【正文】 說任意時刻均能提供大于2500KN的力，所以此壓力機可以用來本例的反擠壓設備，但是安全區(qū)的面積并非壓力機工作時對工件做的功。 擠壓模具設計的基本要求一、擠壓模具設計的基本要求，應滿足以下條件：；；；，定位準確，在大量生產(chǎn)時可能采用半自動或全自動送擠壓的工件可以方便的取出；，成本費用低；。模具結構安全措施的一些基本要求如下：。模具結構應以操作時不必將操作者身體的一部分進入危險區(qū)為原則。整個模具結構的厚度不能過薄，受力部分厚度要大一些。，應加保護板。該模具采用導柱導套導向，來提高導向的精度。由于擠壓時的擠壓力很大，為了防止由凸模和凹模傳來的高壓直接作用在上、下模座上，一般是在凸模和模座之間，以及凹模和模座之間設置墊板，來分散壓力，起緩和作用。墊板是承受高壓的零件，要求有較高的強度和剛度。為了防止擠壓件卡在凹模內(nèi)，采用頂桿頂出零件，應盡量減少頂桿的長度。 反擠壓凸模的設計熱反擠壓的凸模形式與冷擠壓凸模的形式相同。也可不設工作帶，模具中采用下頂料結構。凸模設計如圖51。圖51 一序凸模二、二序反擠壓凸模的設計二序反擠壓是將空心圓柱形內(nèi)孔擴大的擠壓，因此要設計模芯。凸模設計成中空的，當凸模壓下時模芯進入到凸模內(nèi)，回程的頂料裝置設計成頂桿頂管組合式的，先將模芯與制件分離再將制件定出凹模。第二種是將模芯與凸模設計成整體式的，此種方式結構簡單，生產(chǎn)效率高。模具基本參數(shù)已經(jīng)標注在圖中，不在文中詳述。凹模的設計主要包括凹模型腔的設計和預應力圈的設計。組合凹模的優(yōu)點是同樣外形尺寸（包括外套在內(nèi)的整個組合凹模外形尺寸）和相同內(nèi)腔尺寸的條件下，其強度要比單層（即整體式）凹模的強度大得多；結構合理、模具壽命長、擠壓件底部圓角連接處的毛刺大為減少，適用于大批量生產(chǎn)而且它不但節(jié)省了材料，而且大大減少了模具加工的難度。本例設計中將凹模設計成通用式的，可以簡化結構，降低成本。一、凹模的設計坯料的的高度分別為80mm、128mm。因此將凹模設計為高145mm。具體如圖53所示。圖54預應力圈預應力的產(chǎn)生是靠過盈量產(chǎn)生的，需要將凹模加熱后加壓將預應力圈和凹模壓合后產(chǎn)生過盈配合，如圖55所示是壓合后的凹模示意圖。一、一序擠壓凸模固定板的設計如圖56圖56 一序凸模固定板二、二序擠壓凸模固定板的設計如圖57圖57 二序擠壓凸模固定板167。一、一序頂件器設計如圖58圖58 一序頂件器二、二序頂件器設計二序頂件器設計成中空的，當二序凸模壓下時模芯可以剛好進入頂件器中。本例設計中共用凹模及模架，二序的頂件器與一序不同，凸模不同。一、一序擠壓裝配圖設計如圖5101下模座2下墊板 3墊塊4頂件器5凸模6凹模 7預應力圈 8凸模固定板9墊板10上模板圖510 一序擠壓裝配圖二、二序擠壓裝配圖設計如圖5111下墊板 2下模座3墊塊4頂件器5凹模6預應力圈7凸模8固定板9墊板10上模板圖511二序反擠壓裝配圖167。目前，模具材料可以在低合金工具鋼，高碳高鉻合金工具鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金等較為廣泛的范圍內(nèi)選用。為了合理選用模具材料，首先應對模具在擠壓過程中的工作情況及所要求的性能進行分析。2. 因偏心負荷而引起的彎曲應力：因毛坯兩端不平，毛坯與凹模間隙大，模具加工及裝配的同軸度偏差過大等原因，都會引起凸模承受較大的偏心彎曲應力，而導致模具早期折斷。當模具表面存在貧碳、軟點、組織不均勻等缺陷時，會加速模具的磨損產(chǎn)生模具表面早期破壞。 熱擠壓工藝對模具材料的要求綜合前述的冷擠壓模具在工作過程中所承受的負荷情況，模具材料應能滿足以下幾方面的基本要求。故要求所選用的材料，經(jīng)過熱處理后，應具有高的強韌性。大塊的碳化物及嚴重的偏折，纖維方向性和非金屬夾雜等內(nèi)部缺陷，都會使模具的強韌性降低，或在受負荷時引起應力集中，造成模具早期破壞。3. 良好的耐磨性。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細，成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。一般均須經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等根據(jù)經(jīng)驗常用的熱擠壓模具用鋼如表51所示。從工序上講，采用熱擠壓技術，大大簡化了工序，不僅提高了生產(chǎn)效率，同時也降低了模具制造成本。這是離心鑄造和純切削加工所達不到的。第二序擠壓是在第一序擠壓的基礎上保持外徑不變，使內(nèi)徑變大的擠壓，同時留一部分內(nèi)徑不參與擠壓。壓力機采用液壓機，因此模具結構可以設為無導柱導套結構。參 考 文 獻[1] [M]北京：機械工業(yè)出版社，～9 [2] [M].上海：上海人民出版社，～8 [3] 賈憲安，[M].北京：化學工業(yè)出版社，～15 [4]《模具制造》[J].2003．No．4總第21期[5][M].:機械工業(yè)出版社,1990[6] [M]. 北京:化學工業(yè)出版社,2005[7][M].武漢:國防工業(yè)出版社,1984[8][M].北京:化學工業(yè)出版社,2005[9]《鍛模設計手冊》[M].北京:機械工業(yè)出版社,1991[10] 賈俐俐 .擠壓工藝及模具[M]. 機械工業(yè)出版社，2006[11]國家自然科學基金委員會[M]. 金屬材料科學[M]. 北京:科學出版社. 1995, 12: 5658[12]劉平, 田保紅, 趙冬梅. 銅合金功能材料[M]. 科學出版社. 2004, 12: 238239[13]雷竹芳. 熱處理工藝對鉻銅合金性能及組織的影響[J]. 材料開發(fā)及應用,1999, 15(8):1214.[14]姜訓勇, 李憶蓮, 王童. 高強度高導電銅合金[J]. 上海有色金屬, 1995(5): 284287[15]帥歌旺, 張萌. 高強度高導電銅合金及銅基復合材料研究進展[J]. 特種鑄[16] 王強, 梁淑華, 范志康. CuCr系合金材料制造工藝的新進展[J]. , 13(14):2223[17] 楊俐, 馮式文. 銅鉻合金熱處理[J]. 廣西冶金. 1991, 8(1): 4952[18] 李華清, 謝水生. 軌道交通專用銅合金接觸導線的研究進展[J]. 特種鑄造及有色合金, 2005, 3(12):729731[19] 溫宏權, 等. 高速列車用新型銅合金接觸線[J]. 材料導報, 1998,1（2）：2527[20] 張俊善. 合金強度學[M]. 哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學出版社. 2004造及有色合金. 2005(9):534537致 謝回憶整個畢業(yè)設計的過程，我內(nèi)心里時常充滿著感激，這些感激來自于我們的導師曹津老師的諄諄教導和無私付出，從她身上我看到了教師的敬業(yè)精神和對學生無微不至的關懷。在課題進行不順利的時候她給予我鼓勵，以淵博的學識和豐富的經(jīng)驗幫我解決了一個又一個困難，同時又大膽放手，教導我積極思考，培養(yǎng)我獨立攻關的能力。教研室的研究生張亞學姐也給了我無私的幫助，在我遇到困難時，她總是耐心的教導我、啟發(fā)我，使我攻克了一個又一個難關。雖然他們的工作都比較繁重，但當我提出問題的時候，他們都能夠耐心地為我講解，給予了我莫大幫助。當我有問題不太明白時，他們都熱心為我提供幫助。這些都使我在設計過程中減少了失誤，節(jié)省了大量的時間，使我能夠順利地完成本次畢業(yè)