【正文】 板采用竹模板。 2）搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個梁的交叉點(diǎn)立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。第一道距地20cm， 一道立桿上下要垂直。 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。48 鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距800～1000mm 一個，梁幫加固點(diǎn)水平間距600～800mm。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，下預(yù)埋件。 6) 為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。 （3）質(zhì)量控制要點(diǎn) 1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。 模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。 模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。 保證模板支設(shè)架子具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。 模板經(jīng)三方檢驗(yàn)合格后并填寫質(zhì)評資料方可進(jìn)行下道工序施工。 混凝土原材料的各項(xiàng)資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用。 澆筑前對地基有干土或支的木模澆水濕潤。 驗(yàn)看模板及鋼筋是否符合設(shè)計要求?；炷翝仓膬A落自由高度不大于2m。澆筑高度超過3m 時采用串筒或溜槽。 倍。混凝土振搗棒能快插慢撥，且不能撬動鋼筋。混凝土的澆筑需留施工縫時，提出制定位置，保證施工縫在梁板的１/３～２/３之間。 柱、墻混凝土分層澆筑，每澆筑層的厚度根據(jù)振搗方法，柱、梁、板結(jié)構(gòu)150mm 配筋密的結(jié)構(gòu)150mm。 (6)為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，間歇時間一般情況下，不應(yīng)超過2h，如超過2h 混凝土已初凝，才能允許繼續(xù)澆筑。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成40～50176。操作時要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻密實(shí)。一般每點(diǎn)振搗時間以20～30s 為宜，應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下浮、不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。振搗速度及遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現(xiàn)漿液時，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。 (9)澆筑柱子混凝土?xí)r，應(yīng)先在底部澆一層3～5cm 的水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當(dāng)柱子與梁同時澆筑時，在柱子混凝土澆筑到大梁底時，應(yīng)停歇1～2h， 防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。 (11)樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實(shí)混凝土，達(dá)到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。 (13)在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時，先清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設(shè)計的素水泥漿或水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r模板、架體同時受荷，變形、變位一致。使后澆帶混凝土與相鄰混凝土接縫嚴(yán)密平整?；炷帘砻媸展夂螅仍诨炷帘砻娓采w一層塑料薄膜，氣溫較高天氣，可進(jìn)行不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。 砌體工程工藝流程：清理施工面放線→剔焊墻拉結(jié)筋埋件→試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿→砌筑水暖電配合施工→砌筑到設(shè)計標(biāo)高→驗(yàn)收 放線、剔墻拉結(jié)筋埋件：根據(jù)框架施工時所放的1m 控制線，與建筑物四角軸線 進(jìn)行驗(yàn)線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)工長驗(yàn)線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。 （1）準(zhǔn)備工作 1)砌體在施工時嚴(yán)格澆水濕潤，當(dāng)天氣干燥炎熱時要提前1d 噴水濕潤。 砌筑方法 1) 處做6mm 厚防潮層，1： 水泥砂漿振實(shí),并在水泥終凝前抹壓3 次，走光找平，然后方可砌筑。始砌時應(yīng)從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)處墻交接處要同時砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴(yán)禁留直槎，砌體在砌筑時用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量。在施工中嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時應(yīng)隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應(yīng)大于4 皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。 4)施工洞口與臨時間斷處：砌體的臨時間斷處采用從墻面砌筑200mm 長的凹凸 直槎，,沿墻高每隔600mm 設(shè)2214。 砌體的施工洞口其側(cè)邊離交接處的墻面不小于700mm， 并且在頂部設(shè)置墻厚 120mm 高，內(nèi)放4214。6 拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)600mm，洞口留置寬度為1000mm，填砌時所用砂漿強(qiáng)度等級要比原設(shè)計要求提高1 級。）進(jìn)行后砌并用砂漿堵嚴(yán)塞實(shí)。 在門窗洞口側(cè)采用燒結(jié)普通磚與砌塊組砌，并沿高度上下400mm 設(shè)木磚，中間均勻設(shè)置2 塊并刷防腐漆。 7)在窗口下皮處考慮窗臺板與主體的整體性，在此處做6mm 厚 內(nèi)放214。 （3 ）技術(shù)質(zhì)量措施 1)材料的檢驗(yàn) 水泥：水泥必須具備三證：出廠合格證、進(jìn)場復(fù)試單及生產(chǎn)許可證后方可使用。磚的控制：磚進(jìn)入現(xiàn)場要有產(chǎn)品試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格證，并且及時由專職人員進(jìn)行驗(yàn)收。 施工過程控制：在施工中砌體軸線由專職放線員進(jìn)行放線，工長驗(yàn)線合格后方 可砌筑。在砌筑前要檢驗(yàn)50 線合格后，方可砌筑以保證門窗洞口尺寸一致。 砌體在砌完畢后，嚴(yán)禁剔鑿，更嚴(yán)禁沿墻體在水平方向及斜向剔鑿，以保證砌體的整體性。砌體在施工時尺寸及位置的允許偏差值應(yīng)由質(zhì)檢員及工長負(fù)責(zé)檢查及驗(yàn)收。土建方提供合格的支承面，包括支承面的抄平圖，柱子的二維圖，支承面上的網(wǎng)架軸線。復(fù)查、清理進(jìn)入現(xiàn)場的工件。施工工具及配合機(jī)具：卷揚(yáng)機(jī)、焊機(jī)、滑機(jī)、切割機(jī)、倒鏈、鏈鉗、管鉗、力矩扳手、千斤頂、絲錐等。 拼裝網(wǎng)架前，檢查支承面是否符合以下要求：支承面中心軸線偏移應(yīng)小于邊長的1/3000，而且小于20mm。腳手架的搭設(shè)要求牢固、安全、適用。腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，不應(yīng)有空頭板。當(dāng)土建支承面和腳手架驗(yàn)收合格后，方可開始安裝網(wǎng)架。當(dāng)?shù)谝慌啪W(wǎng)格安裝完以后，要檢查所有套筒螺母是不是檸緊，高強(qiáng)螺栓是不是完全到位，經(jīng)過精確地測量和校正，確認(rèn)無誤后，再重復(fù)上面順序：下弦桿(球) →腹桿→上弦桿(球)，向前安裝。檢查評定標(biāo)準(zhǔn)：縱橫向長度L≤177。錐體高≤177。(7) 網(wǎng)架全部安裝完畢，再認(rèn)真逐一檢查各節(jié)點(diǎn)的螺栓到位情況，并將緊定螺釘旋人螺栓深槽內(nèi)固定。整個網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)將支座處錨栓固定，螺母下最好加設(shè)彈簧墊圈，以防止松動，并將小墊板與支座底板焊牢，但必須注意不可將網(wǎng)架支座與土建支承面預(yù)埋鐵固焊，以保證水平方向可以移位。構(gòu)件安裝前已進(jìn)行除銹，并涂刷一底二度防銹漆，網(wǎng)架安裝完畢后再涂刷最后一道面漆。 粘貼時應(yīng)徹底排除與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。 卷材接縫邊緣必須做密封處理，所有卷材收頭部位必須做密封處理。 接槎應(yīng)粘貼牢固，不松動，卷材搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。 聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按甲：乙＝1：3 （重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進(jìn)行涂刷施工. （3 ）涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍。 4 .特殊部位增強(qiáng)處理： 增補(bǔ)劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組分，按甲：乙＝1：，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，作為特殊防水薄弱部位的附加層，在管根、陰陽角兩側(cè)涂刷寬度不小于200mm，涂膜固化后即可進(jìn)行下一工序。在管根、陰陽角兩側(cè)鋪貼寬度不小于200mm。 卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX－404 膠涂勻，應(yīng)留出搭接部位不涂膠。 基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸CX－404 膠均勻涂刷，涂刷面不易過大，然后晾膠。30mm， 的圓芯棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。1) 操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。 3) 卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。 凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫膏填密封嚴(yán)。 6. 保護(hù)層：防水層做完成后，應(yīng)按設(shè)計要求做好保護(hù)層，一般平面為水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面為砌筑保護(hù)墻或抹水泥砂漿保護(hù)層，外做防水層的也可貼有一定厚度的板塊保護(hù)層。 防水層施工不得在雨、風(fēng)天氣進(jìn)行，施工的環(huán)境溫度不得低于5℃。 工藝流程：基礎(chǔ)處理→打白灰線→按線鋪板→擺管→立桿→架體搭設(shè)→拉錨固點(diǎn)→掛安全網(wǎng)。 腳手架搭設(shè)前先將地面平整夯實(shí)，然后在地面上鋪設(shè)通長厚木板（或腳手板）腳手架立桿為單立柱，立柱下裝有底座。腳手架的搭設(shè)是先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，立立柱時，做臨時固定，立柱立好后即架設(shè)大小橫桿， 當(dāng)?shù)谝徊看笮M桿架設(shè)完畢后，做好固定再搭設(shè)第二部腳手架，同時，在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時設(shè)置剪力撐，剪力撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進(jìn)行。 3)搭設(shè)腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度，大小橫桿的標(biāo)度和水平度，使腳手架的步距、行距、排距上下始終保持一致。 1)錨固點(diǎn)的位置設(shè)置：水平方向每４～５m設(shè)置一點(diǎn)，垂直方向每層建筑物均設(shè)置。４８鋼管，長度為1000mm 左右，一端用直腳扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿鎖緊，另一端亦用直角扣件與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的一段約40mm 的直經(jīng)４８銅管扣緊。 第3節(jié) 裝修工程 內(nèi)墻抹灰 材料選用：除對進(jìn)場的材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，雙控材料還應(yīng)有復(fù)試資料。 紙筋在使用前應(yīng)用清水浸透、搗爛。 進(jìn)行內(nèi)墻面作業(yè)應(yīng)在屋面及上層地面已經(jīng)完工后并且門窗垂直、方正調(diào)整完畢穿墻管，暗裝電線盒等施工完畢后方可施工。并于主梁及柱混凝土土墻處釘鋼板網(wǎng)一道，要求鋼板網(wǎng)牢固平整。 吊垂直、找方：在靠近門口陰陽角等外采用２m靠尺板吊垂直度套方，打點(diǎn)抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。打底掃毛，從上而下進(jìn)行，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，再用木抹子補(bǔ)灰搓平，門口護(hù)角外包２０mm水泥砂漿護(hù)角（護(hù)角使用統(tǒng)一工具）。 ： 由施工工長進(jìn)行檢查控制，在內(nèi)層抹灰前，對施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，由工長質(zhì)檢員組織操作人員提前做好樣板間，實(shí)行樣板間實(shí)物交底，從基層處理到工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量要求都應(yīng)統(tǒng)一。對關(guān)鍵部位要求：由工長及質(zhì)檢員共同把關(guān)檢查。 2）窗框與縫隙：組織施工人員確定專人對縫隙進(jìn)行堵塞處理，由質(zhì)檢員進(jìn)行過程控制，確?？蚩诳p隙填塞密實(shí)，不能出現(xiàn)裂逢，包含電氣專業(yè)，孔洞盒槽部位的控制，確保盒槽的位置尺寸準(zhǔn)確一致，邊緣光滑整潔，穿墻套管的墻面尺寸統(tǒng)一，且偏差保證為“零”（出墻尺寸定為５cm且應(yīng)在抹灰前必須下好不得事后補(bǔ)下） 3）門口兩側(cè)處的垂直要求：由工長及質(zhì)檢員共同把關(guān)，嚴(yán)格操作工藝，確保此處垂直度檢查為“零”包含門護(hù)角做法，護(hù)角采用１：２水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角寬度2cm。 工藝流程：彈水平線→澆水濕潤→刷結(jié)合層→抹底子灰→抹紙筋灰面層 操作要點(diǎn)： 彈水平線：按抹灰層厚度用粉線包在四周墻上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準(zhǔn)線，立墻與頂棚的陰角線。 3）刷結(jié)合層：在已濕潤好的基層上刷一層ＴＧ膠素漿，要求刷勻，刷滿。 5） 抹紙筋灰面層：待底灰找平層６－７層干時，先檢查其平整度，合格后再罩面。 此項(xiàng)工程由主管工長與質(zhì)檢員共同把關(guān)，由工長向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 對結(jié)合層的要求： 由質(zhì)檢員進(jìn)行過程控制， 做到結(jié)合層刷的均勻一致，沒有漏刷，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間的粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂等缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格處立即鏟除返工。 頂棚抹灰允許偏差與檢驗(yàn)方法，以項(xiàng)目工長與質(zhì)檢員共同把關(guān)檢查（注：同內(nèi)檐抹灰）。 樓地面瓷磚施工: 清理基層→刷水泥素漿結(jié)合層→沖筋→裝檔→彈線→鋪磚→撥縫→灌縫→養(yǎng)護(hù) 將基層清理干凈，把表面灰漿皮鏟掉、掃凈后均勻?yàn)⑺?然后用掃帚均勻?yàn)⑺嗨貪{（）。 在水泥漿尚未初凝時即鋪瓷磚，從里向外沿控制線進(jìn)行，鋪好后在瓷磚上墊木板，人站在木板上修理四周的邊腳。瓷磚面層要整間一次鑲鋪連續(xù)操作。 在同一房間使用長寬相同、顏色一致的瓷磚。 廁浴間地面防水層施工時注意保護(hù)，穿樓板的管洞要堵實(shí)并加套管。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。然后在房間的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂。根據(jù)圖紙要求將板塊試排好。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實(shí)，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。鋪前將板塊預(yù)先浸濕且陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板， 的素水泥漿，然后正式鑲鋪。灌漿１－２h后用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平。 在房間抹灰前必須找方后沖筋，并且花崗巖地面相互溝通的房間按同一互相垂直的基準(zhǔn)線找方，嚴(yán)格按控制線鋪砌。 在工序安排上，花崗巖地面以外的房間地面先完成。 在鑲貼踢腳板時要拉線加以控制。 涂刷前，涂刷表面必須干燥。 膩?zhàn)右喂蹋豢煞刍?，起皮、裂紋，膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整光滑，外墻、廚、惻應(yīng)使用耐水性能的膩?zhàn)印Ｊ蛊湓谑┩窟^程中不透底、不流墜、不顯紋。 先進(jìn)行刮膩?zhàn)哟蚰?，使墻面顏色一致?六、吊頂安裝工程 材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計要求組織材料進(jìn)場。彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求，將龍骨及吊點(diǎn)位置彈在樓面上，把龍骨標(biāo)高彈在墻上,龍骨標(biāo)高用水準(zhǔn)儀找平，根據(jù)結(jié)構(gòu)1m線進(jìn)行。8吊桿間距1200雙向。8膨脹螺栓打入吊點(diǎn)洞中上緊擰牢,再將事先預(yù)制的 246。絲扣一端上好吊卡以備掛龍骨。邊龍骨用圓6塑料漲管,固定于結(jié)構(gòu)墻面，其間距為500mm