【正文】 (5 )安裝主龍骨（U型、T型）：吊桿及吊掛安裝好后。 安裝邊龍骨：根據(jù)已彈好的標(biāo)高線安裝邊龍骨。8一端有帶孔角鋼一端絲扣焊牢固的吊桿放入擰牢固。 (3 )安裝吊桿及吊掛：將市場所售的246。依據(jù)設(shè)計本工程吊點布置為246。 施工工具準(zhǔn)備：鋁材切割機、無齒切割機、電錘、正反手電鉆、電線盤、水平尺、墨斗、壁紙刀 2. 施工工藝 (1)基層處理：吊頂工程進行前，墻面應(yīng)施工完成,邊龍骨安裝部位應(yīng)平整光滑，樓底板頂部，應(yīng)沒有結(jié)構(gòu)缺陷，如有問題應(yīng)及時處理，處理完畢后方可開始吊頂工程。 同一墻面應(yīng)用同一批號，每遍涂料不宜過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。 工藝流程：修補→清掃→填補縫隙、刮膩子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料 操作工藝施涂前應(yīng)將基層的缺棱掉角處用1：3 水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙用膩子填補齊平。 (5 )涂料的黏度和稠度必須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境而定，不可過稀或稠。 遇有大風(fēng)、雨、霧等情況不可施工。 內(nèi)墻涂料： (1 )施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待大裝修工程完工后再進行涂料施工，且溫度不低于+10℃，相對濕度大于60%。過門處花崗巖板與地面同時鋪砌。 平整偏差大于177。 混凝土墊層表面用鋼絲刷清掃干凈,澆水濕潤掃一遍素水泥漿, 找平層最薄處不得少于2cm。 在鋪砌后１～２晝夜進行灌漿、擦縫。鋪設(shè)時先里后外，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。 正式鋪設(shè)時，根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線， 鋪找平層水泥砂漿。其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。 在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制板塊的位置。 地面花崗巖、大理石 ：試拼→彈線→試排→基層處理→鋪砂漿→鋪花崗巖→灌漿、擦縫→打蠟 ：正式鋪設(shè)前，對每一房間的花崗巖板塊，按圖案、顏色、紋理試拼。 鋪瓷磚前刮的水泥漿防止風(fēng)干，薄厚均勻。 3. 質(zhì)量措施 鑲鋪瓷磚時要按水平線鑲鋪，嚴(yán)格控制標(biāo)高。 地漏、管溝等處周圍的瓷磚要預(yù)先試鋪，做到與管口鑲嵌吻合。 找方正時，在當(dāng)日抹好的找平層上拉控制線（在完全硬化的找平層上彈控制線）。 頂棚交活后嚴(yán)禁在樓面鑿洞，頂棚上的預(yù)埋件不得隨意敲動，挪位和損壞。 嚴(yán)格控制頂棚抹灰的平均厚度，保證控制15mm 以內(nèi)，并控制電氣孔口平面尺寸的準(zhǔn)確。 嚴(yán)格控制砂漿配合比， 砂漿采用統(tǒng)一攪拌配制， 明確砂漿配合比， 對原材料應(yīng)進行復(fù)試，檢查不符合規(guī)范要求的材料一律不準(zhǔn)使用對所有計量器具定期送檢，保證其準(zhǔn)確性，從而保證砂漿配比的準(zhǔn)確。兩遍交活，要求薄而平，不應(yīng)超過2mm 厚。 4） 抹底子灰：在刷滿結(jié)合層面上， 厚１：１： ６水泥砂漿打底找平，操作上用力抹壓，使底子灰與結(jié)合層粘結(jié)牢固，然后拉線找平，木抹子補灰找平，搓麻。 2）澆水濕潤：在已處理好的基層上提前一天澆水濕潤，要求水要澆透。 頂棚抹灰施工準(zhǔn)備：同內(nèi)檐抹灰，并在內(nèi)檐抹灰及屋面防水層完工后開始施工，樓板地面所有剔鑿活及地面水暖電套管下齊完工后進行頂棚抹灰。 1）“日”字型沖筋：從樓地面向上返20cm 沖橫筋一道，從樓屋頂向下返20cm 沖橫筋一道，上下兩道之間再沖一橫筋，沖筋寬度5cm， 陰陽角兩側(cè)20cm 處各沖豎筋一道，使每一面墻的筋形成一個“日”字型。 組織操作人員按規(guī)范及交底內(nèi)容進行自檢，互檢并做記錄，然后工長對此要逐項進行檢查，由質(zhì)檢員進行過程控制，經(jīng)檢查合格后方可進行下一道工序的施工。 （5） 抹面層：待找平層６－７成干時，澆水濕潤，抹紙筋灰罩面，壓實趕光， 厚度不應(yīng)大于2mm。 底子灰：打底子灰采用１:3石灰砂漿。 墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結(jié)牢固。 ： 墻面清理→ 局部釘鋼板網(wǎng)→ 墻面澆水濕潤→ 刷水泥界面劑→ 吊垂直找方打點沖筋→抹底子灰→抹面層 墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。泡好的紙漿要求潔凈、細膩。（只有復(fù)試合格后方可使用） 機具選用：對操作人員所使用陰陽角工具要求應(yīng)一致。 3)連接點盡量位于立桿與大小橫桿的連接處附近。 2)錨固點的做法：連接桿使用246。 腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接，節(jié)點的處理。 2) 腳手架的小橫桿，上下步交叉設(shè)置于立桿的不同側(cè)面，立柱的接長用對接扣件，大小橫桿與立柱連接采用直角扣件，剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接，采用旋轉(zhuǎn)扣件，剪刀撐的縱向連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，不用對接扣件，所有扣件的緊固都要符和要求，用力矩扳手實測要達到40～，安裝扣件時所有扣件的開口都要朝外。 腳手架的搭設(shè)： 1)腳手架基礎(chǔ)完成后搭設(shè)腳手架，離地面200mm處設(shè)置大小橫桿一道， ， 立柱交叉間隔用不同長度的鋼管，相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，腳手架超過30m 時，腳手架底部設(shè)立雙立柱，雙立柱用旋轉(zhuǎn)扣件連接形成整體共同受力。 搭設(shè)方法： 腳手架所使用工具： 的高頻焊接鋼管，材質(zhì)為A3 鋼，鋼管不許使用氣焊電焊切割不許打孔，腳手架節(jié)點連接使用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件及對接扣件。 腳手架工程外檐采用雙排腳手架，內(nèi)檐支模采用滿堂腳手架，內(nèi)檐砌筑采用單排腳手架，內(nèi)檐共享空間采用雙排腳手架掛立網(wǎng)。 抹砂漿的保護層應(yīng)在卷材鋪貼時，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護砂漿層粘結(jié)。 5) 收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。 4) 接頭外理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm 范圍，用丁基膠粘劑，粘結(jié)將甲、乙組分料，按1：1 重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥1530min 即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。 2) 滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。立即滾壓排氣。 （4 ）卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好CX－404 膠的前提下，將卷材用212。晾膠至基本干燥不粘手。 5. 鋪貼卷材防水層 鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。 附加層施工：設(shè)計要求特殊部位，如陰陽角、管根，可用三元乙丙卷材鋪貼一層處理。然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象，涂刷的底膠經(jīng)4h 干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。 操作工藝 基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。 伸縮縫處施工應(yīng)斷開以免產(chǎn)生防水層撕裂。 鋪貼平面與立面相連的卷材時，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現(xiàn)象存在，同時應(yīng)避免卷材在陰陽角處接縫，卷材的接縫必須離開陰陽角200mm 以上。 屋面SBS防水卷才工程施工工藝流程 施工工藝：基層清理→聚氨酯底膠配制→涂刷聚氯脂底膠→特殊部位進行增補處理（附加層）→卷材粘貼面涂膠→卷材晾膠→基層表面涂膠→晾膠→鋪貼防水卷材→排氣壓實、接收頭處理→做保護層 2. 技術(shù)要點 以上，使卷材放松，消除任何原因產(chǎn)生的應(yīng)力痕跡。網(wǎng)架構(gòu)件堆放時，堆放場地必須有防雨，防水措施，并保持干燥，不能直接擱置在地面上，以防構(gòu)件銹蝕和沾染泥土臟物，網(wǎng)架運輸?shù)难b、卸車，不能拋甩，以防止碰壞構(gòu)件和油漆。注意事項網(wǎng)架的桿件和高強螺栓只承受軸向力，不允許在桿件上吊掛重物，安裝和拆卸網(wǎng)架時，應(yīng)在桿件非受力狀態(tài)下進行。支座高低差柱點支承≤L/800，且≤30mm，周邊支承≤L/400，且≤15mm ，跨中撓度小于或等于設(shè)計撓度。L/2000，且≤30mm，中心支座偏移≤L/3000，且≤30mm，網(wǎng)格尺寸≤177。并應(yīng)邊安裝邊測量網(wǎng)格的長度、高度和垂度，如發(fā)現(xiàn)偏差太大時，應(yīng)及時予以校正和調(diào)整。先按支承面軸線位置安放端邊和兩側(cè)邊支座，鋪放下弦桿(球)時，要在每個下弦節(jié)點加一臨時支承或調(diào)平器，使它在同一水平位置，緊接著安裝腹桿，然后安裝上弦桿(球)。腳手架搭設(shè)高度應(yīng)與柱(圈梁)頂標(biāo)高基本齊平?？紤]對于鋼管腳手架，～，～， ～。相鄰支承面的高低差應(yīng)小于5mm。 2. 安裝順序：根據(jù)螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的特點，為保證施工工期、工程質(zhì)量和降低工程成本，網(wǎng)架安裝采用先在地面組裝好兩個單元后吊裝就位，其余網(wǎng)架可在組裝好的網(wǎng)架上高空散裝并按順序延伸。復(fù)查施工用腳手架，不符合使用要求的及時提出整改。預(yù)埋件尺寸、大小以及位置的準(zhǔn)確程度，安裝隊根據(jù)土建的有關(guān)記錄，進行復(fù)測、驗收并記錄存檔。 鋼網(wǎng)架施工施工準(zhǔn)備：地面夯實平整，密實度需能承受腳手架荷載及工作平臺上荷載。 雨期施工時，混凝土砌塊用塑料布或苫布遮蓋，并且雨后外墻要停止施工，并采取塑料布遮蓋，再次施工時要由質(zhì)檢員復(fù)核砌體垂直度，檢驗合格后方可再砌筑。 砌筑前由工長負(fù)責(zé)向民工隊以書面和口頭形式進行技術(shù)交底并監(jiān)督實施，質(zhì)檢員指導(dǎo)監(jiān)督。 在砌筑中要樣板引路，并且要求堅持自檢、互檢、交接檢，在每道工序施工完成后民工隊自檢后方可報工長，進行檢驗合格后報監(jiān)理驗收，并且及時將資料歸檔。磚堆放場地平整、堅實，并且設(shè)有排水設(shè)置，磚到現(xiàn)場后要按規(guī)格、強度、等級分別堆放， 在堆放時設(shè)循環(huán)道，運輸時輕拿輕放，運輸高度不得超過車頂面一皮整磚砌塊高度。水泥出廠超過3 個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，在使用前進行復(fù)試，并按試驗結(jié)果使用。6 鋼筋網(wǎng)片的鋼筋混凝土帶。 6 )與水電安裝隊的配合：在施工時，水電隊設(shè)專人下電線管及水暖管埋件，并標(biāo)出位置，在水暖埋件處澆筑C20 細石混凝土振實。 在留洞口與柱交接處尺寸小不合模數(shù)采用燒結(jié)普通磚與砌塊混砌。 5)砌體節(jié)點處理：砌體第一層磚采用澆筑C20 細石混凝土或采用燒結(jié)普通空心 磚砌筑，高度為150mm，最上一皮為燒結(jié)普通磚斜砌（角度＞60176。12 鋼筋混凝土過梁每邊離洞口邊不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm 設(shè)2214。6 拉結(jié)筋，埋入灰縫中從留槎處標(biāo)算每邊為600mm。水平灰縫不得低于90%，垂直灰縫不得低于85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。3)灰縫的控制：在施工中水平灰縫為11～15cm 厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采 用批灰和加灰相結(jié)合的砌筑方法。 2)砌筑時采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上 ，并且要上下皮砌塊對孔，錯縫搭砌。 2)皮數(shù)桿的設(shè)置：結(jié)合本工程特點房間開間小皮數(shù)桿設(shè)置在門窗洞口及墻體交接處。 在放線清理施工面的同時，剔墻拉結(jié)筋埋件，并且要單面焊10d 連接，當(dāng)墻體埋件位置不準(zhǔn)時考慮到剔除柱箍筋會對柱產(chǎn)生不良影響，因此用電錘打眼，澆筑與柱混凝土同等強度等級的素水泥砂漿并堵嚴(yán)、擠密來處理拉結(jié)筋與柱連接的施工方法，拉結(jié)筋長度為1000mm，上下皮保護層為15mm 厚。養(yǎng)護期不少于7d。 (15)混凝土養(yǎng)護措施：混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。模板拆除時，后澆帶處架體不拆，模板不動，保持與相鄰混凝土的緊密連接，待齡期滿足時，再澆后澆帶混凝土。 (14) 主體框架后澆帶的處理： 主體混凝土結(jié)構(gòu)較長 ，后澆帶施工是保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用整體支撐、連續(xù)支模，整體拆模局部保留的方法進行施工 圖66 后澆帶的處理 將后澆帶處模板與相鄰模板設(shè)計成既為整體，又相對獨立的體系。 (12)梁板的施工縫留直槎或企口式接槎， 不留坡槎， 在梁上施工縫處用木板，在板處應(yīng)放置與板厚相同的木方，中間均應(yīng)按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。 (10)在澆筑立柱，澆筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成強度不均勻，宜在澆筑到一定高度時，應(yīng)適當(dāng)減少混凝土配比的用水量。當(dāng)混凝土澆筑將近施工縫時，上面有一層相同厚的水泥砂漿應(yīng)加入一定數(shù)量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，再進行振搗，要掌握好標(biāo)高，防止超高。 (8)澆筑混凝土?xí)r，要隨時檢查模板、鋼筋及水電管線、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞和插鐵等有無走動、移位、變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點檢查樓板負(fù)筋的位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。平板式振搗器，是放在混凝土表面上進行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm， 對于過厚的混凝土，需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm， 平板振搗器的移動方向應(yīng)順著電動機轉(zhuǎn)動的方向慢慢向前移動。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行，插點要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混亂以免漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑（一般為３０～４０m） 倍，要掌握好每一插點的振搗的時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。角。 (7 )用振搗器振搗混凝土?xí)r，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預(yù)埋件。澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不應(yīng)超過2m，超過2m 時，應(yīng)沿串筒或溜槽下落。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。澆筑過程中派出專人負(fù)責(zé)鋼筋，預(yù)留孔洞等的復(fù)位，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)生問題及時解決。棒不直接接觸模板， 倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土50mm 即可。以防混凝土離析。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑50～100mm 符合設(shè)計的砂漿。并對問題進行更改。對模板內(nèi)雜物、積水等進行專人清理，且堵嚴(yán)模板一切孔洞及縫隙。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。 主體混凝土工程采用商品混凝土， 泵送至樓上工作面的方法澆筑。 拆模時，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施,不出現(xiàn)裂縫。 模板拼縫嚴(yán)密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。 模板在支設(shè)時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。 7)