【正文】 教研室的研究生張亞學(xué)姐也給了我無私的幫助，在我遇到困難時，她總是耐心的教導(dǎo)我、啟發(fā)我，使我攻克了一個又一個難關(guān)。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細，成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。為了合理選用模具材料，首先應(yīng)對模具在擠壓過程中的工作情況及所要求的性能進行分析。因此將凹模設(shè)計為高145mm。圖51 一序凸模二、二序反擠壓凸模的設(shè)計二序反擠壓是將空心圓柱形內(nèi)孔擴大的擠壓，因此要設(shè)計模芯。，應(yīng)加保護板。二、由于在擠壓過程中，機械的個部分都會受力變形，因此在選擇擠壓設(shè)備時，應(yīng)充分注意到其精度和剛度。在保證產(chǎn)品質(zhì)量，模具壽命的前提下，按照使冷擠壓工序數(shù)減小到最低限度的原則來選用熱擠壓的變形程度。例如含碳量越高的鋼材，變形抗力大，不利于擠壓；擠壓前，對毛坯進行軟化處理可以降低變形抗力等。四、玻璃潤滑劑對變形金屬具有很好的浸潤性（粘附性）和結(jié)合力，潤滑膜層具有較強的自愈功能。本次擠壓坯料是銅，因此根據(jù)經(jīng)驗一般采用770℃加熱。 坯料加熱方法一、火焰加熱 它是利用燃料在加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生含有大量熱能的高溫氣體，通過對流，輻射把熱能傳遞給坯料表面，通過由表及里的熱傳導(dǎo)而是金屬坯料加熱到預(yù)定的溫度。此時采用階梯狀凸模，一次擠壓成型； 二、二次擠壓成型。由于坯料在加熱時出現(xiàn)的氧化脫碳，使得積壓件表面粗糙度值增加，尺寸精度也較冷擠壓件低得多。復(fù)合擠壓是指是擠壓時，金屬的流動方向朝朝凸模的運動向和相反方向同時運動。研究表明，其中合金元素Cr的含量 %左右，對銅的導(dǎo)電率降低很少。 毛坯形狀及尺寸選擇 6第三章 坯料的處理 8167。再經(jīng)過第二次反擠壓將內(nèi)孔擴大，外徑不變。經(jīng)過兩次反擠壓得到擠壓件成形毛坯。 坯料加熱方法 8167。在一定的溫度范圍內(nèi)，可通過鍛造、擠壓等變形工藝改善組織，提高性能。復(fù)合擠壓可產(chǎn)生兩端直徑不同的筒形零件，也可生產(chǎn)雙杯類零件，如汽車的活塞銷，也可制造杯形零件等。經(jīng)熱擠壓后的工件，一般需經(jīng)過切削加工才能復(fù)合機器零件的質(zhì)量要求。 若采用方案一凸模大致形狀如（圖23）所示。燃料有：固體燃料，液體燃料，以及氣體燃料。167。五、玻璃潤滑劑對金屬具有化學(xué)惰性：在整個熱歷程中不對金屬表面造成化學(xué)腐蝕。二、擠壓前的變形方式。 采用熱擠壓成型工藝，需要驗證材料的擠壓許用變形程度，許用變形程度用斷面收縮率ε來表示。三、擠壓全過程的變形力應(yīng)低于壓力機的許用壓力。三、擠壓模具的整體設(shè)計在高壓力作用下，為了保證擠壓模具的壽命，對模具結(jié)構(gòu)的強度、剛度等方面的要求應(yīng)比一般沖壓模具高。模芯的設(shè)計基本上有兩種方式：一種是將凸模做成兩部分，即活動式的。內(nèi)徑為129mm。 模具在擠壓過程中承受的應(yīng)力 1. 承受大的擠壓力：金屬在冷擠壓時的變形抗力是很大的，如擠壓低碳鋼（σb=400（兆帕）反擠壓的單位擠壓力可達2000～3000（兆帕），當(dāng)潤滑和表面處理不當(dāng)時，其單位擠壓力甚至高達3000～3500（兆帕），這個數(shù)值已超過了一般模具鋼的彈性極限，有可能使模具在擠壓過程中產(chǎn)生微量的塑性變形，而使擠壓件尺寸精度較差，嚴重時將發(fā)生模具的破損。4. 良好的工藝性：冷擠壓模具的制造周期長，工藝復(fù)雜，精度要求高。 這次畢業(yè)論文能夠得以順利完成，我還要感謝其他所有幫助過我的老師。在畢業(yè)設(shè)計和撰寫論文進行中。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。因此，按照熱擠壓工藝特性的要求，合理選用模具材料，制定正確的熱處理工藝，是保證獲得具有較長使用壽命及經(jīng)濟合理性的重要環(huán)節(jié)。因此凹模高度應(yīng)高于此高度，頂件器也要進入凹模一部分?；緟?shù)已在圖中標出。，應(yīng)考慮安裝螺釘?shù)牟劭壮叽?，特大的上模座或具有較大的鋼性卸料板的模具，應(yīng)增加緊固螺釘。在選擇擠壓設(shè)備時，應(yīng)該注意到以下幾點：一、應(yīng)根據(jù)所要完成的擠壓工序的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，擠壓件的幾何尺寸及精度要求來選擇擠壓設(shè)備的類型。 變形程度每道熱加油能擠出合格產(chǎn)品的最大變形程度稱為許用變形程度。被擠壓材料的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能對單位擠壓力的影響很大，是決定單位擠壓力的基本因素。潤滑劑能在整個擠壓過程中存在于金屬與工模具之間，形成有一定高溫粘度的潤滑膜層，并具有小的摩擦系數(shù)。其二，加熱溫度過高時容易出現(xiàn)氧化，過熱，過燒等一系列缺陷。第三章 坯料的處理167。 工藝方案分析工藝方案如下述討論：一、一次擠壓成型。熱擠壓件的表面質(zhì)量不佳，尺寸精度較低。反擠壓是將圓形毛坯擠壓成筒形零件。 22結(jié) 論 25參 考 文 獻 26致 謝 28 27 / 31前 言壓氣缸戶外斷路器中的關(guān)鍵零件，要求“三高”即高的導(dǎo)電率、高的硬度和高的強度，以降低能耗和提高產(chǎn)品的可靠性。 工藝方案分析 5167。因此采用兩次反擠壓，第一次將棒料擠壓成為杯形件，切削加工成空心圓柱形。模具設(shè)計分析綜述：兩序擠壓則需要兩套擠壓模具。 加熱溫度 8167。另外，經(jīng)固溶時效后，其切削加工性能明顯優(yōu)于純銅，因而成為高壓開關(guān)零部件的首選材料。167。熱擠壓后，工件必須進行熱處理。圖23 一次擠壓凸模結(jié)構(gòu)根據(jù)擠壓力計算采用經(jīng)驗公式：F=K[8+1/(D/d1)]d2σb 公式21式中F―反擠壓時的擠壓力 K—校正系數(shù)(根據(jù)試驗情況而定) d—反擠壓模凸模直徑，mm D—反擠壓模凹模直徑，mm σb—擠壓終了溫度時金屬材料的強度極限，MPa 如果采用一次性擠壓，模具結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，但金屬的變形程度大，擠壓作用面積大，此時K= ，σb =115MPa，擠壓力約為P=[8+l／(D／d1)]d2σb =[8+1／(129／1121)] l12l15=，而315t萬能液壓機的公稱壓力為3150000N，500t萬能液壓機的公稱壓力為5000000N。火焰加熱方法的優(yōu)點是：燃料來源廣泛，加熱爐造價較低，對坯料的適應(yīng)性廣等，因此應(yīng)用廣泛。熱擠壓時，坯料處于700℃以上，任何適應(yīng)于冷擠壓的潤滑劑都會在如此高溫下發(fā)生分解，不僅不能起到潤滑作用，還會因其性質(zhì)的改變而增加表面與模具的摩擦力。六、環(huán)保型：對環(huán)境和人體無毒無害。對于同種金屬材料來說，擠壓變形方式不同，所需的單位擠壓力也不同。兩次擠壓的過程中毛坯的變形程度為ε1和ε2 ，經(jīng)計算得： ε1=(A0A1)/A 0=[1292/(1292732 )/4]/1292/4=％ε2=(A3A4)/A3[(1282742)/(12921122)/4]/(1282742)/4=63％經(jīng)試驗完全滿足要求。四、所選的壓力機裝模高度應(yīng)與模具閉合高度相適應(yīng)。該模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，來提高導(dǎo)向的精度。凸模設(shè)計成中空的，當(dāng)凸模壓下時模芯進入到凸模內(nèi)，回程的頂料裝置設(shè)計成頂桿頂管組合式的，先將模芯與制件分離再將制件定出凹模。具體如圖53所示。2. 因偏心負荷而引起的彎曲應(yīng)力：因毛坯兩端不平，毛坯與凹模間隙大，模具加工及裝配的同軸度偏差過大等原因，都會引起凸模承受較大的偏心彎曲應(yīng)力，而導(dǎo)致模具早期折斷。一般均須經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等根據(jù)經(jīng)驗常用的熱擠壓模具用鋼如表51所示。雖然他們的工作都比較繁重，但當(dāng)我提出問題的時候，他們都能夠耐心地為我講解，給予了我莫大幫助。在課題進行不順利的時候她給予我鼓勵，以淵博