟬縫，位置不做統(tǒng)一要求，拼接蟬縫留置在裝飾面板里側(cè)皆可。蟬縫設(shè)置：1091寬不設(shè)置豎向蟬縫；1316—2715寬墻柱居中設(shè)置一道豎向蟬縫。QZ4：長度尺寸： 6950/4337蟬縫位置如下圖：水平蟬縫：QZ1水平縫位置：QZ2/3：水平縫位置QZ4水平縫位置：水平蟬縫水平蟬縫水平蟬縫98109077910122012201220122091011605050凹槽豎向蟬縫水平明縫水平明縫303030306950寬墻柱4豎向蟬縫圖水平蟬縫水平蟬縫水平蟬縫4337981088435050凹槽122082312208234337寬墻柱4豎向蟬縫圖豎向蟬縫水平明縫水平明縫（3）穿墻螺栓孔位置：QZ1:穿墻螺栓孔豎向間距起步為300mm,其余均為600mm，水平間距2650mm寬為150mm，565mm4,150mm,3295mm寬為150mm，592mm5,150mm，3759寬為150mm，5237,150mm，4658mm寬穿墻螺栓孔水平間距為150mm,545mm8,150mm，如下圖：QZ2/3/4：穿墻螺栓孔布置原則為：水平方向，距邊緣150mm，中間部位螺栓孔均分，不大于600mm，豎向,距底300mm，豎向間距600,第一道明縫上下兩排螺栓距其為330mm，和300mm,如下圖：四、模板設(shè)計設(shè)計原則：清水模板不允許在清水墻上組拼，采用組拼成型之后定型安裝，模板的拼縫及企口設(shè)置應(yīng)保證蟬縫、明縫的豎向連續(xù)，水平交圈，穿墻螺栓孔位置定位準(zhǔn)確符合預(yù)定設(shè)計位置標(biāo)準(zhǔn)。確保拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，墻柱模板高出墻體澆注高度50mm。面板與背楞組拼采用沉頭螺釘固定，螺釘下沉23mm，用鐵膩子刮平凹坑，避免對清水混凝土表面形成印跡。模板節(jié)點設(shè)計：面板的組拼18mm厚1220*2440覆膜多層板，次龍骨（豎向）采用50100200木方，現(xiàn)場預(yù)拼，模板豎排拼成，拼縫硬交，多層板與木方背肋用沉頭螺釘間隔300mm固定。豎向拼縫在肋處如圖：明縫設(shè)置，深10mm，內(nèi)高20mm，外口高30mm。為保證陰角模板的穩(wěn)定性，角模不變形、接縫不漏漿，采用組拼成型角模，角模面板拼接采用斜口連接。的軸網(wǎng)控制，因此陰陽角非直角。削角，同時在端部中間部位設(shè)計50mm50mm的裝飾凹槽。凹槽的處理同削角部位，加工成楔形木條內(nèi)置陽角模板上（楔形為了方便模板的拆除）。折線板屋面清水混凝土部分為折線板，折線拼接不好很容易形成漏漿、錯位，因此在模板設(shè)計中應(yīng)使折線兩側(cè)模板形成整體，采用一邊模板伸過折角處50mm，在兩塊模板夾角處用木方與兩塊模板分別相連，如下圖：五、模板制作與安裝模板下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，切口應(yīng)平整，組拼前應(yīng)調(diào)平、調(diào)制；模板龍骨不宜有接頭，當(dāng)確接頭時，有接頭的主龍骨數(shù)量不超過總數(shù)的一半；木模板材料應(yīng)干燥，避免周轉(zhuǎn)之后變形翹曲，切口刨光；模板組拼后，檢查其平整度、垂直度等情況，核實穿墻螺栓孔是否符合要求，并對模板進行編號，防止混用錯用。 加強模板保養(yǎng)，存放定型模板區(qū)域，搭設(shè)架子，嚴(yán)禁模板堆放造成表面刮傷，同時注意防雨淋、防高溫暴曬，造成模板變形或開裂。2尺量2模板寬度177。2模板表面應(yīng)干凈，選用無色涂抹劑，涂刷均勻，板間拼縫應(yīng)平整、嚴(yán)密、模板支射正確、連接牢固。3尺量3標(biāo)高177。3尺量3垂直度（層高）5經(jīng)緯儀4表面平整度3靠尺塞尺5角線順直3尺量6預(yù)留洞口中心線位置6水準(zhǔn)儀尺量7標(biāo)高177。7．混凝土質(zhì)量控制措施 混凝土的質(zhì)量控制與商混站簽訂相關(guān)協(xié)議書，詳細(xì)說明對混凝土質(zhì)量的要求， 項目部對現(xiàn)場混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土入場質(zhì)量。 混凝土施工質(zhì)量控制措施施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，減少漏振和過振，使混凝土表面密實、光滑。對到場不合格的混凝土由項目負(fù)責(zé)人退回攪拌站，并記下車型、車號。由混凝土小票和試驗報告計算控制。屋面預(yù)應(yīng)力梁、剪力墻、柱接頭、門窗洞口等特殊部位的模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁柱連結(jié)處、門窗洞口處的端面尺寸。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強振搗。防止模板跨塌。、穿膠靴，濕手不得接觸開關(guān)，電線不得破皮。、樓層必須走專用通道，禁止穿防護網(wǎng)。、柱施工時必須有操作架，操作架上鋪跳板，綁防護欄桿及踢腳板。清水混凝土部分適當(dāng)延長拆模時間，確保邊角等部位不受破損；、柱、梁、板模板時對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。，嚴(yán)禁踩扁鋼筋骨架。澆筑混凝土前（尤其是大面積混凝土連續(xù)澆筑之前）必須收聽天氣預(yù)報，保證清水混凝土不讓雨澆。雨一旦停止，就及時排人根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行相應(yīng)的后期處理。11．清水模板設(shè)計計算書由于QZ1分段澆筑高度最高，截面寬度最大，所產(chǎn)生的各項荷載參數(shù)最大，因此只計算QZ1部分，其余墻柱支模方式同QZ1。根據(jù)目前市場上的材料情況，木方50100,計算參數(shù)取3585,100100的木方計算參數(shù)取8585。 一、墻模板基本參數(shù) 計算斷面寬度500mm，高度3600mm。 內(nèi)龍骨布置18道，內(nèi)龍骨采用8535mm木方。 對拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)水平間距300+600+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑16mm。 。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c—— 混凝土的重力密度，； 　　　t —— 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，； T —— 混凝土的入模溫度，℃； V —— 混凝土的澆筑速度，； H —— 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，； 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。 三、墻模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。 。 內(nèi)龍骨強度計算均布荷載q=+= 撓度計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q== 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 最大彎矩 M = == 最大剪力 Q== 最大支座力 N== 截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ； (1)抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=106/= ,滿足要求! (2)抗剪計算 [可以不計算] 最大剪力的計算公式如下: Q = 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 截面抗剪強度計算值 T=31810/(28535)= 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]= 抗剪強度計算滿足要求! (3)撓度計算 最大變形 v =(100)= ,滿足要求! 五、墻模板外龍骨的計算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。 外龍骨計算簡圖 外龍骨彎矩圖() 外龍骨剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 外龍骨變形計算受力圖 外龍骨變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 外龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ； (1)外龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=106/= ,滿足要求! (2)外龍骨抗剪計算 [可以不計算] 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 截面抗剪強度計算值 T=36635/(28585)= 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]= 外龍骨的抗剪強度計算滿足要求! (3)外龍骨撓度計算 最大變形 v = ,滿足要求! 六、對拉螺栓的計算 計算公式: N [N] = fA 其中 N —— 對拉螺栓所受的拉力； 　　 A —— 對拉螺栓有效面積 (mm2)； 　　 f —— 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 16 對拉螺栓有效直徑(mm): 14 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): [N] = 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 對拉螺栓強度驗算滿足要求!48