【正文】 班組臨建按標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定進行劃分加工區(qū)（根據(jù)功能需要規(guī)劃合適場地尺寸）、辦公區(qū)（人均辦公不少于9㎡）、會議室（可容納40人開會，面積約60㎡）、宿舍區(qū)人均生活用房不少于6㎡及其他相應(yīng)的生活、文體活動設(shè)施和場地等。序號作業(yè)班組名稱工作任務(wù)1開挖班鉆孔、爆破、出碴施工2支護班錨桿、網(wǎng)片、拱架、噴砼施工3襯砌班仰拱、二襯鋼筋、混凝土施工4附屬班調(diào)平層、溝槽、蓋板施工5風(fēng)水電維護班風(fēng)、水、電管路接長、維護、保養(yǎng)工作 施工總平面布置及臨時工程臨時工程布置原則：臨時工程布置以利于當(dāng)?shù)厮帘３?、環(huán)境保護、節(jié)約用地、滿足施工需要為原則，盡可能減少對交通及周邊居民正常生活的影響。150mm鋼管，剩余長度采用216。鋼筋加工棚：設(shè)于樟臺隧道出口段路基及中央分隔帶上，面積約900m178。采用專業(yè)的爆破公司統(tǒng)一管理實施，項目部及各班組配合爆破公司做好火工用品的存貯、申領(lǐng)、使用、回庫及清退制度。洞口風(fēng)機安裝在距洞口30米外，進洞100米開始通風(fēng)。超前支護：以自制臺車為平臺，錨桿鉆機為工具施工超前支護；開挖：光面爆破，鉆爆臺車為平臺，人工配合風(fēng)鉆鉆孔，裝藥、聯(lián)網(wǎng)、起爆；出渣：側(cè)卸裝載機裝渣，自卸車運輸：初支：人工配合濕噴機初噴46cm，錨桿打孔安裝，掛鋼筋網(wǎng)，支立拱架，復(fù)噴至設(shè)計厚度：二襯：拌合站拌合混凝土，混凝土運輸車運輸，模板臺車為內(nèi)模，輸送泵上料，插入式和附著式振動棒振搗（總體施工工序見下圖）。具體布點根據(jù)洞口量測計劃。砌筑前按照設(shè)計尺寸人工進行開挖，如存在石方，盡量采用風(fēng)炮鑿出斷面，開挖完成后對土溝斷面及縱斷面檢查，符合要求方可砌筑。⑴錨桿施工開挖滿足一個工作臺高度（2～3m），測量對邊坡進行驗收，確認(rèn)合格后，進行46cm噴射混凝土初噴，在噴射面上的邊仰坡測量噴漆標(biāo)記錨桿孔位置，、錨桿采用φ22砂漿錨桿，,梅花形布置。5cm，錨桿入孔長度不小于設(shè)計95%。按照以上施工工藝完成一個工作臺高度后，進行下一工作臺高度施工，直至全部完成。⑶管棚導(dǎo)向鋼架和孔口管安裝安裝前在基礎(chǔ)上進行精確放樣，并檢測預(yù)埋件精度。固定方式見下圖。施工準(zhǔn)備制作導(dǎo)向架、安裝導(dǎo)向管澆筑導(dǎo)向墻場地平整、搭設(shè)鉆機平臺奇數(shù)孔鉆孔注漿管安裝孔口及掌子面密封處理注漿注漿效果檢查暗洞開挖及初支偶數(shù)孔鉆孔掌子面密封處理注漿場地布置、備料安裝攪拌機具管棚鋼管加工管棚運入現(xiàn)場⑴鋼管規(guī)格:熱軋無縫鋼管248。⑹長管棚注漿：灌注漿液以水泥單液漿為主漿，注漿完成后再灌注M20水泥砂漿。坡面必須按要求先噴一層素混凝土作為止?jié){墻，以確保坡面在進行壓力注漿時不出現(xiàn)漏漿、坍塌，保障坡面圍巖穩(wěn)定。⑥為防止鉆桿在推力和振動力雙重作用下鉆桿上下顫動，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進向前平移,確保動力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。②棚管頂進采用大孔引導(dǎo)和棚管機鉆進相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后利用鉆機的沖擊和推力，將安有工作管頭的管棚沿引導(dǎo)孔鉆進，接長棚管，直至孔底。⑥頂管施工完畢后對每根管進行清孔處理，防止雜物堵塞在管內(nèi)造成后續(xù)管棚注漿工作無法開展。準(zhǔn)備水電線路，橡膠管和攪拌機、注漿管有效連接，設(shè)備經(jīng)試運行后方可開始注漿。⑥注意事項注漿前先檢查管路和機械狀況，確認(rèn)正常后做壓漿實驗，確定合理的注漿參數(shù)，方可以施工。開挖至設(shè)計輪廓后立即初噴34cm厚混凝土，及時鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、架設(shè)鋼架。⑵開挖及出渣鉆爆作為施工平臺，人工風(fēng)鉆打眼，光面爆破，裝載機裝渣，自卸車運輸，挖掘機清底。本隧道Ⅴ級圍巖土質(zhì)地段采用人工配合機械開挖，石質(zhì)地段采用小型微震爆破開挖，機械出渣。采用毫秒微差有序起爆，一般周邊眼采用導(dǎo)爆索起爆，以減小起爆時差。導(dǎo)爆索：紅色，～，爆速≥6500m/sec，每米折合裝藥量11g，嚴(yán)禁用鈍器砸斷。裝藥結(jié)構(gòu)圖（第一個為周邊眼，第二個為一般眼）⑴測量放線距開挖面40m左右埋設(shè)中線樁，每80m設(shè)臨時水準(zhǔn)點。以內(nèi)，眼底不超出開挖斷面輪廓線10cm，最大不超過15cm，施工時配備經(jīng)驗豐富的鉆工進行周邊眼、掏槽眼鉆孔或先進行先行導(dǎo)孔定位、定向。⑥嚴(yán)格按設(shè)計的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實施起爆，注意導(dǎo)爆索的連接方向和聯(lián)接點的牢固性，在經(jīng)爆破工程師檢查確認(rèn)后方可實施起爆作業(yè)。并加強運輸協(xié)調(diào)與組織。⑤聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)：按照設(shè)計聯(lián)網(wǎng)操作，起爆網(wǎng)絡(luò)為復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，充分保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。④定人、定崗、定則、定標(biāo)準(zhǔn)、分工到位、各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行爆破制度。測量定位鉆孔高壓水、風(fēng)清孔鋼管入孔孔口封堵注漿質(zhì)量檢查與鋼支撐焊接下道工序小導(dǎo)管加工注漿機調(diào)試材料參數(shù)試驗注漿材料準(zhǔn)備注漿材料配制超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖②施工放樣按照設(shè)計，在開挖面準(zhǔn)確放樣本循環(huán)所需小導(dǎo)管位置，并標(biāo)示清楚。錨桿鉆孔拱部由錨桿鉆機鉆孔，鉆孔應(yīng)圓直，孔口平整，并使鉆孔與巖面垂直，孔徑大于錨桿直徑15mm，所有錨桿必須安裝墊板，外漏長度不得大于設(shè)計長度的5%，并與鋼支撐可靠焊接。③中空注漿錨桿安裝及注漿錨桿安裝在清孔后進行。初支完成后二襯前，按照規(guī)定對檢測錨桿的拉拔力進行檢測。將嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸截取的主筋按照內(nèi)外、上下卡入定位槽，首先焊接兩側(cè)的連接板，焊接連接板時嚴(yán)格要求和端頭的連接板定位板密貼，螺栓孔對齊。合格后不得放置時間過長，應(yīng)立即噴射混凝土。②連續(xù)上料，經(jīng)常保持機筒內(nèi)料滿，在料斗上口安設(shè)一層孔徑16mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進入機內(nèi)。⑧風(fēng)壓和喂料量，應(yīng)根據(jù)噴射部位的不同進行調(diào)整。⑤最佳噴射距離與噴射角度：～,噴射料束以垂直巖面為最佳。噴射混凝土施工工藝流程②復(fù)噴錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼格柵等施工完成經(jīng)過驗收符合設(shè)計要求后，進行復(fù)噴，混凝土復(fù)噴質(zhì)量控制要點：按照先死角后大面、先拱架后及拱架間的噴射順序分片、分層（分層厚度約6cm為宜）噴射。⑶鋼支撐安裝為保證鋼支撐基礎(chǔ)的穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)沉降和侵入二襯現(xiàn)象，安裝前，必須對拱腳和每個連接板位置前后放樣。⑴鋼拱架加工工字鋼和格柵在洞外加工棚中加工成段，裝載機運至洞內(nèi)，人工配合裝載機拼接。中空注漿錨桿大面積施工前，應(yīng)選35根試驗錨桿，進行打孔、安裝和注漿及漿液調(diào)整、人員機械配合的試驗孔，確定最佳組合效果后，編制作業(yè)指導(dǎo)書，進行大面積施工。②砂漿錨桿安裝砂漿應(yīng)拌合均勻，并調(diào)整其和易性，隨拌隨用，緩慢均勻?qū)⒆{管往外抽出，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿液出現(xiàn)空洞。在擋圈前部纏繞楔形麻絲，打入孔中，進行封口。⑧各類圍巖開挖8h內(nèi)必須進行初噴，需要埋設(shè)監(jiān)控量測點，及時埋設(shè)，并在下次開挖前取得數(shù)據(jù)。及時檢查光爆效果，分析原因，調(diào)整爆破設(shè)計。裝藥前，用炮鉤和高壓風(fēng)將孔內(nèi)石屑刮出清凈。當(dāng)爆破效果不滿足要求，應(yīng)通知鉆爆設(shè)計者會同爆破工程師現(xiàn)場調(diào)查分析原因，根據(jù)原因調(diào)整爆破參數(shù)經(jīng)試爆后達到預(yù)期效果后，推廣施工。清孔時認(rèn)真將所有炮孔中的殘渣積水排除干凈，用高壓風(fēng)吹凈塵沫。②炮眼位置及數(shù)量嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計及測量放樣點進行施作。Ⅳ級圍巖采用光面爆破。 巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線 W(cm)相對距 E/W周邊眼裝藥參數(shù)(kg/m) 硬巖 55～70 60～80～～ 中硬巖 45～65 60～80～～ 軟巖 35～50 45～60～～⑶選用爆破器材的性能與規(guī)格2巖石乳化炸藥：～，猛度12mm，爆力320cm3，殉爆距離5cm，爆速3600m/s，氧平衡3 .38%, 爆溫2514℃。根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯均勻布置,周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽炮眼加深20cm。光面爆破是保證施工進度和成本控制的有效手段，做好上臺階初支質(zhì)量，確保鎖腳錨桿的長度和錨固飽滿度以及和鋼拱架有效連接是下臺階開挖時上臺階懸空段穩(wěn)定的重要基礎(chǔ)。第三步仰拱清理，當(dāng)下臺階及仰拱開挖初支20m時立即進行仰拱和填充混凝土施工。⑴總體方案環(huán)形留核心土法（見下圖，圖中阿拉伯?dāng)?shù)字表示開挖順序，希臘字母表示支護施工順序），初期支護緊跟在每一步的開挖之后。④注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)a單孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)單孔注漿壓力達到設(shè)計終壓，并穩(wěn)定10min以上；注漿結(jié)束時注漿量不少于設(shè)計的80%；單孔進漿速度小于開始注漿速度的10%，并且壓力無明顯降低.b全段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)所有注漿孔均符合單孔注漿結(jié)束條件，無漏注現(xiàn)象，漿液有效注入范圍大于設(shè)計值，預(yù)測巖體經(jīng)注漿后可在開挖過程中保證巖壁穩(wěn)定。封口板制作及安裝：割取同導(dǎo)向管等大的鋼板作為封口板，板上預(yù)留排氣管孔和注漿管孔，焊接約15cm長排氣管和注漿鋼管，將塑料排氣管從封口排氣管中穿出。管棚鋼管由機械頂進，鋼管節(jié)段間采用絲扣連接方式，頂進時，節(jié)長采用4m、5m、6m三種管節(jié)。⑶清孔驗孔①用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確?？讖健⒖咨罘弦?、防止堵孔。④第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩20～30cm時鉆進停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿，鉆機低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質(zhì)量。⑶鋼管軸線外插角（與水平線角度為1～3176。外側(cè)模板隨混凝土澆筑高度增高隨時增高，直至整個護拱澆筑完畢。接著安裝第二榀和第三榀，當(dāng)難于固定時，可用數(shù)根槽鋼或角鋼縱向焊接臨時固定。套拱基礎(chǔ)放樣時頂標(biāo)高和管棚鋼管角度平行，考慮到鉆進過程中的鉆頭低頭現(xiàn)象，外插角控制在1～3186。噴射混凝土前，坡口線以外1m范圍土石方應(yīng)人工挖除表面浮土，清除草皮等雜物，打入短鋼筋作為錨固筋，按照邊仰坡噴射及掛網(wǎng)要求進行防護，噴射面和原地面順接，避免地表水深入噴射面和噴層之間引起噴層空鼓或脫落，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有地表水滲入或地下水時，在噴射面上鉆孔或鉆孔插入鋼花管排水。砂漿錨桿注漿采用砂漿攪拌機攪拌、牛角泵連接注漿管，將注漿管伸入孔底，打開開關(guān)，開動牛角泵，至新鮮漿液從孔口均勻流出，立即插入錨桿，因邊仰坡錨桿方向都是斜向下，自流方式完全能保證孔內(nèi)砂漿的飽滿，不需采用其他止?jié){措施。開挖防護從上到下逐步進行，邊開挖邊防護，局部人工配合修整，開挖時隨時檢查邊仰坡并進行地表沉降位移監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)沉降或位移速率加快、總位移量偏大、滑動、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)放緩開挖坡度，或上報采取有關(guān)補強措施。原材料選擇質(zhì)地良好的石料。IV級圍巖開挖步序示意圖施工結(jié)合洞口地形、地貌和地質(zhì)條件，并針對洞口段工程的特點和難點，制定以“超前預(yù)報，長管棚支護，洞身開挖，加強支護，盡早封閉，監(jiān)控量測”為原則的總體施工方案，進洞施工順序如下：邊仰坡施工施工準(zhǔn)備截水溝施工護拱施工長管棚進洞暗洞開挖與初支明洞施工及回填暗洞開挖與初支明洞施工施工隊伍進場核實明暗橫斷面地形與設(shè)計出入上報設(shè)計變更施工排水溝按地形變更不變更洞口段開挖核實地質(zhì)與承載力與設(shè)計出入上報設(shè)計變更按地質(zhì)承載力變更確認(rèn)不變更邊仰坡防護核實成洞面地質(zhì)情況與設(shè)計出入上報設(shè)計變更按地質(zhì)承載力變更確認(rèn)不變更施工暗洞超前支護進入下一道工序具備開工條件后，對現(xiàn)場進行地形測量，測量按照明暗分界處橫斷面、左右開挖坡腳線縱斷面、隧道中心線縱斷面等地形要素，繪制橫縱斷面圖。施工中貫徹“光面爆破是基礎(chǔ)，初期支護保安全，圍巖量測明情況，施工通風(fēng)出效率”的工作思路。固體廢棄物處理設(shè)施：固體生活垃圾用汽車?yán)\至附近垃圾場或運往指定地點掩埋處理。進出洞人員登記，采用人工記錄表登記、讀卡器登記等方式配合使用，相互校對。1拌合站設(shè)于項目部駐地后山坡上，距樟臺出口約300m，拌和站設(shè)施和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照“雙標(biāo)”管理要求進行建設(shè)，砼拌和站場地采用30cm厚石碴做墊層，面層采用20cm厚C25混凝土進行硬化處理，硬化后的場坪中間高四周低，利于雨水向外排出。樟臺隧道出口利用洞口路基硬化后與既有56省道連接后形成施工便道，交通較為便利。管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目書記及八個職能部門組成。作好入庫物資的防潮、防火、防盜工作。鋼材：選用合格的供應(yīng)商（入選公司合格供應(yīng)商名錄，下同）提供的優(yōu)質(zhì)HPB300、HRB400鋼筋、型鋼、鋼絞線及支座鋼板。⑧負(fù)責(zé)項目所有試驗資料的整理、報驗、保管，以利于竣工資料的編制、歸檔。最后，將導(dǎo)線最終成果表交由監(jiān)理師，由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后導(dǎo)線點才可以使用。為確保整個工程測量的準(zhǔn)確無誤，首先應(yīng)該對甲方提供的首級控制點進行復(fù)測，并將復(fù)測的最后結(jié)果交由監(jiān)理工程師。⑥現(xiàn)場導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點的復(fù)核，將所有復(fù)核資料報請監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)。 技術(shù)準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備基本要求①組織全體技術(shù)人員學(xué)習(xí)合同條款和技術(shù)規(guī)范，了解其主要內(nèi)容和要求。 ②建立健全項目部相關(guān)規(guī)章制度和各種組織機構(gòu)及各部門崗位責(zé)任制。⑽合同部崗位職責(zé)①依據(jù)《合同法》負(fù)責(zé)項目部有關(guān)施工生產(chǎn)經(jīng)營合同的簽訂、實施和監(jiān)督工作。⑦對工程質(zhì)量不合格的工程有權(quán)拒絕支付一切不合理開支費用；對返工、修補的經(jīng)濟損失要查明責(zé)任，嚴(yán)加控制。⑦定期研究施工生產(chǎn)中存在的安全問題，提出整改意見和辦法，并督促落實。 ⑤負(fù)責(zé)本試驗室儀器的管理、使用、維護和定期檢定工作。⑥認(rèn)真做好竣工原始資料的積累、整理、匯編工作，及時編制竣工文件、技術(shù)總結(jié)，參加工程初驗及竣工驗交工作。 ⑦編制施工過程中的專項施工方案，并按規(guī)定及時向上級管理部門報審。 ⑥協(xié)助項目經(jīng)理，督促項目部相關(guān)部門做好施工過程中各種原始資料的收集、整理和保管工作，及時提供調(diào)解或索賠依據(jù)，組織或參加調(diào)解或索賠工作。④積極參與生產(chǎn)經(jīng)營、行政管理等方面的工作、支持項目經(jīng)理的工作，保證行政領(lǐng)導(dǎo)正確行使職權(quán)。 ③嚴(yán)格質(zhì)量管理，保證施工質(zhì)量達到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和合同要求。K50+384～K50+440