【正文】 作導(dǎo)向架、安裝導(dǎo)向管澆筑導(dǎo)向墻場地平整、搭設(shè)鉆機平臺奇數(shù)孔鉆孔注漿管安裝孔口及掌子面密封處理注漿注漿效果檢查暗洞開挖及初支偶數(shù)孔鉆孔掌子面密封處理注漿場地布置、備料安裝攪拌機具管棚鋼管加工管棚運入現(xiàn)場⑴鋼管規(guī)格:熱軋無縫鋼管248。管棚節(jié)長4m、5m、6m組合，相鄰兩根管棚接頭錯開布置。⑶鋼管軸線外插角（與水平線角度為1～3176。⑸鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm，相鄰兩根鋼花管接頭要錯接，錯接長度不小于1m，鋼花管上鉆注漿孔，孔徑Φ12mm，孔間距15cm,呈梅花形布置。⑹長管棚注漿：灌注漿液以水泥單液漿為主漿，注漿完成后再灌注M20水泥砂漿。⑴搭鉆孔平臺安裝鉆機①鉆機平臺可用枕木或鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由兩臺鉆機由高孔位向低孔位對稱進行，可縮短移動鉆機與搭設(shè)平臺時間，便于鉆機定位。防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質(zhì)量。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線也孔口管軸線相吻合。坡面必須按要求先噴一層素混凝土作為止?jié){墻，以確保坡面在進行壓力注漿時不出現(xiàn)漏漿、坍塌，保障坡面圍巖穩(wěn)定。②鉆孔前先檢查鉆機機械狀況是否正常；鉆孔時根據(jù)情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進，當(dāng)鉆至砂層易塌孔時，應(yīng)加泥漿護壁方可繼續(xù)鉆進；如不能成孔時，可加套筒或?qū)@頭直接焊接在鋼管前端鉆。④第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩20～30cm時鉆進停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿，鉆機低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。每次接長，按上述方法進行。⑥為防止鉆桿在推力和振動力雙重作用下鉆桿上下顫動，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進向前平移,確保動力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。⑧認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述。⑶清孔驗孔①用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。 ③用經(jīng)緯儀或者全站儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。②棚管頂進采用大孔引導(dǎo)和棚管機鉆進相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后利用鉆機的沖擊和推力，將安有工作管頭的管棚沿引導(dǎo)孔鉆進，接長棚管，直至孔底。鋼管進場后，應(yīng)按照配管方案分類擺放整齊，由專業(yè)技術(shù)人員檢查驗收。管棚鋼管由機械頂進，鋼管節(jié)段間采用絲扣連接方式，頂進時，節(jié)長采用4m、5m、6m三種管節(jié)。⑤頂管時，當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼管推進孔外剩余30～40cm時，吊起第二根鋼管，人工微調(diào)保證與第一根鋼管在一條直線上，利用管鉗將絲扣擰緊。⑥頂管施工完畢后對每根管進行清孔處理，防止雜物堵塞在管內(nèi)造成后續(xù)管棚注漿工作無法開展。鋼管安裝時，要連排氣管一同安裝，排氣管采用216。封口板制作及安裝：割取同導(dǎo)向管等大的鋼板作為封口板，板上預(yù)留排氣管孔和注漿管孔，焊接約15cm長排氣管和注漿鋼管，將塑料排氣管從封口排氣管中穿出。⑸注漿①機械設(shè)備和人員配備每洞口主要機械設(shè)備：注漿機1臺、凈漿攪拌機一臺、裝載機一臺。準(zhǔn)備水電線路，橡膠管和攪拌機、注漿管有效連接，設(shè)備經(jīng)試運行后方可開始注漿。注漿控制：注漿開始前，先用水試注，潤濕管路、檢驗設(shè)備性能、檢查滲漏點再開始正式注漿。④注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)a單孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)單孔注漿壓力達到設(shè)計終壓，并穩(wěn)定10min以上；注漿結(jié)束時注漿量不少于設(shè)計的80%；單孔進漿速度小于開始注漿速度的10%，并且壓力無明顯降低.b全段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)所有注漿孔均符合單孔注漿結(jié)束條件，無漏注現(xiàn)象，漿液有效注入范圍大于設(shè)計值，預(yù)測巖體經(jīng)注漿后可在開挖過程中保證巖壁穩(wěn)定。（）或少于設(shè)計涌水量。⑥注意事項注漿前先檢查管路和機械狀況，確認正常后做壓漿實驗，確定合理的注漿參數(shù)，方可以施工。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。⑴總體方案環(huán)形留核心土法（見下圖，圖中阿拉伯?dāng)?shù)字表示開挖順序，希臘字母表示支護施工順序），初期支護緊跟在每一步的開挖之后。⑵開挖及出渣以鉆爆臺車為平臺，人工配合風(fēng)鉆打孔、裝藥，光面爆破，挖掘機裝車，自卸車出渣每循環(huán)進尺根據(jù)圍巖情況。開挖至設(shè)計輪廓后立即初噴34cm厚混凝土，及時鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、架設(shè)鋼架。第二步當(dāng)弧形導(dǎo)坑開挖到下臺階掌子面前4m，核心土距前掌子面2m，開始下臺階及仰拱開挖與初支。第三步仰拱清理，當(dāng)下臺階及仰拱開挖初支20m時立即進行仰拱和填充混凝土施工。注意：除核心土開挖外，其他步驟開挖后，初支必須立即緊跟，核心土預(yù)留長度2m，斷面面積占上臺階總面積不小于2/3。⑵開挖及出渣鉆爆作為施工平臺，人工風(fēng)鉆打眼，光面爆破，裝載機裝渣，自卸車運輸，挖掘機清底。上下臺階法施工步序 示意圖⑶施工順序簡介第一步在超前錨桿的支護下，進行上臺階開挖和初支，采用光面爆破的方法，挖機配合裝載機裝車，自卸車運輸，挖掘機清底。光面爆破是保證施工進度和成本控制的有效手段，做好上臺階初支質(zhì)量，確保鎖腳錨桿的長度和錨固飽滿度以及和鋼拱架有效連接是下臺階開挖時上臺階懸空段穩(wěn)定的重要基礎(chǔ)。⑴爆破設(shè)計的原則掏槽及底板眼按拋擲爆破設(shè)計。本隧道Ⅴ級圍巖土質(zhì)地段采用人工配合機械開挖，石質(zhì)地段采用小型微震爆破開挖，機械出渣。Ⅲ級圍巖地段采用光面爆破開挖。根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯均勻布置,周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽炮眼加深20cm。根據(jù)巖石特性選擇炸藥，本工程采用乳化炸藥。采用毫秒微差有序起爆，一般周邊眼采用導(dǎo)爆索起爆，以減小起爆時差。⑵爆破參數(shù)的選定在進行鉆爆參數(shù)設(shè)計前，先用工程模擬法初選爆破參數(shù)，再在洞內(nèi)代表性圍巖段做單段爆破漏斗試驗及三眼爆破成縫試驗，通過現(xiàn)場的試驗確定有關(guān)爆破參數(shù)。 巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線 W(cm)相對距 E/W周邊眼裝藥參數(shù)(kg/m) 硬巖 55～70 60～80～～ 中硬巖 45～65 60～80～～ 軟巖 35～50 45～60～～⑶選用爆破器材的性能與規(guī)格2巖石乳化炸藥：～，猛度12mm，爆力320cm3，殉爆距離5cm，爆速3600m/s，氧平衡3 .38%, 爆溫2514℃。導(dǎo)爆管毫秒雷管：1～15 段腳線長：， m， m。導(dǎo)爆索：紅色，～，爆速≥6500m/sec，每米折合裝藥量11g，嚴禁用鈍器砸斷。其他炮眼均采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥后將炮泥堵塞在與炸藥相接的部位，周邊眼堵塞長度不小于50cm。Ⅳ級圍巖采用光面爆破。各類圍巖炮眼布置及裝藥結(jié)構(gòu)見下圖： 隧道Ⅳ級圍巖臺階開挖鉆爆設(shè)計參數(shù)表炮孔類別炮孔深度（m）炮孔個數(shù)（個）單孔藥量（kg）總藥量（kg）雷管段別上臺階參數(shù)周邊孔208Ms12輔助孔1216Ms1110Ms108Ms97Ms768Ms5底孔1012Ms13掏槽孔（楔形掏槽）6Ms34Ms1開挖面積循環(huán)進尺單位炸藥量最大單響藥量16kg一次爆破總藥量下臺階參數(shù)輔助孔46Ms1~9周邊孔26Ms11底孔1010Ms12開挖面積注：正臺階開挖法由于上臺階比下臺階先行3～4循環(huán)進尺，為下臺階提供良好的自由面，故下臺階參數(shù)參照淺孔臺階爆破編制。裝藥結(jié)構(gòu)圖（第一個為周邊眼，第二個為一般眼）⑴測量放線距開挖面40m左右埋設(shè)中線樁，每80m設(shè)臨時水準(zhǔn)點。每次測量放線時，對上次爆破效果檢查一次，并將結(jié)果告知技術(shù)主管和爆破人員，及時分析修正爆破參數(shù)，以達到最佳爆破效果。②炮眼位置及數(shù)量嚴格按照鉆爆設(shè)計及測量放樣點進行施作。③鉆孔位置誤差不大于5厘米，方向平行，嚴禁相互交錯。以內(nèi)，眼底不超出開挖斷面輪廓線10cm，最大不超過15cm，施工時配備經(jīng)驗豐富的鉆工進行周邊眼、掏槽眼鉆孔或先進行先行導(dǎo)孔定位、定向。⑶裝藥爆破①成立光爆小組，實行定人、定位、定標(biāo)準(zhǔn)、定段別的崗位責(zé)任制，由專業(yè)的爆破工程師現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，經(jīng)培訓(xùn)持證的專業(yè)的爆破人員裝藥、連線，根據(jù)斷面部位、起爆順序、雷管段位固定專人專區(qū)專段作業(yè)，不得隨意調(diào)換，不準(zhǔn)亂裝藥。清孔時認真將所有炮孔中的殘渣積水排除干凈，用高壓風(fēng)吹凈塵沫。④周邊眼采用不偶合裝藥，底部裝加強藥卷，其他眼采用連續(xù)裝藥。⑥嚴格按設(shè)計的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實施起爆，注意導(dǎo)爆索的連接方向和聯(lián)接點的牢固性，在經(jīng)爆破工程師檢查確認后方可實施起爆作業(yè)。②中硬巖爆破后，圍巖穩(wěn)定，基本無剝落現(xiàn)象，炮眼利用率達到95%以上，石渣塊度滿足裝渣要求，要求渣堆集中，最大拋距20m。當(dāng)爆破效果不滿足要求，應(yīng)通知鉆爆設(shè)計者會同爆破工程師現(xiàn)場調(diào)查分析原因，根據(jù)原因調(diào)整爆破參數(shù)經(jīng)試爆后達到預(yù)期效果后，推廣施工。⑸光面爆破施工程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)①開挖施工按短進尺、弱爆破、強支護的原則進行，抓好鉆眼爆破和裝渣運輸兩大環(huán)節(jié)。并加強運輸協(xié)調(diào)與組織。②打眼精度的高低也是控制超欠挖重要因素，打眼精度包括開眼位置，炮眼垂直度、孔平面和周邊眼外插角等，施工時鉆眼做到準(zhǔn)確、平順、整齊。裝藥前，用炮鉤和高壓風(fēng)將孔內(nèi)石屑刮出清凈。所有炮眼要求炮泥堵塞。⑤聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)：按照設(shè)計聯(lián)網(wǎng)操作，起爆網(wǎng)絡(luò)為復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，充分保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。⑥做好安全工作，非點炮人員撤離到安全區(qū)后方可引爆。及時檢查光爆效果，分析原因，調(diào)整爆破設(shè)計。②嚴格技術(shù)交底制度，工前下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書，做到人人心中有數(shù)。④定人、定崗、定則、定標(biāo)準(zhǔn)、分工到位、各負其責(zé)，嚴格執(zhí)行爆破制度。⑥根據(jù)情況和爆破效果，修正爆破設(shè)計參數(shù)，及時指導(dǎo)施工班組提高實施。⑧各類圍巖開挖8h內(nèi)必須進行初噴，需要埋設(shè)監(jiān)控量測點，及時埋設(shè)，并在下次開挖前取得數(shù)據(jù)。⑴長管棚施工見洞口施工有關(guān)長管棚施工工藝。測量定位鉆孔高壓水、風(fēng)清孔鋼管入孔孔口封堵注漿質(zhì)量檢查與鋼支撐焊接下道工序小導(dǎo)管加工注漿機調(diào)試材料參數(shù)試驗注漿材料準(zhǔn)備注漿材料配制超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖②施工放樣按照設(shè)計，在開挖面準(zhǔn)確放樣本循環(huán)所需小導(dǎo)管位置，并標(biāo)示清楚。采用高壓水沖洗孔內(nèi)粉塵及雜物，再用高壓風(fēng)吹出孔內(nèi)積水。在擋圈前部纏繞楔形麻絲，打入孔中，進行封口。拆除注漿管，木塞迅速堵塞管口，并打入孔內(nèi)，以不再漏漿為準(zhǔn)。錨桿鉆孔拱部由錨桿鉆機鉆孔，鉆孔應(yīng)圓直，孔口平整，并使鉆孔與巖面垂直，孔徑大于錨桿直徑15mm，所有錨桿必須安裝墊板，外漏長度不得大于設(shè)計長度的5%，并與鋼支撐可靠焊接。采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm，方向盡量垂直于節(jié)理面，節(jié)理不明顯時，沿隧道徑向，鉆孔深度大于錨桿長度，超鉆不得大于10cm。②砂漿錨桿安裝砂漿應(yīng)拌合均勻，并調(diào)整其和易性，隨拌隨用，緩慢均勻?qū)⒆{管往外抽出，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿液出現(xiàn)空洞。將注漿管全部抽出后立即將桿體強行插入，桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計場度95%，實際長度亦不短于設(shè)計長度的95%,并根據(jù)孔口實否有漿液擠出來判定注漿是否飽滿。③中空注漿錨桿安裝及注漿錨桿安裝在清孔后進行。采用人工入孔。中空注漿錨桿大面積施工前，應(yīng)選35根試驗錨桿，進行打孔、安裝和注漿及漿液調(diào)整、人員機械配合的試驗孔，確定最佳組合效果后，編制作業(yè)指導(dǎo)書，進行大面積施工。⑤錨桿養(yǎng)護砂漿或漿液強度未達到設(shè)計強度前，嚴禁擾動、敲打錨桿或懸掛重物。初支完成后二襯前，按照規(guī)定對檢測錨桿的拉拔力進行檢測。鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護巖面的實際起伏狀鋪設(shè)，并在初噴混凝土后進行，與被支護巖面間隙約4cm，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)連接處、鋼筋網(wǎng)與錨桿連接處用細鐵絲綁扎或點焊在一起，搭接長度不少于20cm或一個網(wǎng)格，使鋼筋網(wǎng)噴射混凝土噴射時不晃動。⑴鋼拱架加工工字鋼和格柵在洞外加工棚中加工成段，裝載機運至洞內(nèi)，人工配合裝載機拼接。格柵加工在位于硬化地面上放置的10mm鋼板上制作的臺座上進行。將嚴格按照設(shè)計尺寸截取的主筋按照內(nèi)外、上下卡入定位槽，首先焊接兩側(cè)的連接板，焊接連接板時嚴格要求和端頭的連接板定位板密貼，螺栓孔對齊。最后嚴格按設(shè)計焊接其他的箍筋、撐筋、斜筋。⑶鋼支撐安裝為保證鋼支撐基礎(chǔ)的穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)沉降和侵入二襯現(xiàn)象，安裝前，必須對拱腳和每個連接板位置前后放樣。最后打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿方向要求稍微向下傾斜，和底部連接板距離不大于50cm，前后各打一根，并全長砂漿錨固，鎖腳錨桿和拱架焊接。合格后不得放置時間過長，應(yīng)立即噴射混凝土。⑴施工工藝①初噴初期支護噴射砼分初噴和復(fù)噴二次進行，初噴在開挖（或部分開挖）完成后立即進行，盡早封閉暴露巖面，防止圍巖剝落，復(fù)噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和拱架安裝后進行，形成初期支護整體受力，抑制圍巖變形。噴射混凝土施工工藝流程②復(fù)噴錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼格柵等施工完成經(jīng)過驗收符合設(shè)計要求后，進行復(fù)噴，混凝土復(fù)噴質(zhì)量控制要點：按照先死角后大面、先拱架后及拱架間的噴射順序分片、分層（分層厚度約6cm為宜）噴射。噴射過程中，施工員要經(jīng)常巡視，及時發(fā)現(xiàn)班組掛模施工等偷工減料現(xiàn)象堅決予以糾正，對于超挖較大的更應(yīng)注意，確保噴射混凝土后不出現(xiàn)空洞，噴射密實。②連續(xù)上料，經(jīng)常保持機筒內(nèi)料滿，在料斗上口安設(shè)一層孔徑16mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進入機內(nèi)。根據(jù)受噴面和噴出物的情況，調(diào)整噴射角度、距離，以噴后易粘著，回彈小和表面呈濕潤光澤為度。⑤最佳噴射距離與噴射角度：～,噴射料束以垂直巖面為最佳。噴射第二行時，依順序由第一行起點上方開始，行間搭接約為2～3cm。⑧風(fēng)壓和喂料量，應(yīng)根據(jù)噴射部位的不同進行調(diào)整。⑶噴射砼的養(yǎng)護噴射砼層一般較薄，外表面系數(shù)大，當(dāng)空氣中水份不足時，極易發(fā)生干縮裂紋,同時所摻入的速凝劑，在一定程度上抑制了水泥的水