【正文】 能耗費(fèi)用為:蒸汽耗量3640kg/t產(chǎn)品，蒸汽成本218元/t產(chǎn)品；（，）；，電費(fèi)成本54元/t產(chǎn)品；總的能耗成本為272元/t產(chǎn)品。干燥中物料由設(shè)備上部進(jìn)入，下部排出產(chǎn)品，設(shè)備內(nèi)空氣濕度上濕下干，干燥尾氣由設(shè)備上部排出，物料粉塵不會(huì)隨尾氣排出，不污染環(huán)境，且產(chǎn)品損失極小。生產(chǎn)實(shí)際證明，我們通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行干燥設(shè)備選型的結(jié)果是正確的，經(jīng)濟(jì)效益顯著。同時(shí)市場(chǎng)的多樣化要求也促使變性淀粉開發(fā)出現(xiàn)多種新趨勢(shì)，其中各種化學(xué)變性的淀粉直接進(jìn)行預(yù)糊化復(fù)合變性的生產(chǎn)工藝與應(yīng)用開發(fā)是值得推廣的符合我國(guó)新型工業(yè)化形勢(shì)要求的好方法。兩種工藝設(shè)備的前提條件和產(chǎn)品都不同，但通過合理選擇，可以大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)，最大限度適應(yīng)不同的化學(xué)變性產(chǎn)品的工藝特性?！　　　?，化學(xué)變性的淀粉乳經(jīng)過洗滌、濃縮、脫水后再行復(fù)水，而不是化學(xué)變性的漿液直接進(jìn)入輥筒干燥。　　，認(rèn)真調(diào)整輥筒干燥的操作參數(shù)。目前，采用φ500、φ1000、φ1500三種常規(guī)產(chǎn)品，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍為0~6r/min，工作壓力≤。值得指出的是，對(duì)高粘度產(chǎn)品，一般應(yīng)選擇電磁調(diào)速的方式，其過載能力強(qiáng)，可以較好地解決啟動(dòng)阻力大的問題。在生產(chǎn)原料質(zhì)量得到保證的前提下，產(chǎn)品質(zhì)量控制主要抓好如下環(huán)節(jié)。　　2復(fù)合變性淀粉的應(yīng)用前景　　復(fù)合變性淀粉以其優(yōu)良性能(冷水可溶、易于運(yùn)輸、節(jié)能環(huán)保)被廣泛應(yīng)用。目前的主要應(yīng)用范圍包括：　　、粉(粒)狀食品飲料、調(diào)味品中的應(yīng)用。目前在雪米餅、復(fù)合薯片、蛋糕派等產(chǎn)品中的應(yīng)用較普遍；、在冷凍食品中的應(yīng)用。目前在國(guó)內(nèi)外都得到普遍應(yīng)用；　　、在環(huán)保涂料中的應(yīng)用。 防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)與新理念 摘　要：從開放式與閉式循環(huán)二種離心噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)的特點(diǎn)與區(qū)別出發(fā)，結(jié)合安全性闡述了閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)，從中闡明了防爆、安全、環(huán)保與節(jié)能的新理念。尤其是近幾年，噴霧干燥是直接將液體漿料成形為粉狀物料并在其他行業(yè)中最為廣泛應(yīng)用的干燥形式。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物，干燥產(chǎn)品可根據(jù)需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。本文主要從開放式與閉式循環(huán)二種離心噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)的特點(diǎn)與區(qū)別出發(fā)，結(jié)合安全性闡述閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)，可以說常州市益思特干燥設(shè)備研發(fā)的防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)是針對(duì)當(dāng)前多種易氧易爆物料干燥安全性與可靠性所出發(fā)的。開放式離心噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)的特點(diǎn)：載熱體在這個(gè)系統(tǒng)中只能使用一次就排入大氣之中，不能再循環(huán)使用，故只能適用于廢氣中濕含量較高、無毒無臭氣體，且排入大氣中后不影響環(huán)境污染的場(chǎng)合。但這種系統(tǒng)的最主要缺點(diǎn)：一是載熱體消耗量較大，能源浪費(fèi)較多；二是對(duì)含有機(jī)溶劑或易氧化、易防爆的物料干燥時(shí)，存在著極大的安全隱患。一般制藥化工行業(yè)使用的料液往往是含有有機(jī)溶劑的物料，或者是易氧化、易燃、易爆的物料，有的還可能是有毒的物料。除濕后的尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)升壓，進(jìn)入一個(gè)間接式加熱器后又變?yōu)闊犸L(fēng)，如此反復(fù)循環(huán)使用?！　〕Ｖ菔幸嫠继馗稍镌O(shè)備近期研發(fā)的防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)，在閉式循環(huán)系統(tǒng)的節(jié)能和環(huán)保理念下，又結(jié)合了防爆安全的理念，此二理念的有機(jī)結(jié)合才是這一設(shè)備系統(tǒng)的研發(fā)基礎(chǔ)?！　》辣烷]式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體，一般為N2，適用于有機(jī)溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥。而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送風(fēng)、排風(fēng)達(dá)到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設(shè)備與普通離心噴霧干燥設(shè)備的一個(gè)明顯區(qū)別；其中，干燥系統(tǒng)內(nèi)干燥介質(zhì)為N2，內(nèi)部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內(nèi)部壓力下降，由壓力變送器來自動(dòng)控制N2進(jìn)量，保證系統(tǒng)壓力平衡?！　≡谥扑幣c化工行業(yè)生產(chǎn)中常有許多有機(jī)溶媒，一旦使用一些高濃度揮發(fā)性的有機(jī)溶液進(jìn)行噴霧干燥或有些易氧化的物料的噴霧干燥時(shí)，在干燥過程中就具有非常大的危險(xiǎn)性，如揮發(fā)性的氣體或有機(jī)溶液在空氣中極易爆炸，造成設(shè)備本身破壞或操作人員受傷。(1)設(shè)備的系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)為全密閉能達(dá)到防爆型的基礎(chǔ)要求，通過全密閉性的設(shè)計(jì)保證其安全性。(2)還在設(shè)備的主體和關(guān)鍵部位上設(shè)有泄爆片，從而在系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)上保證了設(shè)備運(yùn)行的安全性?！　?guó)內(nèi)的許多噴霧干燥機(jī)因不具備防爆功能，多數(shù)是開放式系統(tǒng)，使得其的應(yīng)用范圍很狹窄，設(shè)備的利用價(jià)值不高。因此，防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)能配備完善與齊全的報(bào)警裝置，保證設(shè)備運(yùn)行時(shí)高枕無憂，不僅降低了成本，同時(shí)也保證了系統(tǒng)的安全性。同時(shí)，設(shè)備為全密閉式設(shè)計(jì)，物料回收率高，此設(shè)備系統(tǒng)的收率之高是其他型式干燥器所達(dá)不到的。同時(shí)，產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性，由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品在本能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動(dòng)性。產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制比較方便。目前常州市益思特干燥設(shè)備所研發(fā)的防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)已在江蘇揚(yáng)子江藥業(yè)和上海立得催化劑投入生產(chǎn)運(yùn)行，其中上海立得催化劑在生產(chǎn)的過程中氧氣的殘余濃度可達(dá)到3PPM。從運(yùn)行生產(chǎn)實(shí)踐和理論上可得到：(1)防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)在閉式循環(huán)基礎(chǔ)上，集防爆、安全、環(huán)保與節(jié)能新理念于一體，使傳統(tǒng)離心噴霧干燥機(jī)換發(fā)出新的生命力，也擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍；(2)防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)以系統(tǒng)理念，賦予噴霧干燥設(shè)備以高收率與閉密型的概念，也達(dá)到控制粉塵和藥廠GMP要求；(3)防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)的設(shè)備操作簡(jiǎn)單，PLC操作控制，工藝流程圖動(dòng)態(tài)顯示，更適合現(xiàn)代高科技的要求。 R2101加氫反應(yīng)器填補(bǔ)技術(shù)空白 4月23日，由大慶石化自主研發(fā)的R2101加氫反應(yīng)器成功投入吊裝使用，填補(bǔ)了中國(guó)石油集團(tuán)此項(xiàng)技術(shù)空白。其制造工藝復(fù)雜，以往這類設(shè)備均由集團(tuán)外的裝備制造企業(yè)制造。加氫反應(yīng)器的研制歷時(shí)一年零七個(gè)月。 去脂膠囊噴霧干燥工藝優(yōu)選 目的: 建立去脂膠囊的最佳噴霧干燥工藝。結(jié)果　去脂膠囊的最佳噴霧干燥工藝為，即入塔風(fēng)溫為190～200℃,出塔風(fēng)溫為105～115 ℃,相對(duì)密度為1. 15。為了確保去脂膠囊噴霧干燥粉的質(zhì)量,本實(shí)驗(yàn)采用正交設(shè)計(jì)研究,以入塔風(fēng)溫、出塔風(fēng)溫、浸膏比重為影響因素,以噴霧干燥粉中45%醇浸出物量、出粉率為考察指標(biāo),建立去脂膠囊的最佳噴霧干燥工藝。 茵陳、大黃、決明子、藿香等藥材購于江門市圣迪森醫(yī)藥,經(jīng)鑒定均符合《中國(guó)藥典》2000年版一部標(biāo)準(zhǔn)。 2　方法 2. 1　去脂膠囊提取液的制備與噴霧干燥方法2. 1. 1　去脂膠囊配方由大黃、決明子、茵陳、藿香等純中藥組成,按處方比例,取大黃飲片[ 1 ] ,加入10倍量45%乙醇,浸泡過夜,煎煮10 min,過濾,藥渣同法再煎1次,過濾棄渣,合并2次煎液,得A液備用。合并A液和B液,在真空度為 0. 06～ 0. 08MPa條件下,使藥液溫度保持在(70 177。2. 1. 2　噴霧干燥方法　將噴霧干燥機(jī)預(yù)熱到試驗(yàn)入塔風(fēng)溫,空氣壓力固定在0. 4 MPa,藥液水浴加熱至溫度達(dá)60～70℃,從進(jìn)液口緩緩加入藥液,控制藥液流速,調(diào)節(jié)出塔風(fēng)溫至試驗(yàn)溫度。2. 2　正交試驗(yàn)方法2. 2. 1　因素水平確定　利用正交設(shè)計(jì),以醇浸出物( g) 、出粉率(%)為考查指標(biāo),對(duì)入塔風(fēng)溫、出塔風(fēng)溫、相對(duì)密度3個(gè)因素進(jìn)行優(yōu)選,每個(gè)因素取3個(gè)水平(見表1) 。2. 2. 2　考察指標(biāo)確定　①醇浸出物測(cè)定方法:精密稱取噴霧干燥粉10 g,置燒杯中,加入45%乙醇100ml,浸泡24 h, 80℃水浴加熱浸提20 min,過濾,濾液水浴濃縮, 105℃恒溫烘箱放置3 h,置干燥器中放冷0. 5 h,精密稱定重量,即得。②加權(quán)評(píng)分方法:確定醇浸出物含量系數(shù)為0. 6,計(jì)算:測(cè)得量/最大測(cè)得量60%。(注:最大測(cè)得量和最大出粉率為9次試驗(yàn)結(jié)果中的最大量)