【正文】 。 （ 5）灌漿材料的室內(nèi)試驗(yàn)： 1）各種灌漿材料的質(zhì)量鑒定和性能測(cè)定。 3）漿液的穩(wěn)定性、流動(dòng)性和粘度。 5）水泥結(jié)石的強(qiáng)度和密度及結(jié)石的適水性。 5． 2． 2 施工設(shè)備 （ 1） XV100 型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī) 4 臺(tái)及滿足鉆孔用的鉆桿巖心管和硬質(zhì) 合金鉆頭。 （ 3）灰漿攪拌機(jī) 2 臺(tái) （ 其生產(chǎn)率分別和所攪拌漿液類型及灌漿泵 的排漿量相適應(yīng) ， 并保證在整個(gè)灌漿過程中 迅 速拌和能獲得連續(xù)均勻的 漿液 ）。 （ 5）灌漿管（管路應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通，并能承受 倍的最大 灌漿壓力，灌漿前應(yīng)作耐壓試驗(yàn) ）。 （ 7）所有灌漿設(shè)備配齊備用量 和 足夠的生產(chǎn)能力，保證在灌漿過 程中不發(fā)生因設(shè)備故障和設(shè)備生產(chǎn) 力 不滿足施工要求而造成的灌漿中 斷的質(zhì)量事故。 （ 2）灌漿孔的開孔孔位應(yīng)符合施 工 圖紙要求。鉆機(jī)安裝要平整穩(wěn)固，且立軸方 向 要準(zhǔn)確，鉆桿、巖心管要正直，保證鉆孔垂直度在設(shè)計(jì)要求規(guī)范內(nèi)。自 上 而 下分段灌漿孔的鉆孔必須適應(yīng)于該灌漿段的要求（ 5～ 6 米 ）。 （ 4）所有鉆孔統(tǒng)一編號(hào)記錄，鉆 進(jìn) 時(shí)對(duì)孔內(nèi)巖層變化，涌水 、 漏 水 、 斷層 、 洞穴 、 破碎 、 掉塊等都要詳細(xì)記錄 ， 必要時(shí)繪圖說明 ， 現(xiàn)場(chǎng) 工作技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)分析研究，定出下步工作的操作方法。 5． 2． 4 鉆孔沖洗和壓 水試驗(yàn) 灌漿前，應(yīng)對(duì)所有灌漿孔（段）進(jìn)行裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)。沖洗水壓采用 80%的灌漿壓力，沖洗風(fēng)壓 采用 50%灌漿壓力。 （ 3）裂隙沖洗后，根據(jù)監(jiān)理人指 示 ，采用簡易壓水、單點(diǎn)法 及 五 點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn) 。 （ 4）簡易壓水試驗(yàn)壓力取灌漿設(shè)計(jì)壓力的 80%，每 5min 測(cè)讀 一 次 壓水流量 ， 流量穩(wěn)定后 ， 再繼續(xù) 20min 即可結(jié)束 。 （ 5）灌漿孔（段）裂隙沖洗后， 該 孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行 灌 漿 作業(yè)。 5． 2． 5． 2 漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 根據(jù)技術(shù)要求 ， 灌漿 漿液濃度由稀變濃其水灰比 ， 暫按照 10∶ 5∶ 3∶ 2∶ ∶ 1∶ ∶ ∶ ∶ ∶ 1 等 10 個(gè)比級(jí)進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng) 后 根據(jù)灌漿試驗(yàn)情況再做進(jìn)一步調(diào)整。 萬一所 取 的水灰比濃度過大進(jìn)行灌 漿時(shí) ， 注入量與透水率相差過大 ， 應(yīng) 立即調(diào)整漿液濃度 ， 使注入量與透 水率接近為正常，方能繼續(xù)正常進(jìn)行灌漿。 （ 4） 灌 漿 時(shí) ， 當(dāng) 灌 漿 壓 力 保 持 不 變 ， 而 注 入 量 有 均 勻 的 減少 時(shí) ， 或當(dāng)注入量不變 ， 而壓力有均勻的升高時(shí) ， 灌漿應(yīng)繼續(xù)下去不得改變水 灰比 。 當(dāng)注入量在 300L 以上 ， 或灌注時(shí)間已達(dá) 1h， 而灌漿壓力和注入率均無顯著改變 ， 可換濃 一 級(jí)水灰比漿液灌注 ， 當(dāng) 注 入率大于 30L/min 時(shí)，根據(jù)施工具體情況可越級(jí)變濃。固 結(jié) 灌 漿在大壩基礎(chǔ)砼墊層澆筑完成后進(jìn)行 ， 以抑制地表抬動(dòng)和地面冒漿 。 （ 2） 進(jìn) 行 帷 幕 灌 漿 時(shí) ， 壩 體 砼 和 基 巖 接 觸 段 應(yīng) 先 行 單 獨(dú) 灌漿 并 應(yīng) 待凝，接觸段在巖石中的長度不大于 。 （ 4）自上而下分段灌漿中，下段 鉆 進(jìn)工作就在上一段灌漿結(jié) 束 后 進(jìn)行，地下水位以上段 36h，地下水位以下段 72h 后才能進(jìn)行。 （ 6）灌漿過程中，對(duì)相鄰的鉆孔 和 灌漿孔周圍進(jìn)行觀測(cè)，如 有 串 漿或漏漿，應(yīng)立即處理，保 證灌漿質(zhì)量。 自下而 上分段灌漿時(shí) ， 采 用 “置換和壓力灌漿封孔法 ”或 “壓力灌漿封孔法 ”。 （ 8）遇最大滲漏段處理措施：采 用 低壓、濃漿、限流、間歇 等 措 施。 5． 2． 5． 3 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 帷 幕 灌 漿 采 用 自 上 而 下 分 段 灌 漿 法 時(shí) ， 在 規(guī) 定 壓 力 下， 當(dāng) 注 入率不大于 ，繼續(xù)灌注 60min，或不大于 ，繼 續(xù)灌注 90min，灌漿即可結(jié)束。 （ 2）固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大 于 ，群孔灌 漿不大于 ，繼續(xù)灌注 30min 即可結(jié)束。 共 澆 筑砼 和鋼筋砼 4186m3。 （ 2）模板和支架材料優(yōu)選鋼材、 鋼 筋砼或砼等模板材料，其質(zhì)量 應(yīng)符合現(xiàn)行的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 鋼模面 板厚不小于 3mm。 （ 3）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗 干 凈，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類 的防銹保護(hù)涂料，木模板面 應(yīng)采用 烤 涂石蠟或其它保護(hù)涂料。立模順序：先立邊模，然 后由中間向兩邊支立 ， 用拉線法控制模板位置及高程 。 （ 5）模板拆除時(shí)限，除應(yīng)符合施 工 圖紙的規(guī)定外，還要遵守下列 規(guī)定 ： 不承重側(cè)面模板的拆除 ， 應(yīng) 在 砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模 而損傷時(shí)，方可拆除；墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于 時(shí)，方 可拆除。 5． 3． 2 鋼筋 鋼 筋 砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主 要 性能的要求 。 鋼筋平直 ， 無局部 彎折，鋼筋的焊接、綁扎和安裝應(yīng)按施工設(shè)計(jì)和相應(yīng)的規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。 錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清 洗 ， 水泥砂漿注滿后予以搗實(shí) 。 5． 3． 3 材料準(zhǔn)備 （ 1） 骨 料 需 質(zhì) 地 堅(jiān) 硬 、 耐 久 、 清 潔 ， 有 良 好 的 級(jí) 配 ， 軟 弱顆 粒 不 得超過 5%，含泥量超過 2%者，要用水清洗。 （ 2）水泥采用標(biāo)號(hào)不低于 普通硅酸鹽水泥，出廠日期超 過三個(gè)月以上時(shí) ， 須經(jīng)過化驗(yàn) ， 不 合 格者不使用 ， 不同廠牌的水泥不混 用 。 （ 3）嚴(yán)格按試驗(yàn)室配料單配料， 砂 、石、水泥均須過磅，施 工 前 挖好磅秤坑，裝好磅秤平臺(tái)。 （ 5）應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量是否準(zhǔn) 確 ， 超出規(guī)定允許誤差，應(yīng)停機(jī)檢查 維修，核準(zhǔn)后才能開機(jī)。 （ 2）砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)澆 筑 進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不 得超過 50cm。 （ 3）砼進(jìn)倉時(shí)，聽從倉內(nèi)人員 指 揮倒料，以保持 正直。 堆積料可用平鍬攤鋪 ， 盡可能 使倉面平整，并留虛高，以備振搗振實(shí)。使用插入式振 搗 器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列， 逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振，移動(dòng)部距 不 大于振搗作用半徑的 倍（一般 30～ 40cm），振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層約 5cm，以消除兩層間的 接縫。 （ 5）在澆筑填倉時(shí)，要注意保護(hù) 已 澆筑的底板砼，澆筑完后，仔 細(xì)清理，不 留殘漿。 （ 7）養(yǎng)護(hù)：砼初凝后，輕輕蓋 以 麻袋，并經(jīng)常灑水，使麻袋水份 飽和 。 蓋上麻袋后 24h 內(nèi)不能走人，要有專人負(fù)責(zé)保管。 5． 3． 4． 2 基礎(chǔ)砼澆筑 （ 1） 大 壩 基 礎(chǔ) 開 挖 后 ， 將 巖 基 上 的 雜 物 、 泥 土 及 松 動(dòng) 巖 石全 部 清 除 ， 沖洗干凈并排干積水 ， 保持基 礎(chǔ) 巖面在砼澆筑前的潔凈和濕潤 。 （ 2） 巖基面澆筑倉 ， 在澆筑第一層砼前 ， 先鋪一層 2～ 3cm 厚的水 泥砂漿 ， 砂漿水灰比與砼澆筑強(qiáng)度相適應(yīng) ， 鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證砼與基 巖結(jié)合良好。 石料由上游兩個(gè)料場(chǎng)的開采料中選取 ， 用載重汽車運(yùn)至堆料場(chǎng) ， 然 后由人工運(yùn)至工作面。 5． 4． 1 砌體材料 （ 1）砌石體的石料由上游兩個(gè)料 場(chǎng) 的開采料中選取，所選石料材 質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮完整 、 無風(fēng)化剝落層或裂紋 ， 石材表面無污垢 、 水銹等雜 質(zhì)。 （ 2）毛石砌體中部厚度不小于 15cm，規(guī)格小于要求的片石可用于 塞縫 。 （ 3） 砂和礫石的質(zhì)量應(yīng)符合 SD1284 表 和表 的規(guī)定。小骨料砼采用二級(jí)配，礫石中 5～ 20mm 的約占 45%， 20～ 40mm 的約占 55%。 （ 5）拌制砂漿和小骨料 砼 的用水質(zhì)量以設(shè)計(jì)要求為標(biāo)準(zhǔn)。 拌和過程中應(yīng)保證粗 、 細(xì) 骨料含水率的穩(wěn)定性和水灰比的準(zhǔn)確性。 在 運(yùn) 輸或儲(chǔ)存中發(fā)生離析 、 析水的砂漿 ， 砌筑前應(yīng)重新拌和 ， 已初凝的膠凝 材料不得使用。 根據(jù)大壩壩面的中心線放出外放線 ，掛線分批臥砌 ，每批高 約 250～ 300mm，砌筑方法采用鋪漿法，砂漿稠度應(yīng)為 30～ 50mm，氣 溫變化時(shí)適 當(dāng)調(diào)整。 條石安砌施工工藝： 放線→選石→做面→立批數(shù)桿→拉 準(zhǔn) 線→砌體組砌→表面勾縫。 （ 2）毛石砌筑要分批臥砌，并上 下 錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。毛石 砌體每日砌筑高度不超過 。 砂 漿飽滿，石塊間較大 的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實(shí)。階梯形料石 基礎(chǔ)的上級(jí)階梯石應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的 1/3。 （ 3）砌筑時(shí)，料石應(yīng)放置平穩(wěn)， 砂 漿厚略高于規(guī)定的灰縫厚度， 其高出標(biāo)準(zhǔn)為 ：細(xì)料石和半細(xì)料石為 3～ 5mm，粗料石和毛料石為 6～ 8mm。 （ 5）條石的外露面按要求勾縫， 縫 內(nèi)的砂漿做到飽滿、無孔洞或 空隙 。 前后的 明縫用小片石填塞緊密。 （ 6） 砌體完成后 ， 采用人工灑水養(yǎng)護(hù) ， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 5～ 7d， 在 砌體未達(dá)到要求的強(qiáng)度之前 ， 不在 其 上部任意堆放重物或修鑿石塊 ， 以 免砌體受擾動(dòng)破壞。 質(zhì) 量要求較高 ， 先在金屬 結(jié) 構(gòu)安裝場(chǎng)拼裝成形 ， 再用臨時(shí)井架 吊裝就位，其安裝施工由專業(yè)隊(duì)