【正文】 wed: Copper alloy can be classified as 730℃ hot extrusion temperature according to the experience. Pressure cylinder of a blank parts belong to the cup, so the backward extrusion is used. If using an extrusion forming ,the needed extrusion and deformation degree is too large. so the backward extrusion shoud be used first extrusion will make the bar bee the cup, and then, make the cup bee the hollow cylindrical by machining. After second backward extrusion will enlarge the inner hole, and the outside diameter is twice backward extrusion,we can get the bloom.Mold design analysis were reviewed: The two order squeezing requires two sets of extrusion dies Two sets of mould adopt general concave die. The first set of mould punch adopts general backward extrusion punch die structure. A second set of mould need a mold core structure, mold core can be stationary or activities. This design will design for fixed the punch mold core and mold core onepiece. Design into integral advantage is simple structure, high production efficiency at the same time, top pieces simply designed to be hollow, when the convex mold, mold core right into the lumen of top pieces.KEY WORDS: backward extrusion, cylinder pressure, mold design, mold core目 錄前 言 1第一章 熱擠壓技術(shù)的介紹 2167。經(jīng)過(guò)兩次反擠壓得到擠壓件成形毛坯。銅合金壓氣缸的熱擠壓工藝及模具設(shè)計(jì)摘 要銅合金壓氣缸的生產(chǎn)方法常見(jiàn)的有管料的切削加工，離心鑄造后切削加工，熱擠壓法。再經(jīng)過(guò)第二次反擠壓將內(nèi)孔擴(kuò)大，外徑不變。與此同時(shí)，頂件器只需設(shè)計(jì)成中空的即可，當(dāng)凸模壓下時(shí)，模芯正好進(jìn)入頂件器的內(nèi)腔中。 毛坯形狀及尺寸選擇 6第三章 坯料的處理 8167。 熱擠壓設(shè)備選用 14第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15167。研究表明，其中合金元素Cr的含量 %左右，對(duì)銅的導(dǎo)電率降低很少。 熱擠壓工藝的實(shí)質(zhì)熱擠壓就是將金屬材料加熱到熱鍛成型溫度進(jìn)行擠壓，即擠壓前將坯料加熱到金屬的再結(jié)晶溫度以上的某個(gè)溫度下進(jìn)行的擠壓。復(fù)合擠壓是指是擠壓時(shí)，金屬的流動(dòng)方向朝朝凸模的運(yùn)動(dòng)向和相反方向同時(shí)運(yùn)動(dòng)。熱擠壓時(shí)可以連續(xù)成形，有利于提高生產(chǎn)效率。由于坯料在加熱時(shí)出現(xiàn)的氧化脫碳，使得積壓件表面粗糙度值增加，尺寸精度也較冷擠壓件低得多。新工藝采用熱擠壓加工，能使坯料尺寸精度大幅度提高，毛坯重量減輕45%以上，材料利用率可達(dá)70%以上，廢品率降低到2%左右，產(chǎn)品的導(dǎo)電率、變形抗力大、塑性較差，具有加工硬化現(xiàn)象，難以進(jìn)行大變形量的冷擠壓成型加工。此時(shí)采用階梯狀凸模，一次擠壓成型； 二、二次擠壓成型。根據(jù)壓氣缸的圖紙要求，℃會(huì)產(chǎn)生氧化皮和機(jī)加工應(yīng)預(yù)留的余量，擠壓件在其原零件的基礎(chǔ)上內(nèi)外圈各加3mm和4mm的單邊余量，端部加5mm的余量，得到第2次擠壓后的毛坯()，體積V2≈1120123mm3 。 坯料加熱方法一、火焰加熱 它是利用燃料在加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生含有大量熱能的高溫氣體，通過(guò)對(duì)流，輻射把熱能傳遞給坯料表面，通過(guò)由表及里的熱傳導(dǎo)而是金屬坯料加熱到預(yù)定的溫度。電阻爐加熱溫度受電熱體的限制，熱線率要比感應(yīng)加熱方法低得多，加熱速度也慢。本次擠壓坯料是銅，因此根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般采用770℃加熱。六、潤(rùn)滑劑要求使用時(shí)，清理方便，來(lái)源豐富，價(jià)格便宜等。四、玻璃潤(rùn)滑劑對(duì)變形金屬具有很好的浸潤(rùn)性（粘附性）和結(jié)合力，潤(rùn)滑膜層具有較強(qiáng)的自愈功能。 上述分析表明 ，目前，熱擠壓工況下常用石墨作為潤(rùn)滑劑，其一是石墨具有高溫穩(wěn)定性，其二是石墨易形成薄的隔離層并在模具表面有較好的吸附能力。例如含碳量越高的鋼材，變形抗力大，不利于擠壓；擠壓前，對(duì)毛坯進(jìn)行軟化處理可以降低變形抗力等。毛坯高度的變化，影響到毛坯與凸模真實(shí)接觸率的改變，進(jìn)而影響到摩擦阻力的變化，因此，毛坯的高度對(duì)單位擠壓力也有一定影響。在保證產(chǎn)品質(zhì)量，模具壽命的前提下，按照使冷擠壓工序數(shù)減小到最低限度的原則來(lái)選用熱擠壓的變形程度。1）經(jīng)驗(yàn)公式法計(jì)算擠壓力：經(jīng)驗(yàn)公式如下： F=K[8+1／(D／d1)]d2 σb 公式41式中F― 反擠壓時(shí)的擠壓力 K—校正系數(shù)(根據(jù)試驗(yàn)情況而定) d—反擠壓模凸模直徑，mm D—反擠壓模凹模直徑，mm σb—擠壓終了溫度時(shí)金屬材料的強(qiáng)度極限，MPa 第一工序：d=73mm，D=129mm，終擠溫度700℃。二、由于在擠壓過(guò)程中，機(jī)械的個(gè)部分都會(huì)受力變形，因此在選擇擠壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)充分注意到其精度和剛度。 擠壓模具設(shè)計(jì)的基本要求一、擠壓模具設(shè)計(jì)的基本要求，應(yīng)滿足以下條件：；；；，定位準(zhǔn)確，在大量生產(chǎn)時(shí)可能采用半自動(dòng)或全自動(dòng)送擠壓的工件可以方便的取出；，成本費(fèi)用低；。，應(yīng)加保護(hù)板。為了防止擠壓件卡在凹模內(nèi)，采用頂桿頂出零件，應(yīng)盡量減少頂桿的長(zhǎng)度。圖51 一序凸模二、二序反擠壓凸模的設(shè)計(jì)二序反擠壓是將空心圓柱形內(nèi)孔擴(kuò)大的擠壓，因此要設(shè)計(jì)模芯。凹模的設(shè)計(jì)主要包括凹模型腔的設(shè)計(jì)和預(yù)應(yīng)力圈的設(shè)計(jì)。因此將凹模設(shè)計(jì)為高145mm。一、一序頂件器設(shè)計(jì)如圖58圖58 一序頂件器二、二序頂件器設(shè)計(jì)二序頂件器設(shè)計(jì)成中空的，當(dāng)二序凸模壓下時(shí)模芯可以剛好進(jìn)入頂件器中。為了合理選用模具材料，首先應(yīng)對(duì)模具在擠壓過(guò)程中的工作情況及所要求的性能進(jìn)行分析。故要求所選用的材料，經(jīng)過(guò)熱處理后，應(yīng)具有高的強(qiáng)韌性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細(xì)，成分、過(guò)剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。第二序擠壓是在第一序擠壓的基礎(chǔ)上保持外徑不變，使內(nèi)徑變大的擠壓，同時(shí)留一部分內(nèi)徑不參與擠壓。教研室的研究生張亞學(xué)姐也給了我無(wú)私的幫助，在我遇到困難時(shí)，她總是耐心的教導(dǎo)我、啟發(fā)我，使我攻克了一個(gè)又一個(gè)