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正文內(nèi)容

重慶市某小ⅰ型水庫工程施工組織設(shè)計(jì)-閱讀頁

2024-11-23 22:04本頁面
  

【正文】 。 ( 5)灌漿材料的室內(nèi)試驗(yàn): 1)各種灌漿材料的質(zhì)量鑒定和性能測(cè)定。 3)漿液的穩(wěn)定性、流動(dòng)性和粘度。 5)水泥結(jié)石的強(qiáng)度和密度及結(jié)石的適水性。 5. 2. 2 施工設(shè)備 ( 1) XV100 型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī) 4 臺(tái)及滿足鉆孔用的鉆桿巖心管和硬質(zhì) 合金鉆頭。 ( 3)灰漿攪拌機(jī) 2 臺(tái) ( 其生產(chǎn)率分別和所攪拌漿液類型及灌漿泵 的排漿量相適應(yīng) , 并保證在整個(gè)灌漿過程中 迅 速拌和能獲得連續(xù)均勻的 漿液 )。 ( 5)灌漿管(管路應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通,并能承受 倍的最大 灌漿壓力,灌漿前應(yīng)作耐壓試驗(yàn) )。 ( 7)所有灌漿設(shè)備配齊備用量 和 足夠的生產(chǎn)能力,保證在灌漿過 程中不發(fā)生因設(shè)備故障和設(shè)備生產(chǎn) 力 不滿足施工要求而造成的灌漿中 斷的質(zhì)量事故。 ( 2)灌漿孔的開孔孔位應(yīng)符合施 工 圖紙要求。鉆機(jī)安裝要平整穩(wěn)固,且立軸方 向 要準(zhǔn)確,鉆桿、巖心管要正直,保證鉆孔垂直度在設(shè)計(jì)要求規(guī)范內(nèi)。自 上 而 下分段灌漿孔的鉆孔必須適應(yīng)于該灌漿段的要求( 5~ 6 米 )。 ( 4)所有鉆孔統(tǒng)一編號(hào)記錄,鉆 進(jìn) 時(shí)對(duì)孔內(nèi)巖層變化,涌水 、 漏 水 、 斷層 、 洞穴 、 破碎 、 掉塊等都要詳細(xì)記錄 , 必要時(shí)繪圖說明 , 現(xiàn)場(chǎng) 工作技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)分析研究,定出下步工作的操作方法。 5. 2. 4 鉆孔沖洗和壓 水試驗(yàn) 灌漿前,應(yīng)對(duì)所有灌漿孔(段)進(jìn)行裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)。沖洗水壓采用 80%的灌漿壓力,沖洗風(fēng)壓 采用 50%灌漿壓力。 ( 3)裂隙沖洗后,根據(jù)監(jiān)理人指 示 ,采用簡易壓水、單點(diǎn)法 及 五 點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn) 。 ( 4)簡易壓水試驗(yàn)壓力取灌漿設(shè)計(jì)壓力的 80%,每 5min 測(cè)讀 一 次 壓水流量 , 流量穩(wěn)定后 , 再繼續(xù) 20min 即可結(jié)束 。 ( 5)灌漿孔(段)裂隙沖洗后, 該 孔(段)應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行 灌 漿 作業(yè)。 5. 2. 5. 2 漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn) ( 1) 根據(jù)技術(shù)要求 , 灌漿 漿液濃度由稀變濃其水灰比 , 暫按照 10∶ 5∶ 3∶ 2∶ ∶ 1∶ ∶ ∶ ∶ ∶ 1 等 10 個(gè)比級(jí)進(jìn)行,進(jìn)場(chǎng) 后 根據(jù)灌漿試驗(yàn)情況再做進(jìn)一步調(diào)整。 萬一所 取 的水灰比濃度過大進(jìn)行灌 漿時(shí) , 注入量與透水率相差過大 , 應(yīng) 立即調(diào)整漿液濃度 , 使注入量與透 水率接近為正常,方能繼續(xù)正常進(jìn)行灌漿。 ( 4) 灌 漿 時(shí) , 當(dāng) 灌 漿 壓 力 保 持 不 變 , 而 注 入 量 有 均 勻 的 減少 時(shí) , 或當(dāng)注入量不變 , 而壓力有均勻的升高時(shí) , 灌漿應(yīng)繼續(xù)下去不得改變水 灰比 。 當(dāng)注入量在 300L 以上 , 或灌注時(shí)間已達(dá) 1h, 而灌漿壓力和注入率均無顯著改變 , 可換濃 一 級(jí)水灰比漿液灌注 , 當(dāng) 注 入率大于 30L/min 時(shí),根據(jù)施工具體情況可越級(jí)變濃。固 結(jié) 灌 漿在大壩基礎(chǔ)砼墊層澆筑完成后進(jìn)行 , 以抑制地表抬動(dòng)和地面冒漿 。 ( 2) 進(jìn) 行 帷 幕 灌 漿 時(shí) , 壩 體 砼 和 基 巖 接 觸 段 應(yīng) 先 行 單 獨(dú) 灌漿 并 應(yīng) 待凝,接觸段在巖石中的長度不大于 。 ( 4)自上而下分段灌漿中,下段 鉆 進(jìn)工作就在上一段灌漿結(jié) 束 后 進(jìn)行,地下水位以上段 36h,地下水位以下段 72h 后才能進(jìn)行。 ( 6)灌漿過程中,對(duì)相鄰的鉆孔 和 灌漿孔周圍進(jìn)行觀測(cè),如 有 串 漿或漏漿,應(yīng)立即處理,保 證灌漿質(zhì)量。 自下而 上分段灌漿時(shí) , 采 用 “置換和壓力灌漿封孔法 ”或 “壓力灌漿封孔法 ”。 ( 8)遇最大滲漏段處理措施:采 用 低壓、濃漿、限流、間歇 等 措 施。 5. 2. 5. 3 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) ( 1) 帷 幕 灌 漿 采 用 自 上 而 下 分 段 灌 漿 法 時(shí) , 在 規(guī) 定 壓 力 下, 當(dāng) 注 入率不大于 ,繼續(xù)灌注 60min,或不大于 ,繼 續(xù)灌注 90min,灌漿即可結(jié)束。 ( 2)固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下,當(dāng)注入率不大 于 ,群孔灌 漿不大于 ,繼續(xù)灌注 30min 即可結(jié)束。 共 澆 筑砼 和鋼筋砼 4186m3。 ( 2)模板和支架材料優(yōu)選鋼材、 鋼 筋砼或砼等模板材料,其質(zhì)量 應(yīng)符合現(xiàn)行的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 鋼模面 板厚不小于 3mm。 ( 3)鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗 干 凈,鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類 的防銹保護(hù)涂料,木模板面 應(yīng)采用 烤 涂石蠟或其它保護(hù)涂料。立模順序:先立邊模,然 后由中間向兩邊支立 , 用拉線法控制模板位置及高程 。 ( 5)模板拆除時(shí)限,除應(yīng)符合施 工 圖紙的規(guī)定外,還要遵守下列 規(guī)定 : 不承重側(cè)面模板的拆除 , 應(yīng) 在 砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模 而損傷時(shí),方可拆除;墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于 時(shí),方 可拆除。 5. 3. 2 鋼筋 鋼 筋 砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主 要 性能的要求 。 鋼筋平直 , 無局部 彎折,鋼筋的焊接、綁扎和安裝應(yīng)按施工設(shè)計(jì)和相應(yīng)的規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。 錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清 洗 , 水泥砂漿注滿后予以搗實(shí) 。 5. 3. 3 材料準(zhǔn)備 ( 1) 骨 料 需 質(zhì) 地 堅(jiān) 硬 、 耐 久 、 清 潔 , 有 良 好 的 級(jí) 配 , 軟 弱顆 粒 不 得超過 5%,含泥量超過 2%者,要用水清洗。 ( 2)水泥采用標(biāo)號(hào)不低于 普通硅酸鹽水泥,出廠日期超 過三個(gè)月以上時(shí) , 須經(jīng)過化驗(yàn) , 不 合 格者不使用 , 不同廠牌的水泥不混 用 。 ( 3)嚴(yán)格按試驗(yàn)室配料單配料, 砂 、石、水泥均須過磅,施 工 前 挖好磅秤坑,裝好磅秤平臺(tái)。 ( 5)應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量是否準(zhǔn) 確 , 超出規(guī)定允許誤差,應(yīng)停機(jī)檢查 維修,核準(zhǔn)后才能開機(jī)。 ( 2)砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)澆 筑 進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu) 特點(diǎn),鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的 倍,最大不 得超過 50cm。 ( 3)砼進(jìn)倉時(shí),聽從倉內(nèi)人員 指 揮倒料,以保持 正直。 堆積料可用平鍬攤鋪 , 盡可能 使倉面平整,并留虛高,以備振搗振實(shí)。使用插入式振 搗 器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列, 逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得漏振,移動(dòng)部距 不 大于振搗作用半徑的 倍(一般 30~ 40cm),振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層約 5cm,以消除兩層間的 接縫。 ( 5)在澆筑填倉時(shí),要注意保護(hù) 已 澆筑的底板砼,澆筑完后,仔 細(xì)清理,不 留殘漿。 ( 7)養(yǎng)護(hù):砼初凝后,輕輕蓋 以 麻袋,并經(jīng)常灑水,使麻袋水份 飽和 。 蓋上麻袋后 24h 內(nèi)不能走人,要有專人負(fù)責(zé)保管。 5. 3. 4. 2 基礎(chǔ)砼澆筑 ( 1) 大 壩 基 礎(chǔ) 開 挖 后 , 將 巖 基 上 的 雜 物 、 泥 土 及 松 動(dòng) 巖 石全 部 清 除 , 沖洗干凈并排干積水 , 保持基 礎(chǔ) 巖面在砼澆筑前的潔凈和濕潤 。 ( 2) 巖基面澆筑倉 , 在澆筑第一層砼前 , 先鋪一層 2~ 3cm 厚的水 泥砂漿 , 砂漿水灰比與砼澆筑強(qiáng)度相適應(yīng) , 鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證砼與基 巖結(jié)合良好。 石料由上游兩個(gè)料場(chǎng)的開采料中選取 , 用載重汽車運(yùn)至堆料場(chǎng) , 然 后由人工運(yùn)至工作面。 5. 4. 1 砌體材料 ( 1)砌石體的石料由上游兩個(gè)料 場(chǎng) 的開采料中選取,所選石料材 質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮完整 、 無風(fēng)化剝落層或裂紋 , 石材表面無污垢 、 水銹等雜 質(zhì)。 ( 2)毛石砌體中部厚度不小于 15cm,規(guī)格小于要求的片石可用于 塞縫 。 ( 3) 砂和礫石的質(zhì)量應(yīng)符合 SD1284 表 和表 的規(guī)定。小骨料砼采用二級(jí)配,礫石中 5~ 20mm 的約占 45%, 20~ 40mm 的約占 55%。 ( 5)拌制砂漿和小骨料 砼 的用水質(zhì)量以設(shè)計(jì)要求為標(biāo)準(zhǔn)。 拌和過程中應(yīng)保證粗 、 細(xì) 骨料含水率的穩(wěn)定性和水灰比的準(zhǔn)確性。 在 運(yùn) 輸或儲(chǔ)存中發(fā)生離析 、 析水的砂漿 , 砌筑前應(yīng)重新拌和 , 已初凝的膠凝 材料不得使用。 根據(jù)大壩壩面的中心線放出外放線 ,掛線分批臥砌 ,每批高 約 250~ 300mm,砌筑方法采用鋪漿法,砂漿稠度應(yīng)為 30~ 50mm,氣 溫變化時(shí)適 當(dāng)調(diào)整。 條石安砌施工工藝: 放線→選石→做面→立批數(shù)桿→拉 準(zhǔn) 線→砌體組砌→表面勾縫。 ( 2)毛石砌筑要分批臥砌,并上 下 錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。毛石 砌體每日砌筑高度不超過 。 砂 漿飽滿,石塊間較大 的空隙應(yīng)先填塞砂漿,后用碎石或片石嵌實(shí)。階梯形料石 基礎(chǔ)的上級(jí)階梯石應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的 1/3。 ( 3)砌筑時(shí),料石應(yīng)放置平穩(wěn), 砂 漿厚略高于規(guī)定的灰縫厚度, 其高出標(biāo)準(zhǔn)為 :細(xì)料石和半細(xì)料石為 3~ 5mm,粗料石和毛料石為 6~ 8mm。 ( 5)條石的外露面按要求勾縫, 縫 內(nèi)的砂漿做到飽滿、無孔洞或 空隙 。 前后的 明縫用小片石填塞緊密。 ( 6) 砌體完成后 , 采用人工灑水養(yǎng)護(hù) , 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 5~ 7d, 在 砌體未達(dá)到要求的強(qiáng)度之前 , 不在 其 上部任意堆放重物或修鑿石塊 , 以 免砌體受擾動(dòng)破壞。 質(zhì) 量要求較高 , 先在金屬 結(jié) 構(gòu)安裝場(chǎng)拼裝成形 , 再用臨時(shí)井架 吊裝就位,其安裝施工由專業(yè)隊(duì)
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