模具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū)-閱讀頁(yè)
2025-08-17 20:28本頁(yè)面
【正文】 落料凸模下部設(shè)置一個(gè)導(dǎo)正銷，借用216。導(dǎo)正銷采用H7/n6，安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/n6的配合。擋料銷A610 。墊板厚度取8 mm 。3）卸料部件的設(shè)計(jì) (1)卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，卸料板厚度為14mm 。(2)卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置6個(gè)卸料螺釘，選用M8螺釘 。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm ，有誤差時(shí)通過(guò)螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。 H —凹模厚度 , H=20mm 。1）螺釘?shù)倪x擇選擇12個(gè)M8緊固螺釘用來(lái)固定上下模板，為圓柱頭內(nèi)六角螺釘選擇2個(gè)M6緊固螺釘用來(lái)固定墊板與凸模，為開(kāi)槽沉頭螺釘2）導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇 導(dǎo)柱選擇B型導(dǎo)柱，尺寸dL為216。258533 4） 銷釘?shù)倪x擇 銷釘一般選擇與連接螺釘相同的規(guī)格，或者小一號(hào)規(guī)格。六、壓力機(jī)校核初選的壓力機(jī)為J2316Hmin H1 + 10 ≤ H ≤ Hmax H1 5即：17540+10=145mm≤ 152mm ≤220405=175mmHmin —壓力機(jī)的最小閉合高度，尺寸為22045=175mmHmax—壓力機(jī)的最大閉合高度，尺寸為220mmH —模具閉合高度, 尺寸為152mmH1—墊板厚度,尺寸為40mm壓力機(jī)符合要求，可以使用。比模具模架尺寸≥50～70mm, 符合要求七、凸模、凹模加工工藝方案落料凹模加工工藝路線備料→鍛造→熱處理→粗銑→磨上下平面→鉗工劃線→銑漏料口→熱處理→磨上下平面→線切割→鉗工精修→檢驗(yàn)落料凸模加工工藝路線備料→鍛造→熱處理→初銑→磨上下平面及相鄰兩側(cè)面→鉗工劃線并加工→鉆孔攻螺紋→銑漏料口→熱處理→磨上下平面→線切割→鉗工精修→檢驗(yàn)沖孔凸模加工工藝路線備料→鍛造→車削→熱處理→磨削→鉗工精修→檢驗(yàn)通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可得到模具的總裝圖。卸料方式采用剛性卸料。沖孔廢料和成品均由漏料空漏出。10孔作導(dǎo)正銷孔導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。 ，沖壓過(guò)程中粗定位完成以后，當(dāng)用導(dǎo)正銷作精確定位時(shí)。1. 清洗壓力機(jī)滑塊底面，工作臺(tái)和墊片平面及上下模座的頂面和底面。3. 觀察工件或廢料能否落下。在滑塊下降過(guò)程中移動(dòng)沖模，以便模柄進(jìn)入滑塊中的模柄孔內(nèi)。6. 安裝固定下模的壓板，墊塊和螺栓，但不擰緊。8. 緊固下模，逐次交替擰緊。10. 回升滑塊，在個(gè)滑動(dòng)部分加潤(rùn)滑劑，確保導(dǎo)套上部出氣槽暢通。滑塊寸動(dòng)或手搬使飛輪移動(dòng)。13. 安裝，調(diào)試送料和出料裝置。15. 安裝安全裝置。我領(lǐng)的任務(wù)書(shū)是設(shè)計(jì)一套加工連接墊片的落料沖孔模具，從接到任務(wù)書(shū)開(kāi)始我就著手了我的設(shè)計(jì)，在圖書(shū)館借閱相關(guān)的資料參看，讓我明白了模具設(shè)計(jì)有哪些相關(guān)的資料，并且了解了初步的設(shè)計(jì)步驟，遇到問(wèn)題時(shí)和老師討論。查閱資料和請(qǐng)教老師本來(lái)就是學(xué)習(xí)的一部分，而且這部分的作用更大，而且收獲的也更多。通過(guò)模具裝配圖和零件圖的繪制，鞏固我們的設(shè)計(jì)過(guò)程，并且有了收獲，從自己設(shè)計(jì)的模具中看到了自己的勞動(dòng)成果，通過(guò)與老師探討和研究選取零件，使模具更經(jīng)濟(jì)更可靠。最后感謝老師在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的輔導(dǎo)。沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)
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