【正文】 一體。⑦鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的現(xiàn)象及時(shí)判斷成孔質(zhì)量，并及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。②用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。③采用絲扣連接方式，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。管棚頂?shù)轿缓?，鋼管與導(dǎo)向管間隙用電焊滿焊封堵再用帶有注漿管和排氣管的封口板焊接堵塞。⑦封口當(dāng)所有管送完后，以便安裝封口板，封口板安裝完成后方可全部送入。先將封口板和管棚鋼管端焊接，送入導(dǎo)向管后端頭位置再和導(dǎo)向管焊接。③注漿選擇最初35根作為注漿試驗(yàn)管，用于總結(jié)注漿工藝及漿液控制、結(jié)束注漿時(shí)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)管注漿參數(shù)可采用設(shè)計(jì)推薦，待取得試驗(yàn)參數(shù)后，以試驗(yàn)參數(shù)為準(zhǔn)。⑤注漿質(zhì)量檢驗(yàn)鉆孔檢查法：可將后打的偶數(shù)孔作為奇數(shù)孔的檢查孔，檢查孔應(yīng)無(wú)涌泥、涌砂、不塌孔。注漿過(guò)程中隨時(shí)檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無(wú)串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應(yīng)立即停止注漿或采用多臺(tái)注漿機(jī)同時(shí)注漿，也可采用關(guān)閉相鄰注漿孔注漿管和排氣管閥門的方法擬制臨孔串漿，如果因?yàn)楦采w層過(guò)薄引起地表或掌子面出漿，采用錨噴方法予以封堵。隧道開挖工序應(yīng)安排合理，為減少各斷面的相互影響，需要嚴(yán)格控制斷面間的距離（施工步驟圖示意圖）。在鋼架拱腳以上50cm處，緊貼鋼架兩側(cè)按斜向下傾角20度打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。⑸施工方法變更建議為加快施工進(jìn)度，將根據(jù)圍巖變好情況，在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位在充分分析圍巖穩(wěn)定性和施工可行性的情況下，經(jīng)上報(bào)批準(zhǔn)可環(huán)形預(yù)留核心土開挖法施工變?yōu)樯舷屡_(tái)階法開挖和初支。每循環(huán)進(jìn)尺根據(jù)圍巖情況，控制在2m以內(nèi)。上下臺(tái)階間鋼拱架的連接質(zhì)量是保證整環(huán)支護(hù)剛度及減小收斂變形的有效方式，必須予以足夠重視。Ⅳ級(jí)圍巖采用預(yù)裂爆破（淺埋）和光面爆破（深埋）開挖，局部地區(qū)采用人工配合機(jī)械開挖。嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，采用間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長(zhǎng)均勻分布。如鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)在實(shí)際施工時(shí)需進(jìn)行試驗(yàn)、總結(jié)、修改、取得最佳效果的鉆爆設(shè)計(jì)，提高爆破效率和爆破質(zhì)量，控制超欠挖，節(jié)約成本。藥卷使用規(guī)格：周邊眼Ф25200mm； 其他眼：Ф32200mm。⑷裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)采用導(dǎo)爆索連接Φ25200小直徑藥卷空氣間隔裝藥，～。掏槽方式通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，周邊眼間距：Ⅳ級(jí)圍巖一般段按4045cm設(shè)置；周邊眼采用導(dǎo)爆索連接小藥卷空氣間隔裝藥。用全站儀準(zhǔn)確繪出開挖輪廓線及周邊眼、掏槽眼和輔助眼的位置，使用紅色噴漆對(duì)炮眼定位標(biāo)記。特別是周邊眼和掏槽眼的位置、間距及個(gè)數(shù)，未經(jīng)主管技術(shù)工程師的許可不得隨意改動(dòng)。⑤同類炮眼鉆進(jìn)深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，眼底保持在一個(gè)垂面上。③裝藥時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或經(jīng)實(shí)際優(yōu)化過(guò)的裝藥結(jié)構(gòu)和裝藥量施作，并根據(jù)上循環(huán)爆破效果在爆破工程師的指導(dǎo)下適當(dāng)調(diào)整。⑷效果評(píng)價(jià)爆破完成后，施工員會(huì)同爆破工程師負(fù)責(zé)對(duì)爆破效果評(píng)價(jià)，爆破效果應(yīng)達(dá)到下列要求：①軟弱圍巖爆破后，圍巖穩(wěn)定，無(wú)大的剝落或坍塌，爆破后圍巖的擾動(dòng)深度小于1m，炮眼利用率達(dá)到100%，石渣塊度滿足裝渣要求。輪廓線檢查爆破完成、出渣并處理危石后，由施工班組用斷面儀對(duì)輪廓線進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)量，符合超欠挖符合規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序的施工。直線段用激光導(dǎo)向儀、曲線段用全站儀準(zhǔn)確畫出周邊輪廓線及布眼誤差不超過(guò)5cm，炮眼位置的精度直接影響隧道開挖效果，特別是周邊眼的放樣精度，更直接影響超欠挖值，施工時(shí)嚴(yán)格按照隧道設(shè)計(jì)輪廓和鉆爆設(shè)計(jì)圖測(cè)定并在開挖工作面上畫出炮眼位置。 ③裝藥質(zhì)量直接影響爆破效果和超欠挖量，按照炮眼布置設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下分片分組進(jìn)行，雷管對(duì)號(hào)安設(shè)，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。導(dǎo)爆管不能打結(jié)，各炮眼雷管聯(lián)接次數(shù)相同，導(dǎo)爆索的聯(lián)接方向準(zhǔn)確、連接點(diǎn)必須牢固，引爆雷管用黑膠布包扎在離簇導(dǎo)爆管自由端10cm處，連好后，專職兼炮員檢查驗(yàn)收。⑹光面爆破質(zhì)量保證措施①明確質(zhì)量目標(biāo)，責(zé)任到人。⑤加強(qiáng)各工序的過(guò)程控制，做好施工記錄，堅(jiān)持三檢制，確保標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。隧道內(nèi)裝碴采用每個(gè)洞口作業(yè)面一臺(tái)側(cè)卸式裝載機(jī)裝碴，一臺(tái)挖掘機(jī)配合，以保證連續(xù)作業(yè)為原則，配置足夠的自卸車運(yùn)輸，襯砌掛布臺(tái)車和二襯采用中空式，出碴車可直接從襯砌車下部通過(guò)，洞內(nèi)棄碴運(yùn)往指定棄碴場(chǎng)，達(dá)到循環(huán)有序進(jìn)行，形成快速裝運(yùn)出碴線路。③鉆孔采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑53mm，孔口鉆眼偏差小于50mm，深度大于小導(dǎo)管長(zhǎng)度，但不得大于10cm。⑤注漿注漿材料采用純水泥漿，凈漿攪拌機(jī)攪拌，使用2臺(tái)雙液活塞式可調(diào)壓力注漿機(jī)注漿，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，持壓2min，以注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)或持壓時(shí)壓力無(wú)明顯降低，吃漿量小于1L/min，為結(jié)束標(biāo)志，否則應(yīng)重新補(bǔ)注。⑴工藝流程錨桿制作各項(xiàng)工前準(zhǔn)備風(fēng) 槍 就 位鉆 錨 桿 孔鉆孔位置角度定位錨桿孔沖洗準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位攪拌砂漿插錨桿注 漿錨桿竣工驗(yàn)收與鋼架焊接錨孔成孔檢查⑵錨桿施工工藝①鉆孔錨桿施工前，應(yīng)先完成噴射混凝土初噴，在噴射面上按照設(shè)計(jì)間排距進(jìn)行孔位放樣，按照放樣點(diǎn)鉆孔，孔位偏差5cm。注漿體積應(yīng)約大于需求體積。入孔前，中空錨桿的錨頭、排氣管、止?jié){塞等附件安裝完成。④墊板、螺栓安裝，安裝墊板，并擰緊螺栓。鋼筋網(wǎng)在錨桿施作后安設(shè)，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)要求在鋼筋棚工作臺(tái)架上焊接成網(wǎng)片，每片寬度以每循環(huán)開挖初支長(zhǎng)度+搭接長(zhǎng)度，高度以能滿足人工搬運(yùn)和安裝重量為準(zhǔn)，一般為50100kg，洞內(nèi)電焊搭接鋪設(shè)。工字鋼使用冷彎?rùn)C(jī)冷彎，接頭除進(jìn)行對(duì)焊外，還需在焊縫兩側(cè)腹板處加焊6mm加勁板，加勁板和腹板采用三角焊，焊腳尺寸不小于5mm，以一個(gè)設(shè)計(jì)段作為一個(gè)加工單元。主筋和連接板三角焊后，將箍筋和主筋、連接板有效焊接，焊接全部采用三角焊，連接板螺栓孔應(yīng)采用鉆機(jī)鉆孔，嚴(yán)禁氧焊割孔，鉆孔后，應(yīng)及時(shí)將兩側(cè)毛刺打平，以便連接板安裝時(shí)密貼。清理基底浮渣，使用混凝土墊塊支墊到設(shè)計(jì)標(biāo)高，開始按照放樣預(yù)拼裝，預(yù)拼裝完成后，邊調(diào)整邊和錨桿、連接筋焊接固定。噴射混凝土前，拱腳連接板頂上鋪設(shè)1520cm松砂，以便開挖下臺(tái)階時(shí)砂子清除后連接板能外露，并為連接預(yù)留出空間，下臺(tái)階噴射時(shí)補(bǔ)噴。當(dāng)和拱架噴平時(shí)最后由富有經(jīng)驗(yàn)的噴射手收面，保證噴射平整度、拱架保護(hù)層厚度和外觀質(zhì)量。③操作順序：噴射機(jī)先開風(fēng)后上料。⑥噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動(dòng)一圈并壓半圈。⑨噴射時(shí)，對(duì)于堆積在鋼支撐內(nèi)表面上的噴射料及時(shí)鏟除，當(dāng)所有噴射料和鋼支撐頂面平時(shí)，最后進(jìn)行噴射收面，使噴射面平整。⑦噴射料束旋轉(zhuǎn)速度以及一次噴射厚度：以2秒左右轉(zhuǎn)動(dòng)一圈為宜，一次噴厚以不墜落時(shí)的臨界狀態(tài)或所需厚度為準(zhǔn)。④噴射部位順序應(yīng)分段，分片進(jìn)行，隧道內(nèi)縱向34m為一段，噴砼應(yīng)自墻向拱的順序，即在下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)往返一次噴射，然后向上移行，噴射前個(gè)別受噴面凹洼處應(yīng)先找平。⑵操作注意事項(xiàng)①噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，接通噴射管、噴嘴，接通水管路，先用高壓水吹洗受噴面。噴射砼分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m，一次噴射厚度控制在6cm以下，新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。鎖腳錨桿施工完成后再次對(duì)拱架根據(jù)放樣拉線檢查。⑵鋼支撐預(yù)拼裝首件鋼支撐各段加工完成后，在硬化過(guò)的地面上，按設(shè)計(jì)對(duì)鋼支撐放大樣，將個(gè)分段在大樣線上拼裝，并擰緊固定螺栓，檢查大樣線和拱架的偏位及扭曲情況，如果偏差超過(guò)規(guī)范，則重新調(diào)整彎曲機(jī)或臺(tái)架定位尺寸，再次加工，大樣檢查，直至合格后方可批量生產(chǎn)。臺(tái)座加工前，先在鋼板上按照設(shè)計(jì)尺寸和圓弧放樣，按照放樣結(jié)果焊接定位鋼板，間距不大于1m，定位板上設(shè)主筋定位槽。注意在端頭預(yù)留和下循環(huán)的搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)格的搭接長(zhǎng)度。⑥檢測(cè)錨桿錨桿施工時(shí)按規(guī)定預(yù)留檢測(cè)錨桿，預(yù)留數(shù)量為錨桿總數(shù)量的3%，檢測(cè)錨桿和噴射混凝土之間用塑料管隔開，混凝土外長(zhǎng)度3540cm，且不得和鋼支撐、鋼筋網(wǎng)片焊接。連接注漿管，開始注漿，對(duì)破碎巖層、松散土層等采用C20以上早強(qiáng)水泥漿，～2MPa，對(duì)整體性良好的圍巖，采用C30以上收縮早強(qiáng)水泥漿，～，凈漿攪拌機(jī)攪拌，雙液可調(diào)壓力活塞式注漿機(jī)注漿，至排氣管有漿液露出，封閉排氣管，至新鮮漿液從止?jié){塞和孔壁間隙擠出，持壓1min，壓力不再降低，注漿結(jié)束，拆除注漿管，迅速用錨固劑堵塞管口。鉆孔完成后先用高壓水，再用高壓風(fēng)清孔。錨桿施工在初噴混凝土后及時(shí)進(jìn)行，并與鋼支撐、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土形成承載結(jié)構(gòu)。④入孔及封口鋼管由鉆機(jī)頂進(jìn)，入孔長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的90%，尾端與鋼支撐焊接牢固。⑵超前小導(dǎo)管①工藝流程施工放樣→鉆孔→清孔→鋼管插入→封口→注漿→與鋼支撐焊接。⑦引入激勵(lì)制度，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制，落實(shí)目標(biāo)責(zé)任制。③堅(jiān)持持證上崗制度，加強(qiáng)崗前培訓(xùn)，執(zhí)行專業(yè)化施工。有瞎炮，要專門處理。④裝藥、聯(lián)網(wǎng)完成后要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可起爆。鉆眼、清孔：安排技術(shù)熟練的操作人員操作，嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求和具體情況、確定的設(shè)備進(jìn)行施工。以上爆破參數(shù)只作為試驗(yàn)用參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果確定實(shí)際施工參數(shù)用于指導(dǎo)施工，當(dāng)圍巖變化較大或炮痕保存率、炮眼利用率、裝藥量、殘眼深度、拋渣距離、塊度等方面不能滿足要求，按規(guī)定再次進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整參數(shù)。③對(duì)于硬巖爆破后，圍巖穩(wěn)定，無(wú)剝落現(xiàn)象，炮眼利用率達(dá)到90%以上，石渣塊度滿足裝渣要求，要求渣堆集中，最大拋距20m。⑤無(wú)論采取何種形式的裝藥結(jié)構(gòu)形式，都必須用炮泥堵塞密實(shí)，堵塞長(zhǎng)度不小于最小抵抗線，周邊眼堵塞長(zhǎng)度不小于50cm。②裝藥前，仔細(xì)檢查炮孔的位置、深度、角度是否符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)是否堵塞、有殘碴，有問(wèn)題炮孔采取補(bǔ)救措施或廢棄重鉆。④周邊眼鉆孔外插角度控制在4176。⑵鉆孔作業(yè)①根據(jù)設(shè)計(jì)斷面形狀、尺寸合理設(shè)計(jì)鉆爆臺(tái)車，以鉆爆臺(tái)車為平臺(tái)，人工使用YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)進(jìn)行炮孔成孔。循環(huán)進(jìn)尺單位炸藥量最大單響藥量一次爆破總藥量 V級(jí)圍巖開挖采用分臺(tái)階留核心土環(huán)形開挖隧洞鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)表上臺(tái)階鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)表炮孔類別炮孔深度（m）炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）單孔藥量（kg）總藥量（kg）雷管段別掏槽孔（直孔掏槽）4（上）Ms14（左）Ms14（右）Ms1輔助孔7（上）Ms35（左）Ms35（右）Ms34（上）Ms54（左）Ms54（右）Ms55（上）Ms78（左）Ms78（右）Ms7周邊孔13（上）Ms911（左）Ms911（右）Ms9底孔10（左）4Ms1110（右）4Ms11核心土鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)炮孔5Ms16Ms39Ms5下臺(tái)階鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)表主炮孔4Ms16Ms311Ms513Ms76Ms9周邊孔8Ms11底孔14Ms12其 他 參 數(shù)最大段藥量開挖面積循環(huán)進(jìn)尺總藥量單位炸藥量注：正臺(tái)階環(huán)形開挖法由于掏槽部分先行2～3循環(huán)進(jìn)尺，為核心部分和下臺(tái)階提供良好的自由面，故核心部分和下臺(tái)階參數(shù)參照淺孔臺(tái)階爆破編制。⑸炮眼布置與鉆爆參數(shù)本隧道Ⅴ級(jí)圍巖：由于圍巖軟弱，破碎，從安全質(zhì)量出發(fā)，采用人工配合機(jī)械開挖，巖質(zhì)較硬處采用微震爆破。8工業(yè)電雷管，電起發(fā)器起爆。塑料導(dǎo)爆管非電毫秒雷管起爆。根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖進(jìn)尺、爆破器材等條件編制爆破設(shè)計(jì)。其它炮眼采用淺、中孔微振動(dòng)控制爆破，在保證爆破效果的前提下，盡量減少炮眼的炸藥用量。第二步上臺(tái)階開挖20m時(shí)開始下臺(tái)階開挖和初支，采用鉆爆法施工，每循環(huán)進(jìn)尺3m，根據(jù)圍巖及量測(cè)情況，及時(shí)進(jìn)行仰拱和填充施工。⑴開挖順序圖正臺(tái)階（上下臺(tái)階法）（見下圖，圖中阿拉伯?dāng)?shù)字代表開挖步序，羅馬數(shù)字代表支護(hù)施工順序）。每次開挖長(zhǎng)度為2榀，最長(zhǎng)不得大于3榀鋼架間距，開挖、修整至設(shè)計(jì)輪廓后立即初噴34cm厚混凝土，及時(shí)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、架設(shè)鋼架，在鋼架拱腳以上50m處，緊貼鋼架兩側(cè)按斜向下傾角2040打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，錨、噴至設(shè)計(jì)厚度。⑶施工順序圖見下圖：隧道弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法步序示意圖⑷施工順序簡(jiǎn)介第一步弧形導(dǎo)坑開挖與初支：在拱部超前支護(hù)保護(hù)下，弧形導(dǎo)坑開挖，每次掘進(jìn)1榀鋼架間距。管棚施工后進(jìn)入隧道分部開挖與支護(hù)。壓水實(shí)驗(yàn)法：對(duì)檢查孔數(shù)量的5%進(jìn)行壓水試驗(yàn)，當(dāng)吸水率大于1L/（），則證明注漿質(zhì)量不合格，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。待排氣管均勻流出漿液，封閉排氣管。人員配備：68人其中水泥搬運(yùn)工2人、攪拌機(jī)和注漿機(jī)及裝載機(jī)操作手各一人、注漿口23人②注漿準(zhǔn)備：，試驗(yàn)員在攪拌機(jī)內(nèi)按照每盤兩袋用水量，使用紅油漆標(biāo)示水位線，準(zhǔn)備好比重計(jì)和量筒、臺(tái)秤等計(jì)量設(shè)備。10mm塑料管，全長(zhǎng)安裝，隨鋼管一同入孔。鉆機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。④施工中的鋼管在安裝前必須逐孔逐根進(jìn)行編號(hào)，按編號(hào)順序接管推進(jìn)、不得混接。⑷安裝管棚鋼管①鋼管應(yīng)在專用的管床上加工，棚管四周鉆φ12出漿孔，間距15cm交錯(cuò)鉆眼成梅花形布置，管頭焊成圓錐形，便于入孔。作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)，作為指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。⑤換鉆桿時(shí)，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無(wú)損傷，中心氣孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換，以確保正常作業(yè)。③鉆機(jī)開孔時(shí)鉆速宜低，鉆深至20cm以后轉(zhuǎn)入正常鉆速；鉆進(jìn)過(guò)程中不斷調(diào)整鉆機(jī)鉆進(jìn)方向。⑵鉆孔①導(dǎo)向墻中預(yù)埋的φ140mm孔口管作為導(dǎo)向管進(jìn)行鉆孔。②平臺(tái)支撐要著實(shí)地，連接要牢固、穩(wěn)定。鋼管尾部（孔口段4m）不鉆孔作為止?jié){段。⑵管距：環(huán)向間距中至中為40cm，距隧道外初支輪廓線40cm。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)拆除內(nèi)模，噴淋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，灑水應(yīng)指派專人每3小時(shí)灑水一次，避免出現(xiàn)干縮裂紋注漿時(shí)產(chǎn)生漏漿。在外側(cè)插入木板，同鐵絲和環(huán)向筋固定。16mm固