【正文】 附表一：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號 機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1蛙式打夯機(jī)HW602國產(chǎn)基礎(chǔ)2插入振搗器Z504國產(chǎn)基礎(chǔ)主體3平板振搗器ZB112國產(chǎn)基礎(chǔ)主體4汽車吊1國產(chǎn)基礎(chǔ)主體5鋼筋切斷機(jī)QJ1國產(chǎn)基礎(chǔ)主體6鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/141國產(chǎn)基礎(chǔ)主體7鋼筋彎曲機(jī)GW401國產(chǎn)基礎(chǔ)主體8交流電焊機(jī)1國產(chǎn)基礎(chǔ)主體9單筒卷揚(yáng)機(jī)2國產(chǎn)主體裝修10砂漿攪拌機(jī)250L2國產(chǎn)主體裝修11木工圓盤鋸MJ1041國產(chǎn)基礎(chǔ)主體12木工平刨M(fèi)B1031國產(chǎn)基礎(chǔ)主體13木工壓刨M(fèi)B1061國產(chǎn)基礎(chǔ)主體14鋼筋對焊機(jī)UN11001國產(chǎn)基礎(chǔ)主體15電渣壓力焊1國產(chǎn)主體16砂輪切割機(jī)2國產(chǎn)裝修17裝載機(jī)1國產(chǎn)基礎(chǔ)18自卸汽車2國產(chǎn)基礎(chǔ)19龍門架1國產(chǎn)裝修附表二：勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況土方開挖基礎(chǔ)工程主體工程填充墻工程屋面工程門窗工程裝飾裝修工程安裝工程收尾 工程木工10155510鋼筋工1015砼工510瓦工51020102抹灰工102架子工52防水工105電焊工11機(jī)修工11111測量工222222222油漆工53安裝工15壯工1010151510101055本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。下雨后，要重新測定砂、石含水量，及時調(diào)整配合比，保證拌合物的配比精確。二、原材料的防雨措施水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放。其原則是：上游截流，下流散水，坑底抽水，地面排水。配電箱位置正確、部位齊全，無紋接現(xiàn)象，箱內(nèi)接線整齊，回路編束齊全、正確。燈具安裝內(nèi)外應(yīng)干凈完好，平整度必須符合要求，固定牢固導(dǎo)線與燈具的連接符合規(guī)范要求。系統(tǒng)最高點(diǎn)或空氣可能聚集部位設(shè)置自動排氣閥，閥前設(shè)同口徑截止閥，所有采暖立管的底部設(shè)截止閥及泄水絲堵。采暖管道不論明裝，暗裝，均應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。所有管線穿墻處均做剛性防水套管，管道施工完畢須做水壓試驗(yàn)。范圍內(nèi)接入。彎頭。斜三通或45176。生活給水系統(tǒng)管材、管件所涉及的材料必需達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，所有存水彎、地漏水封必須不小于50㎜，不得采用鐘罩式地漏，不得采用活動機(jī)械密封替代水封，衛(wèi)生器具及配件應(yīng)選用節(jié)水型產(chǎn)品，大便器一次沖水量不得大于6L。按門扇與口邊留縫寬度要求，畫第二次修刨線。每塊木磚應(yīng)釘2根長100mm的鐵釘，釘帽砸扁。五金配件應(yīng)按產(chǎn)品說明書安裝牢固，使用靈活?？p隙外表留3~5mm深的槽口，填嵌密封材料。角斷開，并用膠粘劑粘貼牢固。（2）框下部應(yīng)埋入地面30~120mm；固定用膠結(jié)材料凝固后，方可取出木楔。（3）根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定窗安裝的平面位置，在側(cè)面墻上彈出豎向控制線。磚的縫隙應(yīng)在鋪砌的過程中用與結(jié)合層相同的材料填嵌。地磚鋪貼完后應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫。標(biāo)筋表面應(yīng)比地面水平標(biāo)高低一塊所鋪磚的厚度。施工時結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。抹面層時，將底子灰表面拉毛或劃出行道，面層注意接槎，表面壓光不得小于兩遍。抹灰后應(yīng)自上而下澆水濕潤，一般在抹灰后12天，每天不小于2次。⑷填充墻與框架柱、梁間應(yīng)加φ120，200寬的鋼絲網(wǎng)后抹灰。第八節(jié) 內(nèi)外墻抹灰工程一、施工工藝：工藝流程：基層清理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩→貼灰餅→沖筋→做護(hù)角→抹底層灰和中層灰→抹面灰→清理。鋼絲繩與挑梁聯(lián)結(jié)必須牢固，并有預(yù)防鋼絲繩受剪的保護(hù)措施，吊鉤必須有防止脫鉤的保護(hù)措施。外側(cè)與兩端頭還須用密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。范圍內(nèi)，最下面斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于500mm，斜桿與腳手架立桿或橫桿連接部位，全部有旋轉(zhuǎn)扣件固定。腳手架橫桿件伸出接頭不得小于150mm，立桿要沖天垂直，垂直偏差應(yīng)控制在50mm以內(nèi)。落地腳手架基底應(yīng)用3：7灰土應(yīng)分層夯實(shí)平整，澆水不下沉，具有排水措施。第七節(jié) 腳手架工程一、外封閉腳手架系統(tǒng)用料⑴本工程所用腳手架全部采用φ48mm。（4）大面積施工防水層，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線，用汽油噴燈將卷材一端固定在基層，噴槍距離交接處30cm，邊烤邊緩慢地滾鋪卷材。（6）找平層要留分格縫，分格縫寬20mm、深10mm、間距不大于6m。（2）各種穿過屋面的預(yù)埋管件已施工完畢，根部封堵密實(shí)。要振搗密實(shí)，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。⑺墻體拉結(jié)筋采用植筋法留設(shè)，以避免剔鑿現(xiàn)澆柱，拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1ф6拉結(jié)鋼筋（120mm厚墻放置2ф6拉結(jié)鋼筋）間距沿墻高不應(yīng)超過500mm，埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于1000mm，末端應(yīng)有90176。埋設(shè)位置一般在洞口上下四皮磚各放一塊，中間均勻布置。砌磚時應(yīng)將磚放平，并做到“上跟線，下對棱，左右相鄰要對齊”。砂漿攪拌砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于2min；所用配合比采用重量比，計量精度控制在水泥、摻合料177。（2）施工現(xiàn)場為了滿足及時拆模、增加荷載等不同要求時，可以多留置幾組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)要求：（1）當(dāng)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋或使用清水澆灑養(yǎng)護(hù)。（6）砼振搗要做到“快插慢撥”，并避免撓動鋼筋，振搗至表面翻出浮漿不再冒泡為止。（2）混凝土澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。配合比要求：提供的混凝土配合比應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級及施工要求的混凝土拌合物坍落度指標(biāo)進(jìn)行。第四節(jié) 混凝土工程砼采用商品砼資料要求（1）要求商品砼有水泥合格證及試驗(yàn)報告，進(jìn)場時提供3d試驗(yàn)報告，28d后提供28d試驗(yàn)報告。（3）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中堆放或運(yùn)走。柱模板拆除：先拆掉拉桿或斜撐，卸掉柱箍，再把連接柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬模板，使模板與混凝土脫離。一般情況下離地面200~300mm設(shè)一道，并應(yīng)保證支撐完整牢固。對不夠模數(shù)的模板和縫隙，可用木模板或特制尺寸的模板嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。安裝龍骨：從邊跨一側(cè)開始，先裝第一排龍骨和支柱臨時固定，再依次逐排進(jìn)行。三、板模板安裝工藝流程：支立柱——安裝龍骨或鋼桁架——鋪設(shè)模板——校正標(biāo)高——加設(shè)水平拉桿。當(dāng)梁高超過600mm時，可加對拉螺栓或?qū)忤F加固。當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1‰~3‰。當(dāng)梁截面較大時，可采用雙排或多排支柱，用扣件鎖緊并加剪刀撐，水平拉桿離地200~300mm設(shè)一道。二、梁模板安裝工藝流程：支立柱——安裝梁底模——綁扎梁鋼筋——安裝側(cè)模支立柱：（1）底層填土地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊通長腳手板。拉桿與地面夾角宜為45176。安裝柱模板：按柱模板設(shè)計圖從下向上安裝模板，模板之間用U形卡連接卡緊，轉(zhuǎn)角位置用連接角模連接兩側(cè)模板。（2）鋼筋端頭有起彎或馬蹄形時，應(yīng)重新煨直或切除。四、鋼筋焊接試焊、作試件（1）正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋閃光對焊工藝性能試驗(yàn)，并選擇最佳的焊接參數(shù)，即首焊件試驗(yàn)。負(fù)彎矩筋每個相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫鋼筋位置線→綁扎板筋（2）畫鋼筋位置線用粉筆在模板上按圖紙設(shè)計將主筋和分布筋位置畫好。（2）箍筋在疊合處的彎鉤，梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。箍筋彎鉤應(yīng)彎成135176。柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋（2）柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置。（3）擺放鋼筋、加保護(hù)層墊塊按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。（4）箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5％。鋼筋分項(xiàng)工程完成后，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋加工成型后，分部位分規(guī)格進(jìn)行堆放，并在堆放處做出部位和規(guī)格標(biāo)牌，鋼筋安裝要先做好除銹和清除油污等工作。第二節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋工程一般要求本工程所用鋼筋品種，必須符合設(shè)計要求。沉降觀測（1）根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)施工超出地坪后，在建筑各大角及中間適當(dāng)位置設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。建筑定位根據(jù)給定的坐標(biāo)點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)施工控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀定位。模板安裝前、模板桁架梁柱頭板，及支撐件應(yīng)逐件檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。樓地面施工時要將基層清理干凈，并按要求做好結(jié)合層，同時要控制砂漿配合比按要求進(jìn)行，預(yù)防起砂、起殼、開裂。五、防止質(zhì)量通病措施合理地安排施工順序，按正確施工流程組織施工，以保證不因工序交叉而相互影響造成質(zhì)量問題。強(qiáng)調(diào)樣板施工：在施工中堅持以樣板開路，特別是裝飾、樓地面、室內(nèi)涂料等分部分項(xiàng)工程，施工前集中精干的技術(shù)力量，先做出樣板，再以樣板為先導(dǎo)，精心組織施工，確保各分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格測量、監(jiān)測復(fù)核制度。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，對各種原材料和各種試件進(jìn)行認(rèn)真檢查評定，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場。確立三級監(jiān)督質(zhì)量控制網(wǎng)，建立“三檢”、“五到位”等制度。三、制定完善、有效的質(zhì)量保證措施：加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，提高質(zhì)量意識，公司和項(xiàng)目部采用多種方法加強(qiáng)對職工的質(zhì)量意識教育，使每個職工都牢固樹立質(zhì)量第一的觀念，以實(shí)際工作做好質(zhì)量管理。分項(xiàng)工程合格率100%。1積極開展文明施工競賽活動，在施工隊之間，班組之間，以及個人之間展開熱烈的文明競賽，不定期進(jìn)行經(jīng)常性檢查評比，評比結(jié)果張榜公布，優(yōu)獎劣罰，充分調(diào)動工人的積極性?，F(xiàn)場生活用電采用電纜線路進(jìn)行敷設(shè)。在易燃加工區(qū)和現(xiàn)場主要施工道路的兩側(cè)設(shè)置消防栓，并配置各種消防滅火器具。根據(jù)施工平面布置圖搭設(shè)各類臨時設(shè)施，臨時建筑要整齊、牢固、適用。（6）建立健全消防保衛(wèi)檔案，搞好資料積累工作。作業(yè)過程中應(yīng)有監(jiān)督人員經(jīng)常巡查監(jiān)督。⑻焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好。⑷樓梯口、預(yù)留洞口、通道口等的防護(hù)，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)門、防護(hù)欄桿、防護(hù)蓋板和防護(hù)棚等設(shè)備。（3）夜間施工照明應(yīng)布置合理，亮度適中，保證操作施工隨行照明燈的安全電壓不得超過36伏。（5）做好施工現(xiàn)場的“三寶”“四口”“五臨邊”。安全防護(hù)：（1）做好施工現(xiàn)場與其它工作區(qū)的防護(hù)工作，確保工區(qū)與其它區(qū)域的正常工作和秩序。安全保證體系項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、安全員為主體，施工隊隊長，班組長為骨干的安全保證網(wǎng)絡(luò)體系見附圖。（2）消滅火災(zāi)、交通、中毒和設(shè)備事