【正文】 嚴格按設計圖紙、設計交底、施工進度計劃安排組織施工。負責所擔負的施工棟號工程的進度、質(zhì)量、安全、文明施工，保持作業(yè)面清潔。 負責在施工工作的施工隊、班組任務單結算工作。 負責現(xiàn)場總平面圖的設計，按基礎、主體、裝修進行調(diào)整。 負責施工圖紙收發(fā)、登記、保管、圖紙變更在原圖上做標識。 負責工期控制，編制調(diào)整總工期、階段工期、作業(yè)進度工期的網(wǎng)絡計劃， 按時上報月統(tǒng)計，負責勞動力臺帳、工期臺帳、統(tǒng)計臺帳的記錄。 按照圖紙，計算分部、分項工程量與預算書進行校對，發(fā)現(xiàn)問題進行記錄和調(diào)整。對合同、預算、定額行使管理職能。依據(jù)施工圖紙分部、分項、分層、分段預算，做好預測預控，按照基礎、主體、裝修進行量化考核、實物對比、兩算對比。 負責工程合同管理，對合同交底，合同變更、合同實施過程狀態(tài)評審、洽商記錄、合同履約延期做好登記臺帳。 負責工程分包、外委托、外加工的管理，建立收入與支出對比過錄臺帳。 項目質(zhì)檢員崗位職責 參與施工組織設計，編制質(zhì)量計劃。對特殊工序、關鍵工序確定控制點、控制標準、控制措施、控制方法和責任人，并進行監(jiān)督檢查。 制定月度檢查計劃，對工程質(zhì)量分項進行檢驗，簽署質(zhì)量評定。 執(zhí)行質(zhì)量否決權，對工序中不符合質(zhì)量要求的有權提出整改，經(jīng)復驗糾正后方可施工，保證合格產(chǎn)品進入下道工序。 配合工長落實操作班組自檢、互檢、交接檢制度。 負責施工現(xiàn)場安全管理，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)責任制、施工方案、安全交底、安全檢查、安全教育、班前安全活動、特種工種作業(yè)持證上崗的落實。 制定現(xiàn)場安全標志，布置總平面圖，并按規(guī)定設置安全標志。 負責民工的安全培訓、安全教育。 根據(jù)工程周計劃及月計劃安排材料進場，負責材料、大型工具的需用計劃。 負責現(xiàn)場物資、庫房物資的標識、標卡，對鋼筋、水泥、外加劑等雙控物資進行追溯。 負責檢驗進貨，檢驗進場材料、材質(zhì)單、合格證、數(shù)量、品種、規(guī)格， 對雙控材料必須進行復試，合格后方可使用。 搞好庫房管理，庫房要求整潔有序，管理制度上墻，危險品單獨設庫存放。 施工圖的審閱和技術特點確認。 施工組織設計編制工作。 大型機械設備的準備。 進場物資檢驗試驗標識的準備。 人員準備關于現(xiàn)場施工人員已配備完畢，可隨時進駐。 該工程占地面積大，單層面積較大，層數(shù)不多，我們計劃分 2個作業(yè)區(qū)，安排2 個施工隊同時施工，每個施工隊在自己的作業(yè)區(qū)內(nèi)分兩段流水作業(yè)，配備勞動力600 人左右。 在工期安排上加大插入度，立體交叉施工。 確保按建設單位要求的時間提前10d 完成，即200 4年7月20 日交驗 。 勞動力的配置與組織勞動力配備500 人左右， 實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組。 由于本工程面積大，工期緊， 安排協(xié)調(diào)能力強的項目經(jīng)理部來綜合組織協(xié)調(diào)施工，根據(jù)工程的實際情況，要求各分包單位，按計劃配備足夠的勞動力；根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力和各專業(yè)分包的進出場，對分包單位和勞動力實行動態(tài)管理。 1. 自供材料設備：由項目經(jīng)理部根據(jù)設計圖紙，提供詳細材料、設備計劃，由采購員按計劃要求提供三家以上，且經(jīng)評審合格的供應商交建設單位、監(jiān)理單位審核，確定材料供應商。項目經(jīng)理部按計劃組織驗收，檢驗合格后方準許使用。 2 .建設單位考察和確認由承包方供應的材料和設備：由建設單位進行材料供應廠商的考察，確定材料、設備的質(zhì)量、價格、規(guī)格、型號等，在建設單位要求總包方供貨的，本企業(yè)將認真按合同規(guī)定和建設單位的要求組織材料、設備的供應合同簽訂，項目經(jīng)理部負責進場材料檢驗及驗收、保管、使用及安裝。項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求，準備存放場地，并負責檢驗進場材料、設備及驗收后的保管和使用、安裝工作。 整個工程分為基礎施工期、主體結構施工期、設備安裝和裝修施工期，設備調(diào)試期，各施工期通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地組成一體。 各分包單位，必須無條件服從施工總控計劃。待主體施工完畢后，將拆除。 為了能保證施工正常進行，并滿足總控計劃要求，在結構施工期間，對主體結構進行分段驗收，初裝修及安裝工程的提前插入，形成多工種、多專業(yè)的主體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。 施工協(xié)調(diào)管理 (1 )如果我單位中標，我們將與設計院聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖，完善我們的施工方案，并協(xié)助設計院完善施工圖設計。 對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的設計錯誤，并會同建設單位、建筑師、監(jiān)理及分包方按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行部位驗收、中間質(zhì)量驗收和竣工驗收等。 協(xié)調(diào)各施工分包單位在施工中需與建筑師協(xié)商解決的問題，協(xié)助建筑師解決諸如多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協(xié)調(diào)工作，協(xié)助建筑師解決不可預測因素引起的地質(zhì)沉降、裂縫等變化。 貫徹項目管理部已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并根據(jù)此對各分包單位予以控制，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良，總包商對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負有最終責任，任何分包單位的工作失職，失誤均視為本企業(yè)的失誤，因而杜絕現(xiàn)場施工分包單位不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面的執(zhí)行。 按部位或分項工序檢驗的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“一案三工序”的準則，上道工序不合格，下道工序不施工，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。 (2 )由本企業(yè)的項目經(jīng)理部項目經(jīng)理負責主持施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以周為單位進行協(xié)調(diào)以建設單位、監(jiān)理、設計參加的會議。 項目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡報，向建設單位和有關單位反映，通報工程進展情況及需要解決的問題，使有關方面了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。 由項目各責任工程師，根據(jù)現(xiàn)場巡查的情況，隨時對各分包單位進行協(xié)調(diào)，檢查上一時間段的施工計劃的完成情況，對出現(xiàn)的問題的解決情況；落實下一時間段各項計劃的安排情況及解決問題的預案和技術措施等。 測量放線場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設原則： 該工程占地面積大， 且平面形狀不規(guī)則，需在場區(qū)布設場區(qū)平面控制網(wǎng)。布設平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖。 選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設及復測：首先根據(jù)設計總平面圖及現(xiàn)場施工平面布置圖，依據(jù)布設原則在場區(qū)適當位置上選點、造標埋石。 其次是待基準點基本穩(wěn)定后，組織人員進行第一次測量。復測采用同樣的儀器，復核線路大致相同，人員固定，即所謂的“三固定”原則下測量各基準點第二次成果，與第一次成果進行比較，在點位誤差允許范圍內(nèi)取其平均值作為該基準點的最或然值，作為場區(qū)的首級控制。 經(jīng)校核無誤后，根據(jù)平面尺寸關系，對其軸線進行加密。 平面控制網(wǎng)的等級和精度要求：控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術指標必須符合下表的規(guī)定。 在開挖過程中，要隨時測量槽底標高，槽底150mm 由人工處理，防止超挖擾動槽底。 挖槽土禁止堆在槽邊 ，堆土區(qū)至少在槽邊10m 以外 , 由自卸汽車運至建設單位指定地點。樁芯混凝土澆筑完成，經(jīng)抽芯檢驗合格后，再進行上部結構施工。每下挖90mm 進行樁孔周壁的清理。場地處理對原有場地進行平整。樁孔土方的處理：施工現(xiàn)場設置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運（挖掘機配合人工裝車）， 所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場暢通。 掘進掘進前向每個操作小組做地下土層、地下分布情況的交底。每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有人操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯(lián)絡信號。（4 ） 棄土和其他建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設置安全區(qū)，以防物體墜落傷人。（6） 當澆筑相鄰孔樁的樁芯混凝土時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。挖孔樁的混凝土工程：挖孔樁的混凝土分護壁混凝土及樁芯混凝土兩部分（1）護壁混凝土工程本工程護壁是一個上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進過程中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護壁的前段高度取900mm，當樁通過強透水層時，每段高度應在500mm 左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入14mm100 的二級鋼筋，不致于造成樁孔的四周塌方。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。澆筑樁芯混凝土前的準備工作： 澆混凝土前及時將混凝土護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁芯混凝土質(zhì)量，堵漏的方法為大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。樁芯混凝土的澆筑：由井下操作人員用插入式振搗器分層搗實混凝土，前層厚度不超過50cm， 插入形式為垂直式。每個樁的樁芯混凝土必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設施工縫，交接班間隙不超過2h。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的混凝土澆筑，以不存在浮漿為宜。四、墊層 待槽底人工清理且挖平至圖紙標高后，放墊層線。 承臺及條基施工：本工程鋼筋現(xiàn)場制作， 所有進場鋼筋在抽樣復試合格后進行使用。 承臺主筋鋪設前必須在墊層上彈出主筋位置線及承臺邊線， 必須保證主筋位置正確，保證下皮筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過25%， 受壓不超過50%。彎勾，滿足抗震要求，嚴格控制鋼筋搭接錨固長度及骨架的大小尺寸。 本工程基礎部位采用鋼模，為了保證工程結構和構件形狀尺寸及相互位置的正確，用鋼管、木方等加固牢靠，模板縫用海綿條塞嚴，以防漏漿，用水泥砂漿(1:)抹嚴，防止漏漿爛根。支模前在墊層上彈好底地板邊線，并檢查基層是否清理干凈，水、電、各種管線及埋件是否安裝完畢，確保安裝完畢后，方可合模。 (1)承臺模板:鋼管、木方加固，立面橫管分四層加固，豎管間600mm，每側(cè)設置雙排地錨管，外側(cè)地錨用于上口的斜撐和下口頂撐，間距1000mm， 因考慮到澆筑時承臺下部受力較大，所以利用內(nèi)側(cè)地錨作支撐以大楔加固底口，承臺上口用鋼絲鎖緊，以保證承臺幾何尺寸的正確無誤。 圖62 承臺模板示意圖 (2)柱、地梁模板:地梁支模前，先檢查柱和地梁外邊線尺寸是否正確無誤后方可支模，以鋼管、木方、木楔加固，支模時要注意柱的垂直度，隨時用經(jīng)緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。 基礎柱柱支模前，先檢查柱外邊線尺寸是否正確無誤， 柱模采用鋼模板支設，以鋼管、木方、木楔加固 ,柱箍間距500mm。在柱腳處抹水泥砂漿1: 防止混凝土振搗時漏漿。 采用混凝土輸送泵澆筑 ，機械振搗 。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。 對于澆筑完畢后的混凝土，12h內(nèi)加以覆蓋保溫材料,養(yǎng)護時間不得小于7d。回填時設專人揀拾雜草等雜物?；靥钔另樞驗榘疵總€邊相對兩側(cè)同時進行。 回填土前應將坑內(nèi)積水、雜物清理干凈。 標準層工藝流程：放線→綁柱、墻筋→支柱、墻模→支梁、板模板→柱混凝土澆筑→綁梁板鋼筋→隱蔽驗收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護 。 ： （1 ）鋼筋進場：進場的鋼筋要對其外觀及力學性能進行檢驗，每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證,并做復試，在使用前復試合格并把試驗報告送到現(xiàn)場方可使用。鋼筋加工要按圖紙及設計要求進行制作和驗收。 ：鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進行詳細的技術交底。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。 3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進行纏扣綁扎。平直部分不小于10d，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上。 （2） 梁板鋼筋的綁扎 1） 梁板鋼筋綁扎工藝流程： 支梁底模 →放梁箍筋線 →穿主梁下層縱筋 →穿次梁下層縱筋 →穿主梁上層縱筋 →主梁箍筋按間距劃線綁牢 →穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢 →綁梁柱節(jié)點加密箍筋 →梁幫模板安裝及樓板底模安裝 →彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋 →水電水平管路安裝 →樓板蓋筋（負彎矩受力筋）綁扎。 梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。 平直段長度為10d， 梁端第一個箍筋在支座邊50 mm 處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于25 mm 短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護層墊塊間距800～1500mm ，對角交錯設置。 電渣壓力焊接頭 工藝流程：接通焊接電源→～ 引燃→延時或提升再下送 →端部和鋼板熔化→迅速頂壓。 4) 生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應密切配合；保持焊接 地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。 7) 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。當復試報告合格后即可批次作業(yè)。輸入回路時間一定參閱焊接參數(shù)。 模板工程： 按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾蕚浠炷翝仓?。 模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。并且構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。 模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→ 水平欄桿→鎖定→預檢。 2）模板及其支架在安裝過程中，設置防傾覆的臨時固定設施。 3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m 時，模板起拱。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。 圖64 墻柱模板的安裝 工藝流程：搭支撐及操作架子→量標高→架管，調(diào)整木方→裝梁底模→ 檢查→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗根據(jù)建設單位提供的施工圖 ，結合工程的自身特點，本工程的樓板模