【正文】 檢查保證工程質(zhì)量的措施，參與質(zhì)量事故的調(diào)查分析，制定推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、并組織落實(shí)。 ⑧負(fù)責(zé)技術(shù)文件、資料、圖紙的保管歸檔工作，并建立健全技術(shù)檔案。③負(fù)責(zé)督促檢查工程試驗(yàn)原始資料的整理、保管；對試驗(yàn)報(bào)告的正確性、完整性負(fù)責(zé)。⑺安保部崗位職責(zé)①認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家法律、法令和有關(guān)部門安全方面的方針、政策、及上級頒發(fā)的規(guī)章制度，監(jiān)督監(jiān)察各施工單位的貫徹落實(shí)情況。⑤負(fù)責(zé)安全事故的調(diào)查、分析、處理工作。⑻財(cái)務(wù)部崗位職責(zé)①認(rèn)真貫徹執(zhí)行《會(huì)計(jì)法》、《會(huì)計(jì)人員職責(zé)條例》、《成本管理法》及財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)規(guī)章制度，遵守財(cái)經(jīng)紀(jì)律。 ⑤加強(qiáng)企業(yè)資金周轉(zhuǎn)，控制計(jì)劃外開支。⑼材料設(shè)備部崗位職責(zé)①貫徹執(zhí)行國家物資管理政策、法令、物資紀(jì)律、市場物價(jià)管理規(guī)定及上級有關(guān)指示和各項(xiàng)規(guī)章制度。⑤負(fù)責(zé)有關(guān)文件和技術(shù)資料的管理，做好相關(guān)資料、質(zhì)量記錄的收集、保管和傳遞工作。③負(fù)責(zé)進(jìn)行項(xiàng)目部全面計(jì)劃管理，組織項(xiàng)目部各業(yè)務(wù)部室，編制責(zé)任預(yù)算和驗(yàn)工計(jì)價(jià)，定期進(jìn)行經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析并及時(shí)向項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)盈虧情況。⑥負(fù)責(zé)《程序文件》中相關(guān)要素的落實(shí)工作。④起草相關(guān)會(huì)議講話文字材料，做好文件的登記、整理、歸檔及人員考勤工作。⑧配合有關(guān)部門做好本項(xiàng)目部的人力資源、勞務(wù)管理及培訓(xùn)工作。對施工圖進(jìn)行會(huì)審和復(fù)核工作。制定材料及機(jī)具設(shè)備計(jì)劃，選擇合適的施工機(jī)具設(shè)備及施工機(jī)械化配套方案，同時(shí)對勞動(dòng)保護(hù)所需品提出計(jì)劃，對使用的各種工程材料及機(jī)具按計(jì)劃組織進(jìn)場。⑧試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人組織所有試驗(yàn)人員，對所有將使用的原材料做進(jìn)場前的試驗(yàn)，然后將所有試驗(yàn)資料分批報(bào)駐地監(jiān)理工程師審批后進(jìn)場使用。⑵測量工作計(jì)劃本合同段內(nèi)共有設(shè)計(jì)院提供的二等控制點(diǎn)共21個(gè)，經(jīng)我項(xiàng)目部工程技術(shù)人員研究討論針對現(xiàn)場地形及導(dǎo)線點(diǎn)的分布情況，研究討論決定主線控制點(diǎn)采用GPS相對靜態(tài)定位模式進(jìn)行復(fù)測、增設(shè)控制點(diǎn)。 首先根據(jù)工程現(xiàn)場需要，然后進(jìn)行加密導(dǎo)線點(diǎn)的埋設(shè)。根據(jù)工程精度的要求，布設(shè)相應(yīng)的閉合導(dǎo)線或附合導(dǎo)線。②對運(yùn)往施工現(xiàn)場的原材料，按有關(guān)規(guī)定的頻率進(jìn)行質(zhì)量鑒定。⑥負(fù)責(zé)推廣、研究、應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)，并用試驗(yàn)數(shù)據(jù)論證其可靠性。⑩對一些項(xiàng)目試驗(yàn)室無法檢驗(yàn)的項(xiàng)目，負(fù)責(zé)聯(lián)系、委托外單位進(jìn)行試驗(yàn)。通過層層管理的分解，確保工程施工的質(zhì)量、進(jìn)度和安全等，從而達(dá)到項(xiàng)目管理的目的。⑵地材①碎石：前期外購合格碎石，后期采用隧道洞碴自加工合格碎石。驗(yàn)收合格后方可入庫。經(jīng)理部設(shè)工地試驗(yàn)室，施工隊(duì)設(shè)測試室，并配備精密先進(jìn)的測量試驗(yàn)、檢測儀器設(shè)備投入本工程。為加強(qiáng)施工過程中的組織領(lǐng)導(dǎo)與各項(xiàng)管理工作，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)的各組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行各級崗位責(zé)任制。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖材設(shè)部：鄧洪項(xiàng)目經(jīng)理：嚴(yán)寶時(shí)項(xiàng)目副經(jīng)理：熊海軍項(xiàng)目總工：趙 新財(cái)務(wù)部：王章正安保部：金野草項(xiàng)目副經(jīng)理：張康康辦公室：劉明雪工程部：徐賢調(diào)合同部：王繼偉試驗(yàn)室：衛(wèi)揚(yáng)豪質(zhì)檢部：張康康隧道一工區(qū)隧道二工區(qū)隧道三工區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理部配置人員及直屬班組序號(hào)部門名稱人數(shù)部門名稱人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理1財(cái)務(wù)部22項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1材料設(shè)備部23項(xiàng)目副經(jīng)理2合同部24工程技術(shù)部12辦公室35質(zhì)量管理部4試驗(yàn)室66安全環(huán)保部5政策協(xié)調(diào)及后勤108項(xiàng)目部管理人員合計(jì)50人在工程施工過程中，根據(jù)需要可從公司調(diào)入部分技術(shù)人員。根據(jù)臨建場地實(shí)際情況，便于工作，協(xié)調(diào)處理施工生產(chǎn)問題，將班組辦公區(qū)及施工臨建區(qū)設(shè)于樟臺(tái)隧道出口段K50+800～K50+900路基及分隔帶上經(jīng)場地平整可滿足臨建需要（見附圖），駐地由于場地限制擬在馱泛村租用民房。施工工班生活用水與生產(chǎn)用水采用飛云江抽水及溝谷攔壩蓄水相結(jié)合的方式，并在洞口設(shè)置一個(gè)不少于100m3的蓄水池，蓄水池和隧道拱頂縱向高程最高點(diǎn)的高差控制在4560m之間，確保掌子面水壓，由216。、拌合站和鋼筋加工棚為滿足貯存材料、燃料、配件及其它物件的需要，設(shè)置2個(gè)倉庫點(diǎn)用于堆放混凝土外摻劑、管材、防水卷材等。、1m179。樟臺(tái)隧道出口設(shè)4臺(tái)20m179。隧道洞內(nèi)外聯(lián)絡(luò)采用有線電話，配置兩臺(tái)32門程控交換機(jī)和相應(yīng)的終端設(shè)施及線路。沉淀池和油水分離池。擬在隧道洞口安裝兩臺(tái)串聯(lián)通風(fēng)機(jī)組，風(fēng)機(jī)選擇：根據(jù)計(jì)算，最大通風(fēng)量Q為2000 m3/min和風(fēng)壓為2529 Pa，每洞口選用1臺(tái)軸流通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量2285 m/min，電機(jī)功率275KW），壓入通風(fēng)采用1300mm高強(qiáng)軟風(fēng)管。本隧道采用新奧法施工，其施工嚴(yán)格遵循“光面爆破、噴錨緊跟、監(jiān)控量測及時(shí)反饋和修正”以及“少擾動(dòng)、快加固、勤量測、早封閉”的原則。實(shí)施開挖（鉆、爆、裝、運(yùn)）、支護(hù)（拌、運(yùn)、噴、錨）兩條機(jī)械化作業(yè)線。隧道開挖工序應(yīng)安排合理，為減少各斷面的相互影響，需要嚴(yán)格控制斷面間的距離： Ⅴ級圍巖段施工步序設(shè)計(jì)圖隧道IV級圍巖段采用上下臺(tái)階法（見下圖，圖中阿拉伯?dāng)?shù)字表示開挖順序，希臘字母表示支護(hù)施工順序），初期支護(hù)緊跟在每一步的開挖之后。挖方開口線放樣后班組應(yīng)立即組織人員按照放樣開挖開口溝，開口溝開挖必須對無測量點(diǎn)處根據(jù)邊坡設(shè)計(jì)坡度調(diào)整。開挖邊線放好后按設(shè)計(jì)放出截水溝的位置，洞頂截水溝斷面采用矩形，截水溝距邊仰坡開挖邊緣不小于5m，按照樟臺(tái)隧道隧道洞門設(shè)計(jì)圖布設(shè)。砂漿拌和站拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場。施工中按每10m設(shè)置一道伸縮縫，縫用瀝青麻筋填塞。土石方開挖以23m為一層，每層開挖完成后及時(shí)防護(hù)，防護(hù)完成后方可進(jìn)行下層開挖。使用YT28型手持風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打孔，開孔時(shí)鉆頭對準(zhǔn)油漆標(biāo)注點(diǎn)，角度以垂直于主要節(jié)理面，當(dāng)無明顯節(jié)理面時(shí)垂直開挖面打設(shè)。⑶復(fù)噴鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完成后，再次噴射C25混凝土至設(shè)計(jì)厚度(15cm厚噴射砼)。錨桿安裝后，嚴(yán)禁敲擊或懸掛重物。支架搭設(shè)必須位于穩(wěn)定的地面上，噴射混凝土及鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊必須嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)安全要求施工。放樣完成后人工配合機(jī)械開挖基坑，距離設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm，停止機(jī)械開挖，采用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，向測量報(bào)驗(yàn)復(fù)檢合格后，進(jìn)行地基承載力檢測，鋪底，支立周邊模板并加固，確定頂面標(biāo)高并標(biāo)記，經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑C15片石混凝土，采用攪拌站集中拌制?；A(chǔ)混凝土初凝前埋設(shè)和護(hù)拱鋼拱架地腳鋼板連接的連接螺栓。在平整地面上測量放大樣，并進(jìn)行預(yù)拼裝，將預(yù)拼裝結(jié)果和大樣比較，偏位和翹曲誤差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范后拆解運(yùn)至現(xiàn)場。140按照放樣點(diǎn)電焊固定于鋼拱架上，當(dāng)不能密貼時(shí)，可采用鋼板支墊后焊接，最后用鋼筋彎制成“Ω” 248。22mm短鋼筋，間距5060cm為宜，在鋼筋上標(biāo)記并焊接環(huán)向鋼筋，在環(huán)向鋼筋內(nèi)插厚度不小于5cm厚的木板作為內(nèi)模，并用帶頂撐的木撐和核心土支撐牢固，當(dāng)內(nèi)模支立、孔口管口封堵完成后支立封頭板，封頭板徑向尺寸應(yīng)等于套拱厚度。⑹拆模及養(yǎng)護(hù)澆筑完成后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%或不小于5Mpa時(shí)拆除外模，并割除鋼筋頭等尖銳物，外側(cè)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。管棚節(jié)長4m、5m、6m組合，相鄰兩根管棚接頭錯(cuò)開布置。⑸鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm，相鄰兩根鋼花管接頭要錯(cuò)接，錯(cuò)接長度不小于1m，鋼花管上鉆注漿孔，孔徑Φ12mm，孔間距15cm,呈梅花形布置。⑴搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)①鉆機(jī)平臺(tái)可用枕木或鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由兩臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位對稱進(jìn)行，可縮短移動(dòng)鉆機(jī)與搭設(shè)平臺(tái)時(shí)間，便于鉆機(jī)定位。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線也孔口管軸線相吻合。②鉆孔前先檢查鉆機(jī)機(jī)械狀況是否正常；鉆孔時(shí)根據(jù)情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進(jìn)，當(dāng)鉆至砂層易塌孔時(shí)，應(yīng)加泥漿護(hù)壁方可繼續(xù)鉆進(jìn)；如不能成孔時(shí)，可加套筒或?qū)@頭直接焊接在鋼管前端鉆。每次接長，按上述方法進(jìn)行。⑧認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述。 ③用經(jīng)緯儀或者全站儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。鋼管進(jìn)場后，應(yīng)按照配管方案分類擺放整齊，由專業(yè)技術(shù)人員檢查驗(yàn)收。⑤頂管時(shí)，當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼管推進(jìn)孔外剩余30～40cm時(shí)，吊起第二根鋼管，人工微調(diào)保證與第一根鋼管在一條直線上，利用管鉗將絲扣擰緊。鋼管安裝時(shí)，要連排氣管一同安裝，排氣管采用216。⑸注漿①機(jī)械設(shè)備和人員配備每洞口主要機(jī)械設(shè)備：注漿機(jī)1臺(tái)、凈漿攪拌機(jī)一臺(tái)、裝載機(jī)一臺(tái)。注漿控制：注漿開始前，先用水試注，潤濕管路、檢驗(yàn)設(shè)備性能、檢查滲漏點(diǎn)再開始正式注漿。（）或少于設(shè)計(jì)涌水量。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。⑵開挖及出渣以鉆爆臺(tái)車為平臺(tái)，人工配合風(fēng)鉆打孔、裝藥，光面爆破，挖掘機(jī)裝車，自卸車出渣每循環(huán)進(jìn)尺根據(jù)圍巖情況。第二步當(dāng)弧形導(dǎo)坑開挖到下臺(tái)階掌子面前4m，核心土距前掌子面2m，開始下臺(tái)階及仰拱開挖與初支。注意：除核心土開挖外，其他步驟開挖后，初支必須立即緊跟，核心土預(yù)留長度2m，斷面面積占上臺(tái)階總面積不小于2/3。上下臺(tái)階法施工步序 示意圖⑶施工順序簡介第一步在超前錨桿的支護(hù)下，進(jìn)行上臺(tái)階開挖和初支，采用光面爆破的方法，挖機(jī)配合裝載機(jī)裝車，自卸車運(yùn)輸，挖掘機(jī)清底。⑴爆破設(shè)計(jì)的原則掏槽及底板眼按拋擲爆破設(shè)計(jì)。Ⅲ級圍巖地段采用光面爆破開挖。根據(jù)巖石特性選擇炸藥，本工程采用乳化炸藥。⑵爆破參數(shù)的選定在進(jìn)行鉆爆參數(shù)設(shè)計(jì)前，先用工程模擬法初選爆破參數(shù)，再在洞內(nèi)代表性圍巖段做單段爆破漏斗試驗(yàn)及三眼爆破成縫試驗(yàn)，通過現(xiàn)場的試驗(yàn)確定有關(guān)爆破參數(shù)。導(dǎo)爆管毫秒雷管：1～15 段腳線長：， m， m。其他炮眼均采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥后將炮泥堵塞在與炸藥相接的部位，周邊眼堵塞長度不小于50cm。各類圍巖炮眼布置及裝藥結(jié)構(gòu)見下圖： 隧道Ⅳ級圍巖臺(tái)階開挖鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)表炮孔類別炮孔深度（m）炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）單孔藥量（kg）總藥量（kg）雷管段別上臺(tái)階參數(shù)周邊孔208Ms12輔助孔1216Ms1110Ms108Ms97Ms768Ms5底孔1012Ms13掏槽孔（楔形掏槽）6Ms34Ms1開挖面積循環(huán)進(jìn)尺單位炸藥量最大單響藥量16kg一次爆破總藥量下臺(tái)階參數(shù)輔助孔46Ms1~9周邊孔26Ms11底孔1010Ms12開挖面積注：正臺(tái)階開挖法由于上臺(tái)階比下臺(tái)階先行3～4循環(huán)進(jìn)尺，為下臺(tái)階提供良好的自由面，故下臺(tái)階參數(shù)參照淺孔臺(tái)階爆破編制。每次測量放線時(shí)，對上次爆破效果檢查一次，并將結(jié)果告知技術(shù)主管和爆破人員，及時(shí)分析修正爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果。③鉆孔位置誤差不大于5厘米，方向平行，嚴(yán)禁相互交錯(cuò)。⑶裝藥爆破①成立光爆小組，實(shí)行定人、定位、定標(biāo)準(zhǔn)、定段別的崗位責(zé)任制，由專業(yè)的爆破工程師現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，經(jīng)培訓(xùn)持證的專業(yè)的爆破人員裝藥、連線，根據(jù)斷面部位、起爆順序、雷管段位固定專人專區(qū)專段作業(yè)，不得隨意調(diào)換，不準(zhǔn)亂裝藥。④周邊眼采用不偶合裝藥，底部裝加強(qiáng)藥卷，其他眼采用連續(xù)裝藥。②中硬巖爆破后，圍巖穩(wěn)定，基本無剝落現(xiàn)象，炮眼利用率達(dá)到95%以上，石渣塊度滿足裝渣要求，要求渣堆集中，最大拋距20m。⑸光面爆破施工程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)①開挖施工按短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)的原則進(jìn)行，抓好鉆眼爆破和裝渣運(yùn)輸兩大環(huán)節(jié)。②打眼精度的高低也是控制超欠挖重要因素，打眼精度包括開眼位置，炮眼垂直度、孔平面和周邊眼外插角等，施工時(shí)鉆眼做到準(zhǔn)確、平順、整齊。所有炮眼要求炮泥堵塞。⑥做好安全工作，非點(diǎn)炮人員撤離到安全區(qū)后方可引爆。②嚴(yán)格技術(shù)交底制度，工前下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書，做到人人心中有數(shù)。⑥根據(jù)情況和爆破效果，修正爆破設(shè)計(jì)參數(shù)，及時(shí)指導(dǎo)施工班組提高實(shí)施。⑴長管棚施工見洞口施工有關(guān)長管棚施工工藝。采用高壓水沖洗孔內(nèi)粉塵及雜物，再用高壓風(fēng)吹出孔內(nèi)積水。拆除注漿管，木塞迅速堵塞管口，并打入孔內(nèi)，以不再漏漿為準(zhǔn)。采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm，方向盡量垂直于節(jié)理面，節(jié)理不明顯時(shí)，沿隧道徑向，鉆孔深度大于錨桿長度，超鉆不得大于10cm。將注漿管全部抽出后立即將桿體強(qiáng)行插入，桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)場度95%，實(shí)際長度亦不短于設(shè)計(jì)長度的95%,并根據(jù)孔口實(shí)否有漿液擠出來判定注漿是否飽滿。采用人工入孔。⑤錨桿養(yǎng)護(hù)砂漿或漿液強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁擾動(dòng)、敲打錨桿或懸掛重物。鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護(hù)巖面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，并在初噴混凝土后進(jìn)行，與被支護(hù)巖面間隙約4cm，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)連接處、鋼筋網(wǎng)與錨桿連接處用細(xì)鐵絲綁扎或點(diǎn)焊在一起，搭接長度不少于20cm或一個(gè)網(wǎng)格，使鋼筋網(wǎng)噴射混凝土噴射時(shí)不晃動(dòng)。格柵加工在位于硬化地面上放置的10mm鋼板上制作的臺(tái)座上進(jìn)行。最后嚴(yán)格按設(shè)計(jì)焊接其他的箍筋、撐筋、斜筋。最后打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿方向要求稍微向下傾斜，和底部連接板距離不大于50cm，前后各打一根，并全長砂漿錨固，鎖腳錨桿和拱架焊接。⑴施工工藝①初噴初期支護(hù)噴射砼分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行，初噴在開挖（或部分開挖）完成后立即進(jìn)行，盡早封閉暴露巖面，防止圍巖剝落，復(fù)噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和拱架安裝后進(jìn)行，形成初期支護(hù)整體受力，抑制圍巖變形。噴射過程中，施工員要經(jīng)常巡視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)班組掛模施工等偷工減料現(xiàn)象堅(jiān)決予以糾正，對于超挖較大的更應(yīng)注意，確保噴射混凝土后不出現(xiàn)空洞，噴射密實(shí)。根據(jù)受噴面和噴出物的情況，調(diào)整噴射角度、距離，以噴后易粘著，回彈小和表面呈濕潤光澤為度。噴射第二行時(shí)，依順序由第一行起點(diǎn)上方開始，行間搭接約為2～3cm。⑶噴射砼的養(yǎng)護(hù)噴射砼層一般較薄，外表面系數(shù)大，當(dāng)空氣中水份不足時(shí)，極易發(fā)生干縮裂紋,同時(shí)所摻入的速凝劑，在一定程度上抑制了水泥的水