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正文內(nèi)容

重慶市某小ⅰ型水庫工程施工組織設(shè)計-閱讀頁

2024-11-23 22:04本頁面
  

【正文】 。 ( 5)灌漿材料的室內(nèi)試驗: 1)各種灌漿材料的質(zhì)量鑒定和性能測定。 3)漿液的穩(wěn)定性、流動性和粘度。 5)水泥結(jié)石的強度和密度及結(jié)石的適水性。 5. 2. 2 施工設(shè)備 ( 1) XV100 型回轉(zhuǎn)式鉆機 4 臺及滿足鉆孔用的鉆桿巖心管和硬質(zhì) 合金鉆頭。 ( 3)灰漿攪拌機 2 臺 ( 其生產(chǎn)率分別和所攪拌漿液類型及灌漿泵 的排漿量相適應(yīng) , 并保證在整個灌漿過程中 迅 速拌和能獲得連續(xù)均勻的 漿液 )。 ( 5)灌漿管(管路應(yīng)保證漿液流動暢通,并能承受 倍的最大 灌漿壓力,灌漿前應(yīng)作耐壓試驗 )。 ( 7)所有灌漿設(shè)備配齊備用量 和 足夠的生產(chǎn)能力,保證在灌漿過 程中不發(fā)生因設(shè)備故障和設(shè)備生產(chǎn) 力 不滿足施工要求而造成的灌漿中 斷的質(zhì)量事故。 ( 2)灌漿孔的開孔孔位應(yīng)符合施 工 圖紙要求。鉆機安裝要平整穩(wěn)固,且立軸方 向 要準確,鉆桿、巖心管要正直,保證鉆孔垂直度在設(shè)計要求規(guī)范內(nèi)。自 上 而 下分段灌漿孔的鉆孔必須適應(yīng)于該灌漿段的要求( 5~ 6 米 )。 ( 4)所有鉆孔統(tǒng)一編號記錄,鉆 進 時對孔內(nèi)巖層變化,涌水 、 漏 水 、 斷層 、 洞穴 、 破碎 、 掉塊等都要詳細記錄 , 必要時繪圖說明 , 現(xiàn)場 工作技術(shù)人員應(yīng)及時分析研究,定出下步工作的操作方法。 5. 2. 4 鉆孔沖洗和壓 水試驗 灌漿前,應(yīng)對所有灌漿孔(段)進行裂隙沖洗和壓水試驗。沖洗水壓采用 80%的灌漿壓力,沖洗風(fēng)壓 采用 50%灌漿壓力。 ( 3)裂隙沖洗后,根據(jù)監(jiān)理人指 示 ,采用簡易壓水、單點法 及 五 點法進行壓水試驗 。 ( 4)簡易壓水試驗壓力取灌漿設(shè)計壓力的 80%,每 5min 測讀 一 次 壓水流量 , 流量穩(wěn)定后 , 再繼續(xù) 20min 即可結(jié)束 。 ( 5)灌漿孔(段)裂隙沖洗后, 該 孔(段)應(yīng)立即連續(xù)進行 灌 漿 作業(yè)。 5. 2. 5. 2 漿液水灰比和變漿標準 ( 1) 根據(jù)技術(shù)要求 , 灌漿 漿液濃度由稀變濃其水灰比 , 暫按照 10∶ 5∶ 3∶ 2∶ ∶ 1∶ ∶ ∶ ∶ ∶ 1 等 10 個比級進行,進場 后 根據(jù)灌漿試驗情況再做進一步調(diào)整。 萬一所 取 的水灰比濃度過大進行灌 漿時 , 注入量與透水率相差過大 , 應(yīng) 立即調(diào)整漿液濃度 , 使注入量與透 水率接近為正常,方能繼續(xù)正常進行灌漿。 ( 4) 灌 漿 時 , 當 灌 漿 壓 力 保 持 不 變 , 而 注 入 量 有 均 勻 的 減少 時 , 或當注入量不變 , 而壓力有均勻的升高時 , 灌漿應(yīng)繼續(xù)下去不得改變水 灰比 。 當注入量在 300L 以上 , 或灌注時間已達 1h, 而灌漿壓力和注入率均無顯著改變 , 可換濃 一 級水灰比漿液灌注 , 當 注 入率大于 30L/min 時,根據(jù)施工具體情況可越級變濃。固 結(jié) 灌 漿在大壩基礎(chǔ)砼墊層澆筑完成后進行 , 以抑制地表抬動和地面冒漿 。 ( 2) 進 行 帷 幕 灌 漿 時 , 壩 體 砼 和 基 巖 接 觸 段 應(yīng) 先 行 單 獨 灌漿 并 應(yīng) 待凝,接觸段在巖石中的長度不大于 。 ( 4)自上而下分段灌漿中,下段 鉆 進工作就在上一段灌漿結(jié) 束 后 進行,地下水位以上段 36h,地下水位以下段 72h 后才能進行。 ( 6)灌漿過程中,對相鄰的鉆孔 和 灌漿孔周圍進行觀測,如 有 串 漿或漏漿,應(yīng)立即處理,保 證灌漿質(zhì)量。 自下而 上分段灌漿時 , 采 用 “置換和壓力灌漿封孔法 ”或 “壓力灌漿封孔法 ”。 ( 8)遇最大滲漏段處理措施:采 用 低壓、濃漿、限流、間歇 等 措 施。 5. 2. 5. 3 灌漿結(jié)束標準 ( 1) 帷 幕 灌 漿 采 用 自 上 而 下 分 段 灌 漿 法 時 , 在 規(guī) 定 壓 力 下, 當 注 入率不大于 ,繼續(xù)灌注 60min,或不大于 ,繼 續(xù)灌注 90min,灌漿即可結(jié)束。 ( 2)固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下,當注入率不大 于 ,群孔灌 漿不大于 ,繼續(xù)灌注 30min 即可結(jié)束。 共 澆 筑砼 和鋼筋砼 4186m3。 ( 2)模板和支架材料優(yōu)選鋼材、 鋼 筋砼或砼等模板材料,其質(zhì)量 應(yīng)符合現(xiàn)行的國家和行業(yè)標準 。 鋼模面 板厚不小于 3mm。 ( 3)鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗 干 凈,鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類 的防銹保護涂料,木模板面 應(yīng)采用 烤 涂石蠟或其它保護涂料。立模順序:先立邊模,然 后由中間向兩邊支立 , 用拉線法控制模板位置及高程 。 ( 5)模板拆除時限,除應(yīng)符合施 工 圖紙的規(guī)定外,還要遵守下列 規(guī)定 : 不承重側(cè)面模板的拆除 , 應(yīng) 在 砼強度達到其表面及棱角不因拆模 而損傷時,方可拆除;墩、墻和柱部位在其強度不低于 時,方 可拆除。 5. 3. 2 鋼筋 鋼 筋 砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主 要 性能的要求 。 鋼筋平直 , 無局部 彎折,鋼筋的焊接、綁扎和安裝應(yīng)按施工設(shè)計和相應(yīng)的規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。 錨筋孔注漿前應(yīng)進行清 洗 , 水泥砂漿注滿后予以搗實 。 5. 3. 3 材料準備 ( 1) 骨 料 需 質(zhì) 地 堅 硬 、 耐 久 、 清 潔 , 有 良 好 的 級 配 , 軟 弱顆 粒 不 得超過 5%,含泥量超過 2%者,要用水清洗。 ( 2)水泥采用標號不低于 普通硅酸鹽水泥,出廠日期超 過三個月以上時 , 須經(jīng)過化驗 , 不 合 格者不使用 , 不同廠牌的水泥不混 用 。 ( 3)嚴格按試驗室配料單配料, 砂 、石、水泥均須過磅,施 工 前 挖好磅秤坑,裝好磅秤平臺。 ( 5)應(yīng)經(jīng)常檢查計量是否準 確 , 超出規(guī)定允許誤差,應(yīng)停機檢查 維修,核準后才能開機。 ( 2)砼澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)澆 筑 進行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu) 特點,鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的 倍,最大不 得超過 50cm。 ( 3)砼進倉時,聽從倉內(nèi)人員 指 揮倒料,以保持 正直。 堆積料可用平鍬攤鋪 , 盡可能 使倉面平整,并留虛高,以備振搗振實。使用插入式振 搗 器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列, 逐點移動,順序進行,不得漏振,移動部距 不 大于振搗作用半徑的 倍(一般 30~ 40cm),振搗上層時應(yīng)插入下層約 5cm,以消除兩層間的 接縫。 ( 5)在澆筑填倉時,要注意保護 已 澆筑的底板砼,澆筑完后,仔 細清理,不 留殘漿。 ( 7)養(yǎng)護:砼初凝后,輕輕蓋 以 麻袋,并經(jīng)常灑水,使麻袋水份 飽和 。 蓋上麻袋后 24h 內(nèi)不能走人,要有專人負責(zé)保管。 5. 3. 4. 2 基礎(chǔ)砼澆筑 ( 1) 大 壩 基 礎(chǔ) 開 挖 后 , 將 巖 基 上 的 雜 物 、 泥 土 及 松 動 巖 石全 部 清 除 , 沖洗干凈并排干積水 , 保持基 礎(chǔ) 巖面在砼澆筑前的潔凈和濕潤 。 ( 2) 巖基面澆筑倉 , 在澆筑第一層砼前 , 先鋪一層 2~ 3cm 厚的水 泥砂漿 , 砂漿水灰比與砼澆筑強度相適應(yīng) , 鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證砼與基 巖結(jié)合良好。 石料由上游兩個料場的開采料中選取 , 用載重汽車運至堆料場 , 然 后由人工運至工作面。 5. 4. 1 砌體材料 ( 1)砌石體的石料由上游兩個料 場 的開采料中選取,所選石料材 質(zhì)應(yīng)堅實新鮮完整 、 無風(fēng)化剝落層或裂紋 , 石材表面無污垢 、 水銹等雜 質(zhì)。 ( 2)毛石砌體中部厚度不小于 15cm,規(guī)格小于要求的片石可用于 塞縫 。 ( 3) 砂和礫石的質(zhì)量應(yīng)符合 SD1284 表 和表 的規(guī)定。小骨料砼采用二級配,礫石中 5~ 20mm 的約占 45%, 20~ 40mm 的約占 55%。 ( 5)拌制砂漿和小骨料 砼 的用水質(zhì)量以設(shè)計要求為標準。 拌和過程中應(yīng)保證粗 、 細 骨料含水率的穩(wěn)定性和水灰比的準確性。 在 運 輸或儲存中發(fā)生離析 、 析水的砂漿 , 砌筑前應(yīng)重新拌和 , 已初凝的膠凝 材料不得使用。 根據(jù)大壩壩面的中心線放出外放線 ,掛線分批臥砌 ,每批高 約 250~ 300mm,砌筑方法采用鋪漿法,砂漿稠度應(yīng)為 30~ 50mm,氣 溫變化時適 當調(diào)整。 條石安砌施工工藝: 放線→選石→做面→立批數(shù)桿→拉 準 線→砌體組砌→表面勾縫。 ( 2)毛石砌筑要分批臥砌,并上 下 錯縫、內(nèi)外搭接。毛石 砌體每日砌筑高度不超過 。 砂 漿飽滿,石塊間較大 的空隙應(yīng)先填塞砂漿,后用碎石或片石嵌實。階梯形料石 基礎(chǔ)的上級階梯石應(yīng)至少壓砌下級階梯的 1/3。 ( 3)砌筑時,料石應(yīng)放置平穩(wěn), 砂 漿厚略高于規(guī)定的灰縫厚度, 其高出標準為 :細料石和半細料石為 3~ 5mm,粗料石和毛料石為 6~ 8mm。 ( 5)條石的外露面按要求勾縫, 縫 內(nèi)的砂漿做到飽滿、無孔洞或 空隙 。 前后的 明縫用小片石填塞緊密。 ( 6) 砌體完成后 , 采用人工灑水養(yǎng)護 , 養(yǎng)護時間不少于 5~ 7d, 在 砌體未達到要求的強度之前 , 不在 其 上部任意堆放重物或修鑿石塊 , 以 免砌體受擾動破壞。 質(zhì) 量要求較高 , 先在金屬 結(jié) 構(gòu)安裝場拼裝成形 , 再用臨時井架 吊裝就位,其安裝施工由專業(yè)隊
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