【正文】 可以通過(guò)增加每道工步的變形量來(lái)減少變形工步數(shù)。熱擠壓件的表面質(zhì)量不佳，尺寸精度較低。圖21 壓氣缸壓氣缸(見圖21)傳統(tǒng)上采用外徑Φ130mm、內(nèi)徑Φl00mm的擠壓管切削加工成型，材料利用率只有25%左右，同時(shí)內(nèi)孔加工量大，效率低。 工藝方案分析工藝方案如下述討論：一、一次擠壓成型。 毛坯形狀及尺寸選擇熱擠壓工藝設(shè)計(jì)是整個(gè)熱擠壓設(shè)計(jì)工作的第一步，設(shè)計(jì)是否合理直接影響到制件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命和生產(chǎn)成本等 。第三章 坯料的處理167。電阻爐加熱 是利用電流通入爐內(nèi)的電熱體所產(chǎn)生的熱量。其二，加熱溫度過(guò)高時(shí)容易出現(xiàn)氧化，過(guò)熱，過(guò)燒等一系列缺陷。五、潤(rùn)滑劑應(yīng)對(duì)人體無(wú)毒，不污染環(huán)境。潤(rùn)滑劑能在整個(gè)擠壓過(guò)程中存在于金屬與工模具之間，形成有一定高溫粘度的潤(rùn)滑膜層，并具有小的摩擦系數(shù)。二、往往會(huì)使環(huán)境污染。被擠壓材料的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能對(duì)單位擠壓力的影響很大，是決定單位擠壓力的基本因素。五、擠壓毛坯的相對(duì)高度。 變形程度每道熱加油能擠出合格產(chǎn)品的最大變形程度稱為許用變形程度。本次設(shè)計(jì)采用經(jīng)驗(yàn)公式法和圖算法兩種方法計(jì)算。在選擇擠壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)該注意到以下幾點(diǎn)：一、應(yīng)根據(jù)所要完成的擠壓工序的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，擠壓件的幾何尺寸及精度要求來(lái)選擇擠壓設(shè)備的類型。采用YT32500B四柱液壓機(jī)理論上符合本次擠壓所有參數(shù)：標(biāo)稱壓力5000KN2800KN滑塊行程900mm凸模+擠壓件+擠壓行程頂出缸行程355mm凹模高度第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)167。，應(yīng)考慮安裝螺釘?shù)牟劭壮叽?，特大的上模座或具有較大的鋼性卸料板的模具，應(yīng)增加緊固螺釘。凹模通過(guò)預(yù)應(yīng)力圈固定在下模座上?；緟?shù)已在圖中標(biāo)出。圖52 二序凸模167。因此凹模高度應(yīng)高于此高度，頂件器也要進(jìn)入凹模一部分。 頂出裝置的設(shè)計(jì)為了能共用模架將第一序的頂件器外輪廓及尺寸設(shè)計(jì)成與二序頂件器一樣。因此，按照熱擠壓工藝特性的要求，合理選用模具材料，制定正確的熱處理工藝，是保證獲得具有較長(zhǎng)使用壽命及經(jīng)濟(jì)合理性的重要環(huán)節(jié)。：模具在擠壓過(guò)程中要同時(shí)承受極大地?cái)D壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等復(fù)雜的負(fù)荷。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。壓氣缸的成形模具采用了兩序擠壓成型模具，第一序擠壓后沖去連皮切削加工修正為圓柱形，這是因?yàn)槿糁苯尤ベI管料的話成本太高，這樣可以節(jié)省成本。在畢業(yè)設(shè)計(jì)和撰寫論文進(jìn)行中。在此,也對(duì)這些同學(xué)表示感謝！最后向百忙之中評(píng)審本論文的各位專家、教授表示深深的謝意！。 這次畢業(yè)論文能夠得以順利完成，我還要感謝其他所有幫助過(guò)我的老師。這就需要二序凸模具備模芯結(jié)構(gòu)，同時(shí)頂件器采用中空的，可以使芯軸進(jìn)入頂件器內(nèi)。4. 良好的工藝性：冷擠壓模具的制造周期長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，精度要求高。因此，模具材料應(yīng)有良好的淬透性（保證模具能淬透）及均勻的組織。 模具在擠壓過(guò)程中承受的應(yīng)力 1. 承受大的擠壓力：金屬在冷擠壓時(shí)的變形抗力是很大的，如擠壓低碳鋼（σb=400（兆帕）反擠壓的單位擠壓力可達(dá)2000～3000（兆帕），當(dāng)潤(rùn)滑和表面處理不當(dāng)時(shí)，其單位擠壓力甚至高達(dá)3000～3500（兆帕），這個(gè)數(shù)值已超過(guò)了一般模具鋼的彈性極限，有可能使模具在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生微量的塑性變形，而使擠壓件尺寸精度較差，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生模具的破損。具體形式如圖59圖59 二序頂件器167。內(nèi)徑為129mm。擠壓凹模大體上可分整體凹模和組合凹模兩種形式，但整體凹模無(wú)論從模具強(qiáng)度，還是擠壓件的頂出都不利，使用極少，反而組合凹模用的比較普遍。模芯的設(shè)計(jì)基本上有兩種方式：一種是將凸模做成兩部分，即活動(dòng)式的。167。三、擠壓模具的整體設(shè)計(jì)在高壓力作用下，為了保證擠壓模具的壽命，對(duì)模具結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度等方面的要求應(yīng)比一般沖壓模具高。 二、模具設(shè)計(jì)時(shí)需考慮的安全措施在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須周全的從各個(gè)不同角度考慮必要的安全措施，以確保人身安全和設(shè)備安全。三、擠壓全過(guò)程的變形力應(yīng)低于壓力機(jī)的許用壓力?！鏁r(shí)的強(qiáng)度極限為115MP ，此時(shí)D=129mm，d=73mm，則第一工序擠壓力F為:F=[8+l/(D/d1)]d2σb=[8+1/(129/731)]732115= 第二工序：第二工序采用新的模具結(jié)構(gòu)，壓力計(jì)算 采用新的計(jì)算公式： F=K{8+1/[D/(d2d1)1}(d22－d12)σb 公式42式中F反擠壓的擠壓力 K—校正系數(shù)(根據(jù)試驗(yàn)情況而定) d2—組合式凸模的固定部分 d1—組合式凸模的活動(dòng)部分 D—反擠壓模凹模直徑，mm σb —擠壓終了溫度時(shí)金屬材料的強(qiáng)度極限，MPa。 采用熱擠壓成型工藝，需要驗(yàn)證材料的擠壓許用變形程度，許用變形程度用斷面收縮率ε來(lái)表示。六、潤(rùn)滑狀態(tài)。二、擠壓前的變形方式。玻璃粉作為高溫潤(rùn)滑劑具有很多優(yōu)點(diǎn)，但因工藝操作十分不便，實(shí)際生產(chǎn)中很少使用。五、玻璃潤(rùn)滑劑對(duì)金屬具有化學(xué)惰性：在整個(gè)熱歷程中不對(duì)金屬表面造成化學(xué)腐蝕。目前，常用的潤(rùn)滑劑主要有以石墨為主要潤(rùn)滑成分的各類石墨潤(rùn)滑劑，以及以玻璃為主要成分的比例潤(rùn)滑劑。167。但溫度控制準(zhǔn)確。燃料有：固體燃料，液體燃料，以及氣體燃料。第2次擠壓前機(jī)加工整修去掉的體積V=188675mm3，所以總的體積V0= V1+V2=1308800mm3為了減少原材料的特殊訂貨，根據(jù)供貨情況在生產(chǎn)中采用 115mm棒料，毛坯高度應(yīng)取為： H= V0/(115/2) 2≈126mm。 若采用方案一凸模大致形狀如（圖23）所示。在生產(chǎn)過(guò)程中要先對(duì)其進(jìn)行加熱處理，即加熱到730℃進(jìn)行擠壓加工。經(jīng)熱擠壓后的工件，一般需經(jīng)過(guò)切削加工才能復(fù)合機(jī)器零件的質(zhì)量要求。通常情況下，一次加熱后熱擠壓的數(shù)道成形工步可以連續(xù)完成，不需要冷擠壓使得中間退火軟化工序和表面清理工序，有利于組織生產(chǎn)和提高生產(chǎn)效率。復(fù)合擠壓可產(chǎn)生兩端直徑不同的筒形零件，也可生產(chǎn)雙杯類零件，如汽車的活塞銷，也可制造杯形零件等。熱擠壓是擠壓的一種，是最常見的體積成型方式之一。在一定的溫度范圍內(nèi)，可通過(guò)鍛造、擠壓等變形工藝改善組織，提高性能。 擠壓模具設(shè)計(jì)的基本要求 15167。 坯料加熱方法 8167。關(guān)鍵詞：反擠壓，壓氣缸，模具設(shè)計(jì)，模芯Copper Alloy Cylinder Pressure of Hot Extrusion Technology and Die DesignABSTRACTCopper alloy pressure cylinder production methods mon pipe material cutting processing, machining after centrifugal casting, hot extrusion method. Hot extrusion method is the highest utilization rate of materials, the highest production efficiency,and the highest quality of product . In this paper, hot extrusion technology and die design is analysed.Hot extrusion technology analysis were revie