【正文】 確定出粉率系數(shù)為0. 4,計(jì)算:出粉率/最大出粉率40%。出粉率計(jì)算法:按噴霧藥粉的干燥品,計(jì)算即得。取2. 1項(xiàng)供試品藥液,按L9 (34 )正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)表(見表2)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),方差分析(見表3) 。噴霧完畢,快速取出藥粉,密封,稱量。5) ℃濃縮,藥液濃縮至相對密度分別為1. 01. 1. 15 的3種備用噴霧干燥液,備用。另取茵陳、決明子、藿香等藥材,加入10倍量水,浸泡1 h,煎煮,收集揮發(fā)油另器貯藏,藥液過濾,藥渣同法再煎1 h,過濾棄渣,合并2次提取液,得B液備用。乙醇(分析用) 。 1　材料與儀器 WPG5型噴霧干燥機(jī)組(武漢制藥機(jī)械設(shè)備) ,分析天平,恒溫培養(yǎng)箱。結(jié)論 噴霧干燥條件, 所得醇浸出物量、出粉率綜合評分最高,該工藝條件比較穩(wěn)定. 去脂膠囊由大黃、決明子、茵陳、藿香等7味中藥組成,具有祛痰除濕、促進(jìn)脂肪代謝作用,用于治療和預(yù)防脂肪肝、肥胖癥、高脂血癥、動(dòng)脈硬化、慢性肝炎等疾病。方法　采用正交試驗(yàn)法,以入塔風(fēng)溫、出塔風(fēng)溫、浸膏比重等為影響因素,以噴霧干燥粉中醇浸出含量、出粉率為考察指標(biāo)。它的成功研制，標(biāo)志著大慶石化裝備制造業(yè)在重材設(shè)備制造領(lǐng)域邁上新臺階?！≡诩託浞磻?yīng)器設(shè)計(jì)研制中，大慶石化機(jī)械廠研發(fā)人員多方查找相關(guān)信息資料，專門進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，通過實(shí)際操作，摸索合理參數(shù)，克服了設(shè)備重量大、材質(zhì)特殊、工藝復(fù)雜等困難，解決了焊接工藝參數(shù)難確定等諸多問題，從而保證了主體的焊縫質(zhì)量。 這臺由大慶石化自主研發(fā)制造的加氫反應(yīng)器，總重近190噸、使用壽命可達(dá)20年，是大慶石化煉油廠120萬噸柴油加氫精制裝置主體核心設(shè)備。雖然，本此設(shè)備研制達(dá)到初見成效的，但還有待于我們不斷優(yōu)化和提高，我們期待著進(jìn)一步與用戶廠家溝通，并不斷完善設(shè)備和進(jìn)一步提高工藝小試的作用。此設(shè)備不僅溶劑回收安全可靠，消除了爆炸和燃燒的危險(xiǎn)，同時(shí)設(shè)備配備的自動(dòng)充氮?dú)庀到y(tǒng)和系統(tǒng)壓力檢測系統(tǒng)保持了系統(tǒng)的平衡，避免了氣體爆炸的危險(xiǎn)。常州市益思特干燥設(shè)備所研發(fā)的防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)可適用于以下方面要求的噴霧干燥：(1)物料中的濕分為有機(jī)溶劑而需要回收；(2)固體中所含溶劑與空氣接觸時(shí)有些燃燒或爆炸的危險(xiǎn)；(3)在干燥過程中固體遇氧氣結(jié)觸時(shí)易被氧化；(4)干燥中防止細(xì)菌的混入；(5)干燥后有異味或有毒成分排出對環(huán)境有污染；　　本文從開放式與閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)的特點(diǎn)及區(qū)別入手，結(jié)合安全性闡述了閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)。(6)設(shè)備具有系統(tǒng)壓力在線測試裝置、氧氣濃度在線檢測控制裝置及在位清洗裝置；(7)設(shè)備控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面，即PLC+觸摸屏控制，工藝流程圖動(dòng)態(tài)顯示。主要技術(shù)指標(biāo)：干粉物料回收率≥95%，產(chǎn)品殘余溶劑≤2%，從而大大的降低了生產(chǎn)成本；(4)干燥速度十分迅速，料液經(jīng)噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)掉95%98%的水分，完成干燥時(shí)間一般僅需540sec左右；(5)噴霧干燥通常用于處理濕含量40%60%的溶液，能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。(1)封閉系統(tǒng)各管道的連接采用獨(dú)特的密封結(jié)構(gòu)，密閉性好，熱效率高；(2)采用惰性的氮?dú)鉃楦稍锝橘|(zhì)氣體，防毒、防氧化、防爆炸，氣體經(jīng)載濕、去濕后可重復(fù)循環(huán)使用；(3)系統(tǒng)中配有干燥料液的溶劑的冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)可以使干燥料液中的溶劑得以通過二次處理可以循環(huán)使用，在封閉狀態(tài)和氮?dú)猸h(huán)境下熱態(tài)完成物料的干燥（溶媒脫除）并通過冷凝器回收溶媒，整機(jī)的安全性高。例如，化工行業(yè)中催化劑（大多數(shù)催化劑中含酒精等揮發(fā)性氣體）的干燥在很大程度上需要防爆裝置及密閉設(shè)計(jì)，溶劑可以進(jìn)行二次處理，同時(shí)采用惰性氣體作為干燥載體保證物料在作業(yè)時(shí)不被氧化，經(jīng)典實(shí)用的控制手段，工藝參數(shù)得以隨心所欲。另需說明一點(diǎn)，對有可揮發(fā)毒有害氣體的系統(tǒng)則沒有泄爆裝置。物料在全密閉性的環(huán)境下工作，物料不與空氣直接接觸，保證了設(shè)備及人員的安全性。為確保設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)的安全性，常州市益思特干燥設(shè)備所研發(fā)的防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)是在全密閉基礎(chǔ)上，再在本體上設(shè)置了泄爆膜、泄爆口及壓力檢測系統(tǒng)，這樣能有效的遏制上述現(xiàn)象的發(fā)生，保護(hù)了人身安全及設(shè)備的安全運(yùn)行。由于，采用N2之類惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護(hù)作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復(fù)使用。　　氮?dú)饨?jīng)加熱器加熱后進(jìn)入干燥塔，液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化器霧化成液滴，在干燥塔內(nèi)完成熱質(zhì)交換過程，被干燥后的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的有機(jī)溶劑氣體在風(fēng)機(jī)的作用下，把夾在氣體中的粉塵通過旋風(fēng)分離器、噴淋塔除塵后，飽和的有機(jī)溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質(zhì)被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)（圖1）由離心噴霧干燥機(jī)主機(jī)、帶空氣過濾器的加熱器、鼓風(fēng)機(jī)、氣液分離器、大小冷凝器、噴淋塔、排風(fēng)機(jī)、一級旋風(fēng)分離器、二級旋風(fēng)分離器、泵、測氧儀以及管路與控制閥等組成。(1)閉式循環(huán)系統(tǒng)遠(yuǎn)比開放式所用載熱體少，屬節(jié)能型；(2)閉式循環(huán)系統(tǒng)能適含有有機(jī)溶劑、易氧化、易燃、易爆的物料，或者是有毒的物料，這點(diǎn)適用范圍是開放式是不能達(dá)到，其屬安全型；(3)閉式循環(huán)系統(tǒng)比開放式多帶有一個(gè)回收有機(jī)溶劑系統(tǒng)，屬環(huán)保型；(4)開放式干燥塔內(nèi)需保持一定負(fù)壓，而閉式循環(huán)式干燥塔內(nèi)需保持一定的正壓值。當(dāng)使用閉式循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，載熱體大多使用惰性氣體（如氮?dú)?、二氧化碳等），這樣從干燥塔排出的廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器和濕法除塵器除去微細(xì)粒子，然后進(jìn)入冷凝器，冷凝器的作用是將廢氣中的溶劑（或水分）冷凝下來，冷凝溫度必須在溶劑最高允許濃度的露點(diǎn)以下，以保證冷凝效果?！　￠]式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)在國內(nèi)制藥行業(yè)應(yīng)用極少，其特點(diǎn)：載熱體在這個(gè)系統(tǒng)中組成一個(gè)封閉的循環(huán)回路，有利于節(jié)約載熱體、回收有機(jī)溶劑、防止毒性物質(zhì)污染大氣?！　‰m然，開放式離心噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)設(shè)備流程比較簡單，空氣（或其他載體）由風(fēng)機(jī)經(jīng)過濾器吸入，送至加熱器加熱成熱風(fēng)，通過干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器均勻地流入塔內(nèi)。開放式與閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)及區(qū)別　　目前國內(nèi)大量使用的噴霧干燥機(jī)從霧化器的形式來看大多是離心式的，從生產(chǎn)流程系統(tǒng)來看大多為開放式的。從噴霧干燥機(jī)的分類來看：按氣流方向來分，有并流式（順流式）、逆流式和混流式；按霧化器的形式來分，有離心式、壓力式、氣流式；按生產(chǎn)流程來分，主要有開放式、閉式循環(huán)二種（細(xì)分還有自惰式循環(huán)和半閉式循環(huán)二種）。噴霧干燥是將原料液用霧化器分散成霧滴，并用熱空氣（或其他氣體）與霧滴直接接觸進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)熱交換而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過程。　　噴霧干燥自20世紀(jì)初歐洲開發(fā)用以脫脂牛乳的干燥技術(shù)以來，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成為制藥、食品、化工、冶金等行業(yè)用于制造粉末干燥最為成功的技術(shù)。由于人們追求環(huán)保材料，目前復(fù)合變性淀粉工業(yè)的推廣發(fā)展十分迅速。復(fù)合變性淀粉具有冷水可溶性，可以更方便生產(chǎn)；　　、在紙管及造紙工業(yè)中的應(yīng)用?！　∧壳胺?粒)狀食品中用于混合包裝，終端用戶直接沖水飲用，在固體調(diào)味品中也是這種應(yīng)用方式；　　、在糕、餅、片狀食品的成型工藝中，復(fù)合變性淀粉作為焙烘賦形劑、膨脹劑、改良劑。盡管目前的應(yīng)用領(lǐng)域很廣，但單一品種的批量都不大，需要全行業(yè)共同努力推廣應(yīng)用?！　?、加強(qiáng)跟蹤檢測，及時(shí)掌握反應(yīng)進(jìn)程和糊化效果，努力保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；　　、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，根據(jù)不同產(chǎn)品的特性，合理選擇輥筒干燥機(jī)類型，滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要；　　、完備質(zhì)量控制體系，健全規(guī)章制度?！　　　膹?fù)合變性淀粉的生產(chǎn)工藝不難看出，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，既有生產(chǎn)原料自身質(zhì)量的內(nèi)在因素，又有工藝參數(shù)控制的外在因素。由于采用電磁調(diào)速和變頻調(diào)速兩種