【正文】 檢查保證工程質(zhì)量的措施，參與質(zhì)量事故的調(diào)查分析，制定推廣新技術、新工藝、新材料、并組織落實。 ⑧負責技術文件、資料、圖紙的保管歸檔工作，并建立健全技術檔案。③負責督促檢查工程試驗原始資料的整理、保管；對試驗報告的正確性、完整性負責。⑺安保部崗位職責①認真貫徹執(zhí)行國家法律、法令和有關部門安全方面的方針、政策、及上級頒發(fā)的規(guī)章制度，監(jiān)督監(jiān)察各施工單位的貫徹落實情況。⑤負責安全事故的調(diào)查、分析、處理工作。⑻財務部崗位職責①認真貫徹執(zhí)行《會計法》、《會計人員職責條例》、《成本管理法》及財務會計規(guī)章制度，遵守財經(jīng)紀律。 ⑤加強企業(yè)資金周轉(zhuǎn)，控制計劃外開支。⑼材料設備部崗位職責①貫徹執(zhí)行國家物資管理政策、法令、物資紀律、市場物價管理規(guī)定及上級有關指示和各項規(guī)章制度。⑤負責有關文件和技術資料的管理，做好相關資料、質(zhì)量記錄的收集、保管和傳遞工作。③負責進行項目部全面計劃管理，組織項目部各業(yè)務部室，編制責任預算和驗工計價，定期進行經(jīng)濟活動分析并及時向項目部主管領導匯報盈虧情況。⑥負責《程序文件》中相關要素的落實工作。④起草相關會議講話文字材料，做好文件的登記、整理、歸檔及人員考勤工作。⑧配合有關部門做好本項目部的人力資源、勞務管理及培訓工作。對施工圖進行會審和復核工作。制定材料及機具設備計劃，選擇合適的施工機具設備及施工機械化配套方案，同時對勞動保護所需品提出計劃，對使用的各種工程材料及機具按計劃組織進場。⑧試驗室負責人組織所有試驗人員，對所有將使用的原材料做進場前的試驗，然后將所有試驗資料分批報駐地監(jiān)理工程師審批后進場使用。⑵測量工作計劃本合同段內(nèi)共有設計院提供的二等控制點共21個，經(jīng)我項目部工程技術人員研究討論針對現(xiàn)場地形及導線點的分布情況，研究討論決定主線控制點采用GPS相對靜態(tài)定位模式進行復測、增設控制點。 首先根據(jù)工程現(xiàn)場需要，然后進行加密導線點的埋設。根據(jù)工程精度的要求，布設相應的閉合導線或附合導線。②對運往施工現(xiàn)場的原材料，按有關規(guī)定的頻率進行質(zhì)量鑒定。⑥負責推廣、研究、應用新材料、新工藝、新技術，并用試驗數(shù)據(jù)論證其可靠性。⑩對一些項目試驗室無法檢驗的項目，負責聯(lián)系、委托外單位進行試驗。通過層層管理的分解，確保工程施工的質(zhì)量、進度和安全等，從而達到項目管理的目的。⑵地材①碎石：前期外購合格碎石，后期采用隧道洞碴自加工合格碎石。驗收合格后方可入庫。經(jīng)理部設工地試驗室，施工隊設測試室，并配備精密先進的測量試驗、檢測儀器設備投入本工程。為加強施工過程中的組織領導與各項管理工作，項目經(jīng)理部下設的各組織機構(gòu)，實行各級崗位責任制。項目組織機構(gòu)框圖材設部：鄧洪項目經(jīng)理：嚴寶時項目副經(jīng)理：熊海軍項目總工：趙 新財務部：王章正安保部：金野草項目副經(jīng)理：張康康辦公室：劉明雪工程部：徐賢調(diào)合同部：王繼偉試驗室：衛(wèi)揚豪質(zhì)檢部：張康康隧道一工區(qū)隧道二工區(qū)隧道三工區(qū)項目經(jīng)理部配置人員及直屬班組序號部門名稱人數(shù)部門名稱人數(shù)1項目經(jīng)理1財務部22項目技術負責人1材料設備部23項目副經(jīng)理2合同部24工程技術部12辦公室35質(zhì)量管理部4試驗室66安全環(huán)保部5政策協(xié)調(diào)及后勤108項目部管理人員合計50人在工程施工過程中，根據(jù)需要可從公司調(diào)入部分技術人員。根據(jù)臨建場地實際情況，便于工作，協(xié)調(diào)處理施工生產(chǎn)問題，將班組辦公區(qū)及施工臨建區(qū)設于樟臺隧道出口段K50+800～K50+900路基及分隔帶上經(jīng)場地平整可滿足臨建需要（見附圖），駐地由于場地限制擬在馱泛村租用民房。施工工班生活用水與生產(chǎn)用水采用飛云江抽水及溝谷攔壩蓄水相結(jié)合的方式，并在洞口設置一個不少于100m3的蓄水池，蓄水池和隧道拱頂縱向高程最高點的高差控制在4560m之間，確保掌子面水壓，由216。、拌合站和鋼筋加工棚為滿足貯存材料、燃料、配件及其它物件的需要，設置2個倉庫點用于堆放混凝土外摻劑、管材、防水卷材等。、1m179。樟臺隧道出口設4臺20m179。隧道洞內(nèi)外聯(lián)絡采用有線電話，配置兩臺32門程控交換機和相應的終端設施及線路。沉淀池和油水分離池。擬在隧道洞口安裝兩臺串聯(lián)通風機組，風機選擇：根據(jù)計算，最大通風量Q為2000 m3/min和風壓為2529 Pa，每洞口選用1臺軸流通風機（風量2285 m/min，電機功率275KW），壓入通風采用1300mm高強軟風管。本隧道采用新奧法施工，其施工嚴格遵循“光面爆破、噴錨緊跟、監(jiān)控量測及時反饋和修正”以及“少擾動、快加固、勤量測、早封閉”的原則。實施開挖（鉆、爆、裝、運）、支護（拌、運、噴、錨）兩條機械化作業(yè)線。隧道開挖工序應安排合理，為減少各斷面的相互影響，需要嚴格控制斷面間的距離： Ⅴ級圍巖段施工步序設計圖隧道IV級圍巖段采用上下臺階法（見下圖，圖中阿拉伯數(shù)字表示開挖順序，希臘字母表示支護施工順序），初期支護緊跟在每一步的開挖之后。挖方開口線放樣后班組應立即組織人員按照放樣開挖開口溝，開口溝開挖必須對無測量點處根據(jù)邊坡設計坡度調(diào)整。開挖邊線放好后按設計放出截水溝的位置，洞頂截水溝斷面采用矩形，截水溝距邊仰坡開挖邊緣不小于5m，按照樟臺隧道隧道洞門設計圖布設。砂漿拌和站拌和，混凝土攪拌運輸車運送至現(xiàn)場。施工中按每10m設置一道伸縮縫，縫用瀝青麻筋填塞。土石方開挖以23m為一層，每層開挖完成后及時防護，防護完成后方可進行下層開挖。使用YT28型手持風動鑿巖機打孔，開孔時鉆頭對準油漆標注點，角度以垂直于主要節(jié)理面，當無明顯節(jié)理面時垂直開挖面打設。⑶復噴鋼筋網(wǎng)鋪設完成后，再次噴射C25混凝土至設計厚度(15cm厚噴射砼)。錨桿安裝后，嚴禁敲擊或懸掛重物。支架搭設必須位于穩(wěn)定的地面上，噴射混凝土及鋼筋網(wǎng)片點焊必須嚴格按照有關技術安全要求施工。放樣完成后人工配合機械開挖基坑，距離設計標高30cm，停止機械開挖，采用人工開挖至設計標高，向測量報驗復檢合格后，進行地基承載力檢測，鋪底，支立周邊模板并加固，確定頂面標高并標記，經(jīng)檢驗合格后澆筑C15片石混凝土，采用攪拌站集中拌制?；A混凝土初凝前埋設和護拱鋼拱架地腳鋼板連接的連接螺栓。在平整地面上測量放大樣，并進行預拼裝，將預拼裝結(jié)果和大樣比較，偏位和翹曲誤差符合設計及規(guī)范后拆解運至現(xiàn)場。140按照放樣點電焊固定于鋼拱架上，當不能密貼時，可采用鋼板支墊后焊接，最后用鋼筋彎制成“Ω” 248。22mm短鋼筋，間距5060cm為宜，在鋼筋上標記并焊接環(huán)向鋼筋，在環(huán)向鋼筋內(nèi)插厚度不小于5cm厚的木板作為內(nèi)模，并用帶頂撐的木撐和核心土支撐牢固，當內(nèi)模支立、孔口管口封堵完成后支立封頭板，封頭板徑向尺寸應等于套拱厚度。⑹拆模及養(yǎng)護澆筑完成后，當混凝土強度達到設計強度70%或不小于5Mpa時拆除外模，并割除鋼筋頭等尖銳物，外側(cè)覆蓋灑水養(yǎng)護。管棚節(jié)長4m、5m、6m組合，相鄰兩根管棚接頭錯開布置。⑸鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm，相鄰兩根鋼花管接頭要錯接，錯接長度不小于1m，鋼花管上鉆注漿孔，孔徑Φ12mm，孔間距15cm,呈梅花形布置。⑴搭鉆孔平臺安裝鉆機①鉆機平臺可用枕木或鋼管腳手架搭設，搭設平臺應一次性搭好，鉆孔由兩臺鉆機由高孔位向低孔位對稱進行，可縮短移動鉆機與搭設平臺時間，便于鉆機定位。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導向相結(jié)合的方法，反復調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線也孔口管軸線相吻合。②鉆孔前先檢查鉆機機械狀況是否正常；鉆孔時根據(jù)情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進，當鉆至砂層易塌孔時，應加泥漿護壁方可繼續(xù)鉆進；如不能成孔時，可加套筒或?qū)@頭直接焊接在鋼管前端鉆。每次接長，按上述方法進行。⑧認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述。 ③用經(jīng)緯儀或者全站儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。鋼管進場后，應按照配管方案分類擺放整齊，由專業(yè)技術人員檢查驗收。⑤頂管時，當?shù)谝还?jié)鋼管推進孔外剩余30～40cm時，吊起第二根鋼管，人工微調(diào)保證與第一根鋼管在一條直線上，利用管鉗將絲扣擰緊。鋼管安裝時，要連排氣管一同安裝，排氣管采用216。⑸注漿①機械設備和人員配備每洞口主要機械設備：注漿機1臺、凈漿攪拌機一臺、裝載機一臺。注漿控制：注漿開始前，先用水試注，潤濕管路、檢驗設備性能、檢查滲漏點再開始正式注漿。（）或少于設計涌水量。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應停機檢查。⑵開挖及出渣以鉆爆臺車為平臺，人工配合風鉆打孔、裝藥，光面爆破，挖掘機裝車，自卸車出渣每循環(huán)進尺根據(jù)圍巖情況。第二步當弧形導坑開挖到下臺階掌子面前4m，核心土距前掌子面2m，開始下臺階及仰拱開挖與初支。注意：除核心土開挖外，其他步驟開挖后，初支必須立即緊跟，核心土預留長度2m，斷面面積占上臺階總面積不小于2/3。上下臺階法施工步序 示意圖⑶施工順序簡介第一步在超前錨桿的支護下，進行上臺階開挖和初支，采用光面爆破的方法，挖機配合裝載機裝車，自卸車運輸，挖掘機清底。⑴爆破設計的原則掏槽及底板眼按拋擲爆破設計。Ⅲ級圍巖地段采用光面爆破開挖。根據(jù)巖石特性選擇炸藥，本工程采用乳化炸藥。⑵爆破參數(shù)的選定在進行鉆爆參數(shù)設計前，先用工程模擬法初選爆破參數(shù)，再在洞內(nèi)代表性圍巖段做單段爆破漏斗試驗及三眼爆破成縫試驗，通過現(xiàn)場的試驗確定有關爆破參數(shù)。導爆管毫秒雷管：1～15 段腳線長：， m， m。其他炮眼均采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥后將炮泥堵塞在與炸藥相接的部位，周邊眼堵塞長度不小于50cm。各類圍巖炮眼布置及裝藥結(jié)構(gòu)見下圖： 隧道Ⅳ級圍巖臺階開挖鉆爆設計參數(shù)表炮孔類別炮孔深度（m）炮孔個數(shù)（個）單孔藥量（kg）總藥量（kg）雷管段別上臺階參數(shù)周邊孔208Ms12輔助孔1216Ms1110Ms108Ms97Ms768Ms5底孔1012Ms13掏槽孔（楔形掏槽）6Ms34Ms1開挖面積循環(huán)進尺單位炸藥量最大單響藥量16kg一次爆破總藥量下臺階參數(shù)輔助孔46Ms1~9周邊孔26Ms11底孔1010Ms12開挖面積注：正臺階開挖法由于上臺階比下臺階先行3～4循環(huán)進尺，為下臺階提供良好的自由面，故下臺階參數(shù)參照淺孔臺階爆破編制。每次測量放線時，對上次爆破效果檢查一次，并將結(jié)果告知技術主管和爆破人員，及時分析修正爆破參數(shù)，以達到最佳爆破效果。③鉆孔位置誤差不大于5厘米，方向平行，嚴禁相互交錯。⑶裝藥爆破①成立光爆小組，實行定人、定位、定標準、定段別的崗位責任制，由專業(yè)的爆破工程師現(xiàn)場指導監(jiān)督，經(jīng)培訓持證的專業(yè)的爆破人員裝藥、連線，根據(jù)斷面部位、起爆順序、雷管段位固定專人專區(qū)專段作業(yè)，不得隨意調(diào)換，不準亂裝藥。④周邊眼采用不偶合裝藥，底部裝加強藥卷，其他眼采用連續(xù)裝藥。②中硬巖爆破后，圍巖穩(wěn)定，基本無剝落現(xiàn)象，炮眼利用率達到95%以上，石渣塊度滿足裝渣要求，要求渣堆集中，最大拋距20m。⑸光面爆破施工程序及作業(yè)標準①開挖施工按短進尺、弱爆破、強支護的原則進行，抓好鉆眼爆破和裝渣運輸兩大環(huán)節(jié)。②打眼精度的高低也是控制超欠挖重要因素，打眼精度包括開眼位置，炮眼垂直度、孔平面和周邊眼外插角等，施工時鉆眼做到準確、平順、整齊。所有炮眼要求炮泥堵塞。⑥做好安全工作，非點炮人員撤離到安全區(qū)后方可引爆。②嚴格技術交底制度，工前下發(fā)作業(yè)指導書，做到人人心中有數(shù)。⑥根據(jù)情況和爆破效果，修正爆破設計參數(shù)，及時指導施工班組提高實施。⑴長管棚施工見洞口施工有關長管棚施工工藝。采用高壓水沖洗孔內(nèi)粉塵及雜物，再用高壓風吹出孔內(nèi)積水。拆除注漿管，木塞迅速堵塞管口，并打入孔內(nèi)，以不再漏漿為準。采用風動鑿巖機鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm，方向盡量垂直于節(jié)理面，節(jié)理不明顯時，沿隧道徑向，鉆孔深度大于錨桿長度，超鉆不得大于10cm。將注漿管全部抽出后立即將桿體強行插入，桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設計場度95%，實際長度亦不短于設計長度的95%,并根據(jù)孔口實否有漿液擠出來判定注漿是否飽滿。采用人工入孔。⑤錨桿養(yǎng)護砂漿或漿液強度未達到設計強度前，嚴禁擾動、敲打錨桿或懸掛重物。鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護巖面的實際起伏狀鋪設，并在初噴混凝土后進行，與被支護巖面間隙約4cm，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)連接處、鋼筋網(wǎng)與錨桿連接處用細鐵絲綁扎或點焊在一起，搭接長度不少于20cm或一個網(wǎng)格，使鋼筋網(wǎng)噴射混凝土噴射時不晃動。格柵加工在位于硬化地面上放置的10mm鋼板上制作的臺座上進行。最后嚴格按設計焊接其他的箍筋、撐筋、斜筋。最后打設鎖腳錨桿，鎖腳錨桿方向要求稍微向下傾斜，和底部連接板距離不大于50cm，前后各打一根，并全長砂漿錨固，鎖腳錨桿和拱架焊接。⑴施工工藝①初噴初期支護噴射砼分初噴和復噴二次進行，初噴在開挖（或部分開挖）完成后立即進行，盡早封閉暴露巖面，防止圍巖剝落，復噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和拱架安裝后進行，形成初期支護整體受力，抑制圍巖變形。噴射過程中，施工員要經(jīng)常巡視，及時發(fā)現(xiàn)班組掛模施工等偷工減料現(xiàn)象堅決予以糾正，對于超挖較大的更應注意，確保噴射混凝土后不出現(xiàn)空洞，噴射密實。根據(jù)受噴面和噴出物的情況，調(diào)整噴射角度、距離，以噴后易粘著，回彈小和表面呈濕潤光澤為度。噴射第二行時，依順序由第一行起點上方開始，行間搭接約為2～3cm。⑶噴射砼的養(yǎng)護噴射砼層一般較薄，外表面系數(shù)大，當空氣中水份不足時，極易發(fā)生干縮裂紋,同時所摻入的速凝劑，在一定程度上抑制了水泥的水