【正文】 滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用三）、模板安裝模板安裝的一般要求：鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。底板模板安裝順序及技術要點：墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚＋100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面100mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側抹20mm厚1：3水泥砂漿。模板固定要牢固，防止?jié)仓炷習r模板上浮。：安裝壁模前，要對池壁接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。柱模板安裝順序及技術要點：、模板安裝順序：搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板。頂板模板安裝順序及技術要點：、頂板模板安裝順序：“滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板外墻模板龍骨→模半調(diào)整驗收→進行下道工序。四）、模板的拆除：池壁、柱子模板拆除。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。五）、模板的維護及維修模板使用注意事項：組裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。多層板維修：多層板運輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。10尺量檢查5柱、墻截面尺寸+－5尺量檢查6垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋管件中心線位移3拉線尺量檢查六、混凝土工程一）、混凝土工程概況序號部 位強度等級抗?jié)B等級1墊 層C152基礎底板C25S63池 壁C25S64柱 子C25S65頂 板C25S66其它附屬結構C25S6二）、總體安排本工程全部采用商品混凝土，混凝土主要采用輸送泵送到預定澆筑位置，對于中間部位的底板、頂板及對應位置的池柱、池壁等混凝土施工，由于輸送距離太遠，汽車輸送泵車無法滿足運輸，需要采用地泵將商品混凝土通過輸送管運到預定位置。三）施工方法準備工作、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、鋼套管等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。、測量準備：根據(jù)模板支設位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標高控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的澆筑高度。、施工前認真查閱圖紙、方案、相關安全、質(zhì)量規(guī)范，對重點部位單獨交底，作到施工中重點突出，心中有數(shù)。、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。主要措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗室確定。嚴禁在混凝土中加水。、預拌混凝土采用罐車運輸（保證運至澆筑地點時溫度T：5℃≤T≤25℃），并保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(每車測一次)，并作好記錄，與要求值偏差為177。混凝土攪拌站保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象。、流水段劃分見第四章。、混凝土澆筑、墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。、池壁混凝土澆筑采用汽車泵，采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。、施工流程、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。、澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋套管的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。振搗上一層時插入下一層混凝土5㎝以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。、底板混凝土澆筑底板混凝土采用汽車泵和地泵同時工作的澆筑方式，要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，輸送混凝土的泵管采用φ100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；柱子根部30㎝高放大墩企口座由混凝土工休整出來，不再另設模板；池壁下部30㎝高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設吊模）。柱子、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。池壁澆筑時振搗棒每隔6米放一臺，不得來回搬動。、頂板混凝土澆筑頂板混凝土采用汽車泵和地泵同時工作的澆筑方式，要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。振搗完畢后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其壁柱根部。、混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢的底板及頂板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水，澆水養(yǎng)護時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護14d。柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護?？?jié)B試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應在澆筑地點制作，其中一組在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊同條件養(yǎng)護。七、水泥砂漿找平一）、概述清水池頂板上要求做20厚水泥砂漿找平層。 二) 、操作工藝 找平層施工前，頂板結構層應進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理手續(xù)。 工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定彈線找平→灑水濕潤→打底找平→抹水泥砂漿→碾壓、養(yǎng)護→驗收 基層清理：將頂板上面松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。 沖筋、貼灰餅：根據(jù)厚度要求拉線找平貼灰餅。