【正文】 5)。12 鋼筋混凝土過梁每邊離洞口邊不得小于 240mm，并沿洞口高度每 600mm 設(shè)2214。6 拉結(jié)筋，埋入灰縫中從留槎處標算每邊為 600mm。水平灰縫不得低于 90%，垂直灰縫不得低于 85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。 3)灰縫的控制：在施工中水平灰縫為 11～ 15cm 厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采 用批灰和加灰相結(jié)合的砌筑方法。 2)砌筑時采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上 ，并且要上下皮砌塊對孔，錯縫搭砌。 2)皮數(shù)桿的設(shè)置：結(jié)合本工程特點房間開間小皮數(shù)桿設(shè)置在門窗洞口及墻體交接處。 在放線清理施工面的同時，剔墻拉結(jié)筋埋件，并且要單面焊 10d 連接，當墻體埋件位置不準時考慮到剔除柱箍筋會對柱產(chǎn)生不良影響，因此用電錘打眼，澆筑與柱混凝土同等強度等級的素水泥砂漿并堵嚴、擠密來處理拉結(jié)筋與柱連接的施工方法，拉結(jié)筋長度為 1000mm，上下皮保護層為 15mm 厚。養(yǎng)護期不少于 7d。 (15)混凝土養(yǎng)護措施：混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。模板拆除時，后澆帶處架體不拆，模板不動，保持與相鄰混凝土的緊密連接，待齡期滿足時，再澆后澆帶混凝土。 (14) 主體框架后澆帶的處理： 主體混凝土結(jié)構(gòu)較長 ，后澆帶施工是保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用整體支撐、連續(xù)支模，整體拆模局部保留的方法進行施工 圖 66 后澆帶的處理 將后澆帶處模板 與相鄰模板設(shè)計成既為整體，又相對獨立的體系。 (12)梁板的施工縫留直槎或企口式接槎， 不留坡槎， 在梁上施工縫處用木板，在板處應(yīng)放置與板厚相同的木方，中間均應(yīng)按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。 (10)在澆筑立柱，澆筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成強度不均勻，宜在澆筑到一定高度時，應(yīng)適當減少混凝土配比的用水量。當混凝土澆筑將近施工縫時，上面有一層相同厚的水泥砂漿應(yīng)加入一定數(shù)量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，再進行振搗，要掌握好標高，防止超高。 (8)澆筑混凝土時， 要隨時檢查模板、鋼筋及水電管線、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞和插鐵等有無走動、移位、變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點檢查樓板負筋的位置是否準確，如發(fā)現(xiàn)問題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。平板式振搗器，是放在混凝土表面上進行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約 20～ 30cm， 對于過厚的混凝土，需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過 20cm， 平板振搗器的移動方向應(yīng)順著電動機轉(zhuǎn)動的方向慢慢向前 移動。在振搗上一層混凝土時，應(yīng)插入下一層混凝土中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行，插點要排列均勻，可采用“行列式 ”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混亂以免漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑（一般為３０～４０ m） 的 倍，要掌握好每一插點的振搗的時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。角。 (7 )用振搗器振搗混凝土時，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預(yù)埋件。澆筑混凝土時，混凝土應(yīng)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不應(yīng)超過 2m，超過 2m 時，應(yīng)沿串筒或溜槽下落。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。澆筑過程中派出專人負責鋼筋，預(yù)留孔洞等的復位 ，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)生問題及時解決。棒不直接接觸模板，且距模板不大于 倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土 50mm 即可。以防混凝土離析。 在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑 50～ 100mm 符合設(shè)計的砂漿。并對問題進行更改。對模板內(nèi)雜物、積水等進行專人清理，且堵嚴模板一切孔洞及縫隙。包括 :水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。 主體混凝土工程 采用商品混凝土， 泵送至樓上工作面的方法澆筑。 拆模時， 保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施 ,不出現(xiàn)裂縫。 模板拼縫嚴密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱 的垂直度。 模板在支設(shè)時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標準的要求。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。 7) 板模采用竹面模板，板地面抄平調(diào)整，將標高線畫在鋼筋上，并將標高線上反 100cm 畫線作為拉線檢查模板。 5) 梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標高。 4) 在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距 600－ 800mm。 圖 65 梁板模板安裝 3). 立桿間距 800mm 梁幫加固用 246。起拱高度為跨度的 2%梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用木模時，長度不合模數(shù)時，用 5cm 厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。上綁水平桿，用水準儀找平，控制梁底標高，滿紅架子上綁排木 （ 10cm 10cm） 木方間距不大于 ， 作為木模龍骨。 1)先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５ mm 厚腳手板于立桿下面。 施工放線：在搭設(shè)架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固。 4） 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏， 安裝牢固位置準確。用腳手管搭設(shè)三角架進行預(yù)防。 （ 2）安裝要點 豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅實并設(shè)排水措施。 柱模板：采用鋼模板，結(jié)合本工程特點柱、梁板一次支模，分兩次澆筑 ,柱支模時采用定型模板支設(shè)梁柱節(jié)點，使質(zhì)量通病得到控制。 對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或 妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。模板的接縫不得漏漿。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。 模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。 10) 電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。 9) 引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預(yù)熱形成熔池過程，操作人員應(yīng)掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。 8) 試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。 5) 選擇焊接參數(shù) (如表 62 所示 ) 選擇焊接參數(shù)表 表 62 鋼筋直徑 焊接電流 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ s） （ mm） （ A） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 200～ 220 12 3 16 200～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 35～ 45 22～ 27 18 6 25 400～ 450 21 6 28 500～ 550 24 6 32 600～ 650 27 7 36 700～ 750 30 8 40 850～ 900 33 9 6) 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5－ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。 操作要 點 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。 4） 直徑 20mm 以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的施工方法見基礎(chǔ)施工部分。 3）梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套 扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯綁扎， 箍筋彎勾 135176。 2）梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋， 框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。并呈梅花狀。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于 50%，接頭位置要設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋不得有 2 處接頭。 柱鋼筋的綁扎 綁柱筋工藝流程套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋 2） 柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設(shè)計要求間距計算箍筋數(shù)量，并嚴格控制柱截面尺寸。加工成型的鋼筋進入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。 （ 2 ）鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干 凈。 鋼筋工程 ： 材質(zhì)進場檢驗三證→加工制作成型→現(xiàn)場保管→彈線→綁扎 (水電配合 ) →驗收。 第 2節(jié) 主體施工方法 本工程采用柱、梁板模一次支模， 梁板模板支完成后， 現(xiàn)澆筑柱的混凝土，再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土的施工方法。嚴禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。采用蛙夯進行夯實，達到設(shè)計要求的地耐力。 回填土 采用砂質(zhì)黏土回填，每層厚 30cm。 振搗方法 :混凝土振搗采用行列式或交錯式，插入式振搗器振實混凝土移動間距不大于振搗器作用半徑的 倍， 每一振點振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等， 在振搗上層混凝土時，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm，以保證良好整 體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長度的 倍。 混凝土原材料的各項質(zhì)保資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后做存檔用。 圖 63 基礎(chǔ)模板施工示意圖 混凝土工程：基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土。支模時注意柱的垂直度，隨時用經(jīng)緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。 在柱腳處抹水泥砂漿 1: 防止混凝土振搗時漏漿。以保 證承臺節(jié)點整齊。檢查柱、地梁位置是否正確。模板表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土的表面光潔度。 條基主筋鋪設(shè)前必須在墊層上彈出，主筋位置線及底板邊線，為保證主筋位置正確，上皮筋在綁扎時用鋼筋凳子支樘，間距 2m，梅花狀，為保證上下皮鋼筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過 25%，受壓不超過 50%。 連系梁鋼筋在綁扎時在墊層上彈出主筋位置線，在主筋上畫出箍筋位置， 主筋在搭接綁扎時，綁扎不少于３道，箍筋與主筋綁扎時箍筋開口交叉布置不得在同一方向并保證 135176。 ：鋼筋下料→鋼筋制作→彈鋼筋線→鋼筋就位綁扎→墊細石混凝土墊塊 鋼筋制作必須由專業(yè)技術(shù)人員進行操作 ,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質(zhì)量。墊層用 10cm 10cm 木方支設(shè)，用水準儀抄平，以確保墊層混凝土 標高，澆混凝土后隨時用木抹子抹平，鐵抹子壓光。 每一根樁芯混凝土做試件一組，并確定每工作臺班不少于一組。 注意控制樁芯混凝土的澆筑高度，以免造成樁芯混凝土澆筑過高（但必須高出設(shè)計樁頂標高3cm 左右、在上部結(jié)構(gòu)混凝土施工前把樁頂浮漿鑿掉）。插點間 距約 40～ 50cm，并且做到 “快插慢拔”。 溜斗、溜槽和串筒的準備：混凝土經(jīng)過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于 2m，否則會造成混凝土的分層和不均勻，影響混凝土的質(zhì)量。 （ 2） 樁芯混凝土工程當挖孔樁至設(shè)計要求的土質(zhì)后，將井底殘渣清除干凈，由設(shè)計、勘 察、質(zhì)檢和建設(shè)單位聯(lián)合組織樁孔驗收，達到設(shè)計要求，再進行下道工序綁扎鋼筋，澆筑樁芯混凝土。 護壁混凝土密實早強，坍落度為 3～ 5cm，采用 1cm 細石，嚴禁用插入振搗器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋搭接采用雙面搭接焊，搭接長度≥ 5d。 （ 5）掘進工作必須連續(xù)進行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。 （ 3 ）保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般方法。挖出的土方統(tǒng)一堆放，用自卸汽車外運至堆土場。 開挖面做混凝土墊層， C10 混凝土厚 100mm 。校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆筑護壁混凝土→拆模繼續(xù)下挖，達到微風化一定深度后，由勘測單位驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，澆筑樁芯混凝土至設(shè)計頂標高。 挖孔樁施工工藝：施工程序為：場地平整→放線→定樁位→架設(shè)支架或電動葫蘆→準備潛水泵、鼓風機、照明設(shè)備等。 圖 61 土方開挖示意圖 人工挖井樁 挖孔順序：當相鄰樁間距小于 2 倍樁身直徑時，隔樁施工，后施工的樁井開挖前，先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且 滿足強度要求。槽下如發(fā)現(xiàn)異常 ,及時與建設(shè)單位、監(jiān)理聯(lián)系，按設(shè)計規(guī)定的方法進行地基處理。 軸線控制網(wǎng) 的指標表 表 61 土方工程 該工程基坑深約 2m，基坑面積大，采用機械挖土， 1： 1大放坡 ， 一步挖至槽底 。為了便于控制及施工，一般建筑物平面控制網(wǎng)都布設(shè)成向基坑內(nèi)偏軸線 1m 的位置上。 建筑物各單元的平面控制網(wǎng)：首級控制網(wǎng)布設(shè)完成后，應(yīng)依據(jù)總圖定位條件及相關(guān)基礎(chǔ)軸線的平面尺寸關(guān)系，采用極坐標放線法，定出各單元基礎(chǔ)外軸線交點之坐標，建筑物平面控制網(wǎng)懸掛于首維控制網(wǎng)上，待所有