【正文】 們通過線材分別與控制箱、信號發(fā)生器、負載相連。另外控制箱還可以將產(chǎn)品的輸出信號切換監(jiān)測儀器中測量，監(jiān)測軟件會根據(jù)測量數(shù)據(jù)判斷產(chǎn)品是否正常工作。測量速度快是它最突出的優(yōu)點，同時它的高性價比也可以為企業(yè)節(jié)約成本?！　∪?，軟件：　　監(jiān)控軟件主要功能：通過控制箱控制每個產(chǎn)品的上下電和判斷產(chǎn)品的輸出是否正常?！　∮脩艨梢栽O置產(chǎn)品輸出電壓的規(guī)格、產(chǎn)品的老化時間、系統(tǒng)檢測產(chǎn)品輸出的間隔時間、測量數(shù)據(jù)保存的路徑等。系統(tǒng)中還有用戶權限管理，保證系統(tǒng)使用的安全性。并在老化箱裝有Fail告警燈，實現(xiàn)系統(tǒng)自動報警，可無人值守。 無機鹽業(yè)用干燥設備的分析 組合干燥設備應該包括：提供熱源設備，一、二級干燥設備，尾氣收“塵”設備等，希望設備制造、研究單位在熱效率高、能耗低、配置簡單、控制方便等方面做文章，在組合干燥設備方面做文章，服務別人，發(fā)展自己。 無機鹽業(yè)用干燥設備,總體要求是熱效率高、能耗低、配置簡單、控制方便、占地面積小、操作環(huán)境安全衛(wèi)生。 按照目前行業(yè)普遍采用的脈沖布袋除塵器，操作環(huán)境是非常惡劣的，必須采取有力措施加以解決。仍以碳酸鈣行業(yè)為例，全國200多個企業(yè)，在干燥設備選型上，基本采用回轉間接加熱干燥機、盤式連續(xù)干燥機、旋轉列管干燥機等，生產(chǎn)效率雖然得到滿足，能源消耗和尾氣收“塵”都不理想，一進碳酸鈣企業(yè)，從地上到房頂都覆蓋著一層白色的碳酸鈣粉末，甚至在辦公室的桌椅上也是一層白，這一方面有管理問題，更重要的是干燥后尾氣收“塵”不過關。 這些干燥設備為產(chǎn)品質(zhì)量提供了保證，但是，都存在尾氣收“塵”問題。尤其是一些大噸位產(chǎn)品，如沉淀碳酸鈣，目前全國生產(chǎn)量300多萬噸，最小的生產(chǎn)線年產(chǎn)1萬噸，10萬噸規(guī)模要五套干燥設備，廣西一家企業(yè)規(guī)劃搞到50萬噸，按目前的干燥設備水平，無論設備的占地面積還是產(chǎn)品干燥后的尾氣收“塵”量都是很大的。同時，在排風作用下，容器內(nèi)細微粉體經(jīng)捕集袋過濾后排向室外，其捕集的過程就有大量的超細粉的產(chǎn)生，不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運行中，沸騰干燥的整個過程均伴有超細的粉體運動。目前國內(nèi)在處理此類問題時，認為只要安置防爆電機就可行了，實屬考慮欠妥。 物料在沸騰干燥設備沸騰干過程中，由于干燥氣體與物料顆粒表面產(chǎn)生劇烈的摩擦，干燥固體粒子之間也會產(chǎn)生劇烈的碰撞與摩擦，同時固體粒子還與筒體壁面、捕集袋及管路壁面發(fā)生劇烈的碰撞與摩擦，使得固體粒子表面帶有大量的靜電；另一方面，隨著固體粒子的不斷細化，產(chǎn)生了大量的新生表面，原粒子的表面電荷平衡狀態(tài)被破壞，使新生粒子表面帶上大量電荷。如果被干燥物料是易燃易爆物，這種靜電火花極易引起干燥物料的突然燃燒或爆炸。而產(chǎn)生火花放電的最危險點可認為在捕集袋、分離小管道內(nèi)。一般來說，可燃固體在空氣中燃燒時會釋放出能量，并產(chǎn)生大量的氣體，而釋放出能量的快慢既燃燒速度的大小在固體（粉塵）暴露在空氣中的面積有關。若固體的粒度很細，以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內(nèi)釋放出大量的能量，這些能量來不及散逸到周圍的環(huán)境中去，致使該空間內(nèi)氣體受到加熱并絕對膨脹，而另一方面粉體燃燒時產(chǎn)生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以至產(chǎn)生爆炸及傳播。其中，三個要素同時存在才會發(fā)出爆炸，因此只要消除其中一個要素，就可有效防止粉塵爆炸。對于“粉塵云”而言，正如文獻所述的“可燃物粉體顆粒大于400μm時，所形成的粉塵云不再具有可爆性。故對一般物料就極有可能存在著粉塵爆炸的因素，倘如物料中含有可燃細粉組分的話，就意味著具備粉塵爆炸的三個要素，粉塵爆炸的可能性極大。上述可知，靜電和粉塵爆炸是此類設備防爆安全的關鍵所在，其常被人們所忘卻，而藥品生產(chǎn)的實際是確保生產(chǎn)設備的安全、可靠和符合相應工藝要求。對沸騰干燥設備中粉體沸騰的所引起安全隱患，有文獻對粉體易產(chǎn)生此二類隱患的預防作了一定闡述，作為沸騰干燥設備可作如下的借鑒。 2）采用導體材料作送風管道及各連接部件的連接件，并將整個系統(tǒng)仔細接電，使粉體上的靜電能及時地導走。 對沸騰干燥設備中粉體沸騰防止防粉塵爆炸可借鑒的措施如下： 1）清除點火源，對于可能產(chǎn)生火源的設備和裝置應安裝有抑爆系統(tǒng)，在除塵或濾塵設備和管道中設置防爆膜或泄壓閥。 3）電器設備要采用防爆裝置，如防爆電機、加裝地線等。針對國內(nèi)有些沸騰干燥設備防爆意識不完善性，只是采取簡單的防爆措施，不能確保操作人員、廠房的安全，在生產(chǎn)中存在一定的隱患。故常州市常虹干燥設備根據(jù)多年來生產(chǎn)沸騰制粒機的生產(chǎn)經(jīng)驗并結合國外同類設備的特點，特別是沸騰干燥設備在結構上采取了必要的防止措施。 新型防爆制粒包衣機如圖所示，其進風有二至三級過濾，引風機帶有消音裝置，整個制粒、包衣工藝過程從進風、霧化、排風都處于個封閉狀態(tài)，達到高效節(jié)能效果。其中，設備分左右捕集室，共2個捕集布袋，每個捕集布袋下面邊緣部分采用氣囊結構與布袋底邊固定，當布袋架和氣囊結構拉到適當位置，氣囊充氣、膨脹把布袋的下邊邊緣與上筒體內(nèi)壁密封。 主機上部設有防爆裝置，當主機內(nèi)部產(chǎn)生正壓時，防爆門F中的壓力預警機構發(fā)出氣信號，經(jīng)氣電轉換使整個系統(tǒng)斷電，快速閥門a、b迅速關閉，如筒體壓力繼續(xù)升高，迫使防爆門F自動打開，爆炸氣體由泄爆通道排出主機，以確保人員和設備的安全。 此外，設備電器部分應有防爆措施，風機防爆，觀察燈防爆。 具備上述結構的防爆制粒包衣機已推向市場，該設備具有制粒、包衣、干燥功能和防爆性能，適用于中、西藥、食品、化工等行業(yè)的粉體制粒及粉、粒、丸劑的表面涂層包衣。 干膠濾餅干燥的選型研究 1 前言干燥作為一種單元操作，涉及的行業(yè)十分廣泛，干燥過程遇到的物料種類十分繁多，性質(zhì)各不相同。在干燥選擇上，要考慮如下幾個方面：加熱方法（對流、傳導、輻射）對干燥過程的影響；操作強度和操作壓力對干燥過程的影響；產(chǎn)品的最終性能和質(zhì)量要求；被干燥物料的性質(zhì)；能源價格等等。此時，通過實驗獲取相關的數(shù)據(jù)和信息，從而確定該特定物料的干燥設備，仍是一個有效的值得采用的方法。2 實驗目的干膠濾餅（氫氧化鋁）作為觸媒的載體，要求其具有較大的比表面積和孔容，物料的進口濕含量80%，要求出口濕含量≤3%。同時在實驗室采用烘箱干燥，以進行對比分析。但存在能耗高、易破壞物料晶形、后處理設備多等問題。合理地配置耙葉，使小干燥盤上的物料自中心向盤外緣運動，由小盤外緣落到下一層大干燥盤上；大盤上的物料在耙葉的帶動下自外緣向盤中心運動，由中心落到下一層小干燥盤上。干燥的濕分則由頂部出口排空。槳葉干燥器也是一種傳導干燥設備，其主要優(yōu)點是熱效率高。⑵ 以上三種干燥設備的實驗結果與烘箱實驗結果進行對比分析。3 實驗結果及分析工大化工設備提供的設備為φ400mm1500mm旋轉閃蒸干燥器、。在三種干燥設備及烘箱內(nèi)進行分別干燥實驗，實驗結果如表1作為觸媒載體的氧化鋁，重要的技術指標是孔容和比表面積，根據(jù)以上實驗結果可得出以下結論：⑴ 盤式連續(xù)干燥器作為干膠的干燥設備，其干燥產(chǎn)品的孔容、比表面積、濕含量等完全達到了相關技術指標要求，而且熱效率高、能耗低。槳葉干燥器在干燥過程其物料受擠壓，從而物料孔容變小。否則如同實驗中出現(xiàn)的情況一樣，產(chǎn)品收率低，損耗在10%左右。綜上所述，旋轉閃蒸和槳葉干燥所得干燥產(chǎn)品，其重要技術指標——孔容、比表面積均較技術指標要求偏低，且干膠存在一定的老化現(xiàn)象。而盤式連續(xù)干燥器所干燥的干膠產(chǎn)品，其各項技術指標均達到和超過相關技術指標要求，而且其熱效率高、能耗低，是較理想的干膠設備。4 生產(chǎn)實況物料為氫氧化鋁，濕含量為75%，物料初始溫度為20℃，要求干燥后成品濕含量≤5%，成品產(chǎn)量為80kg/h。據(jù)此選用石家莊工大化工設備生產(chǎn)的盤式連續(xù)干燥器GDPG2200/14B型一臺，材質(zhì)為304不銹鋼。80kg/h氫氧化鋁產(chǎn)品的