【正文】 邊龍骨用圓6塑料漲管,固定于結(jié)構(gòu)墻面，其間距為500mm。8膨脹螺栓打入吊點洞中上緊擰牢,再將事先預(yù)制的 246。彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求，將龍骨及吊點位置彈在樓面上，把龍骨標(biāo)高彈在墻上,龍骨標(biāo)高用水準(zhǔn)儀找平，根據(jù)結(jié)構(gòu)1m線進行。 先進行刮膩子打磨，使墻面顏色一致。 膩子要牢固，不可粉化，起皮、裂紋，膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，外墻、廚、惻應(yīng)使用耐水性能的膩子。 在鑲貼踢腳板時要拉線加以控制。 在房間抹灰前必須找方后沖筋，并且花崗巖地面相互溝通的房間按同一互相垂直的基準(zhǔn)線找方，嚴(yán)格按控制線鋪砌。鋪前將板塊預(yù)先浸濕且陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板， 的素水泥漿，然后正式鑲鋪。根據(jù)圖紙要求將板塊試排好。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 在同一房間使用長寬相同、顏色一致的瓷磚。 在水泥漿尚未初凝時即鋪瓷磚，從里向外沿控制線進行，鋪好后在瓷磚上墊木板，人站在木板上修理四周的邊腳。 頂棚抹灰允許偏差與檢驗方法，以項目工長與質(zhì)檢員共同把關(guān)檢查（注：同內(nèi)檐抹灰）。 此項工程由主管工長與質(zhì)檢員共同把關(guān)，由工長向操作人員進行技術(shù)交底。 3）刷結(jié)合層：在已濕潤好的基層上刷一層ＴＧ膠素漿，要求刷勻，刷滿。 2）窗框與縫隙：組織施工人員確定專人對縫隙進行堵塞處理，由質(zhì)檢員進行過程控制，確?？蚩诳p隙填塞密實，不能出現(xiàn)裂逢，包含電氣專業(yè)，孔洞盒槽部位的控制，確保盒槽的位置尺寸準(zhǔn)確一致，邊緣光滑整潔，穿墻套管的墻面尺寸統(tǒng)一，且偏差保證為“零”（出墻尺寸定為５cm且應(yīng)在抹灰前必須下好不得事后補下） 3）門口兩側(cè)處的垂直要求：由工長及質(zhì)檢員共同把關(guān)，嚴(yán)格操作工藝，確保此處垂直度檢查為“零”包含門護角做法，護角采用１：２水泥砂漿做護角，護角寬度2cm。 ： 由施工工長進行檢查控制，在內(nèi)層抹灰前，對施工人員進行書面技術(shù)交底，由工長質(zhì)檢員組織操作人員提前做好樣板間，實行樣板間實物交底，從基層處理到工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量要求都應(yīng)統(tǒng)一。 吊垂直、找方：在靠近門口陰陽角等外采用２m靠尺板吊垂直度套方，打點抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。 進行內(nèi)墻面作業(yè)應(yīng)在屋面及上層地面已經(jīng)完工后并且門窗垂直、方正調(diào)整完畢穿墻管，暗裝電線盒等施工完畢后方可施工。 第3節(jié) 裝修工程 內(nèi)墻抹灰 材料選用：除對進場的材料質(zhì)量進行嚴(yán)格把關(guān)，雙控材料還應(yīng)有復(fù)試資料。 1)錨固點的位置設(shè)置：水平方向每４～５m設(shè)置一點，垂直方向每層建筑物均設(shè)置。腳手架的搭設(shè)是先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，立立柱時，做臨時固定，立柱立好后即架設(shè)大小橫桿， 當(dāng)?shù)谝徊看笮M桿架設(shè)完畢后，做好固定再搭設(shè)第二部腳手架，同時，在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時設(shè)置剪力撐，剪力撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進行。 工藝流程：基礎(chǔ)處理→打白灰線→按線鋪板→擺管→立桿→架體搭設(shè)→拉錨固點→掛安全網(wǎng)。 6. 保護層：防水層做完成后，應(yīng)按設(shè)計要求做好保護層，一般平面為水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面為砌筑保護墻或抹水泥砂漿保護層，外做防水層的也可貼有一定厚度的板塊保護層。 3) 卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。30mm， 的圓芯棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進行，以保證卷材搭接寬度。 卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX－404 膠涂勻，應(yīng)留出搭接部位不涂膠。 4 .特殊部位增強處理： 增補劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組分，按甲：乙＝1：，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，作為特殊防水薄弱部位的附加層，在管根、陰陽角兩側(cè)涂刷寬度不小于200mm，涂膜固化后即可進行下一工序。 接槎應(yīng)粘貼牢固，不松動，卷材搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。 粘貼時應(yīng)徹底排除與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。整個網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)將支座處錨栓固定，螺母下最好加設(shè)彈簧墊圈，以防止松動，并將小墊板與支座底板焊牢，但必須注意不可將網(wǎng)架支座與土建支承面預(yù)埋鐵固焊，以保證水平方向可以移位。錐體高≤177。當(dāng)?shù)谝慌啪W(wǎng)格安裝完以后，要檢查所有套筒螺母是不是檸緊，高強螺栓是不是完全到位，經(jīng)過精確地測量和校正，確認(rèn)無誤后，再重復(fù)上面順序：下弦桿(球) →腹桿→上弦桿(球)，向前安裝。腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，不應(yīng)有空頭板。 拼裝網(wǎng)架前，檢查支承面是否符合以下要求：支承面中心軸線偏移應(yīng)小于邊長的1/3000，而且小于20mm。復(fù)查、清理進入現(xiàn)場的工件。砌體在施工時尺寸及位置的允許偏差值應(yīng)由質(zhì)檢員及工長負責(zé)檢查及驗收。在砌筑前要檢驗50 線合格后，方可砌筑以保證門窗洞口尺寸一致。磚的控制：磚進入現(xiàn)場要有產(chǎn)品試驗、檢驗合格證，并且及時由專職人員進行驗收。 7)在窗口下皮處考慮窗臺板與主體的整體性，在此處做6mm 厚 內(nèi)放214。）進行后砌并用砂漿堵嚴(yán)塞實。 砌體的施工洞口其側(cè)邊離交接處的墻面不小于700mm， 并且在頂部設(shè)置墻厚 120mm 高，內(nèi)放4214。在施工中嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時應(yīng)隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應(yīng)大于4 皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。 砌筑方法 1) 處做6mm 厚防潮層，1： 水泥砂漿振實,并在水泥終凝前抹壓3 次，走光找平，然后方可砌筑。 砌體工程工藝流程：清理施工面放線→剔焊墻拉結(jié)筋埋件→試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿→砌筑水暖電配合施工→砌筑到設(shè)計標(biāo)高→驗收 放線、剔墻拉結(jié)筋埋件：根據(jù)框架施工時所放的1m 控制線，與建筑物四角軸線 進行驗線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)工長驗線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。使后澆帶混凝土與相鄰混凝土接縫嚴(yán)密平整。 (13)在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時，先清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設(shè)計的素水泥漿或水泥砂漿。當(dāng)柱子與梁同時澆筑時，在柱子混凝土澆筑到大梁底時，應(yīng)停歇1～2h， 防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。振搗速度及遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現(xiàn)漿液時，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。操作時要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻密實。 (6)為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間一般情況下，不應(yīng)超過2h，如超過2h 混凝土已初凝，才能允許繼續(xù)澆筑?；炷恋臐仓枇羰┕たp時，提出制定位置，保證施工縫在梁板的１/３～２/３之間。 倍?；炷翝仓膬A落自由高度不大于2m。 澆筑前對地基有干土或支的木模澆水濕潤。 模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行下道工序施工。 模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。 （3）質(zhì)量控制要點 1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，下預(yù)埋件。梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。第一道距地20cm， 一道立桿上下要垂直。 圖64 墻柱模板的安裝 工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底?！?檢查→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖 ，結(jié)合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用竹模板。 3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m 時，模板起拱。 柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→ 水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。 模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。輸入回路時間一定參閱焊接參數(shù)。 7) 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 電渣壓力焊接頭 工藝流程：接通焊接電源→～ 引燃→延時或提升再下送 →端部和鋼板熔化→迅速頂壓。 梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。平直部分不小于10d，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計要求進行制作和驗收。 標(biāo)準(zhǔn)層工藝流程：放線→綁柱、墻筋→支柱、墻?！Я?、板模板→柱混凝土澆筑→綁梁板鋼筋→隱蔽驗收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護 。回填土順序為按每個邊相對兩側(cè)同時進行。 對于澆筑完畢后的混凝土，12h內(nèi)加以覆蓋保溫材料,養(yǎng)護時間不得小于7d。 采用混凝土輸送泵澆筑 ，機械振搗 。 基礎(chǔ)柱柱支模前，先檢查柱外邊線尺寸是否正確無誤， 柱模采用鋼模板支設(shè)，以鋼管、木方、木楔加固 ,柱箍間距500mm。 (1)承臺模板:鋼管、木方加固，立面橫管分四層加固，豎管間600mm，每側(cè)設(shè)置雙排地錨管，外側(cè)地錨用于上口的斜撐和下口頂撐，間距1000mm， 因考慮到澆筑時承臺下部受力較大，所以利用內(nèi)側(cè)地錨作支撐以大楔加固底口，承臺上口用鋼絲鎖緊，以保證承臺幾何尺寸的正確無誤。 本工程基礎(chǔ)部位采用鋼模，為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相互位置的正確，用鋼管、木方等加固牢靠，模板縫用海綿條塞嚴(yán)，以防漏漿，用水泥砂漿(1:)抹嚴(yán)，防止漏漿爛根。 承臺主筋鋪設(shè)前必須在墊層上彈出主筋位置線及承臺邊線， 必須保證主筋位置正確，保證下皮筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過25%， 受壓不超過50%。四、墊層 待槽底人工清理且挖平至圖紙標(biāo)高后，放墊層線。每個樁的樁芯混凝土必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超過2h。澆筑樁芯混凝土前的準(zhǔn)備工作： 澆混凝土前及時將混凝土護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁芯混凝土質(zhì)量，堵漏的方法為大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。挖孔樁的混凝土工程：挖孔樁的混凝土分護壁混凝土及樁芯混凝土兩部分（1）護壁混凝土工程本工程護壁是一個上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進過程中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護壁的前段高度取900mm，當(dāng)樁通過強透水層時，每段高度應(yīng)在500mm 左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴(yán)重情況時，可在護壁位置的四周打入14mm100 的二級鋼筋，不致于造成樁孔的四周塌方。（4 ） 棄土和其他建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墜落傷人。 掘進掘進前向每個操作小組做地下土層、地下分布情況的交底。場地處理對原有場地進行平整。樁芯混凝土澆筑完成，經(jīng)抽芯檢驗合格后，再進行上部結(jié)構(gòu)施工。 在開挖過程中，要隨時測量槽底標(biāo)高，槽底150mm 由人工處理，防止超挖擾動槽底。 經(jīng)校核無誤后，根據(jù)平面尺寸關(guān)系，對其軸線進行加密。 其次是待基準(zhǔn)點基本穩(wěn)定后，組織人員進行第一次測量。 選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方。 測量放線場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè)原則： 該工程占地面積大， 且平面形狀不規(guī)則，需在場區(qū)布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)。 項目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡報，向建設(shè)單位和有關(guān)單位反映，通報工程進展情況及需要解決的問題，使有關(guān)方面了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。 貫徹項目管理部已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并根據(jù)此對各分包單位予以控制，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良，總包商對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負有最終責(zé)任，任何分包單位的工作失職，失誤均視為本企業(yè)的失誤，因而杜絕現(xiàn)場施工分包單位不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面的執(zhí)行。 對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及時處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同建設(shè)單位、建筑師、監(jiān)理及分包方按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行部位驗收、中間質(zhì)量驗收和竣工驗收等。 為了能保證施工正常進行，并滿足總控計劃要求，在結(jié)構(gòu)施工期間，對主體結(jié)構(gòu)進行分段驗收，初裝修及安裝工程的提前插入，形成多工種、多專業(yè)的主體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。 各分包單位，必須無條件服從施工總控計劃。項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求，準(zhǔn)備存放場地，并負責(zé)檢驗進場材料、設(shè)備及驗收后的保管和使用、安裝工作。項目經(jīng)理部按計劃組織驗收，檢驗合格后方準(zhǔn)許使用。 由于本工程面積大，工期緊， 安排協(xié)調(diào)能力強的項目經(jīng)理部來綜合組織協(xié)調(diào)施工，根據(jù)工程的實際情況，要求各分包單位，按計劃配備足夠的勞動力；根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力和各專業(yè)分包的進出場，對分包單位和勞動力實行動態(tài)管理。 確保按建設(shè)單位要求的時間提前10d 完成，即200 4年7月20 日交驗 。 該工程占地面積大，單層面積較大，層數(shù)不多，我們計劃分 2個作業(yè)區(qū)，安排2 個施工隊同時施工，每個施工隊在自己的作業(yè)區(qū)內(nèi)分兩段流水作業(yè)，配備勞動力600 人左右。 進場物資檢驗試驗標(biāo)識的準(zhǔn)備。 施工組織設(shè)計編制工作。 搞好庫房管理，庫房要求整潔有序，管理制度上墻，危險品單獨設(shè)庫存放。 負責(zé)現(xiàn)場物資、庫房物資的標(biāo)識、標(biāo)卡，對鋼筋、水泥、外加劑等雙控物資進行追溯。 負責(zé)民工的安全培訓(xùn)、安全教育。 負責(zé)施工現(xiàn)場安全管理，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制、施工方案、安全交底、安全檢查、安全教育、班前安全活動、特種工種作業(yè)持證上崗的落實。 執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，對工序中不符合質(zhì)量要求的有權(quán)提出整改，經(jīng)復(fù)驗糾正后方可施工，保證合格產(chǎn)品進入下道工序。對特殊工序、關(guān)鍵工序確定控制點、控制標(biāo)準(zhǔn)、控制措施、控制方法和責(zé)任人，并進行監(jiān)督檢查。 負責(zé)工程分包、外委托、外加工的管理，建立