【正文】 不得分 表 714 單板剪切整修工 (17)技能標準及考核方案 序號 技能項目 技 能 標 準 滿分 評 分 標 準 1 操作剪切機 正確操作機械驅(qū)動剪切機和氣動剪切機 10 能正確操作兩種為 10分，正確操作一種或基本正確操作兩種為 6分；否則，不得分 調(diào)整良好 10 每一種不達標扣 5分 2 剪切 面板優(yōu)先剪切 10 不達標不得分 背板和長芯板盡量整張剪切 10 不達標不得分 續(xù)表 714 序號 技能項目 技 能 標 準 滿分 評 分 標 準 2 剪切 芯板整張剪切 10 不達標不得分 表、背、芯板平衡良好 10 保持平衡為 10分，基本平衡為 6分；否則，不得分 整幅干單板加工余量為 45～ 60mm 濕單板干縮余量適當 10 合格率≥ 95%為 10分，每低 1%扣 2分， ＜92%不得分 3 整修 缺陷挖孔大小適當 10 欠合理酌情扣分 補塊大小合適 10 欠合理酌情扣分 補塊牢固，無重疊或 3mm以上 間隙 10 欠合理酌情扣分 表 715 單板機拼工 (18)技能標準及考核方案 序號 技能項目 技 能 標 準 滿分 評 分 標 準 1 操作拼 縫機 正確操作和調(diào)整縱向無紙帶拼縫機、縱向有 紙帶拼縫機、橫向拼縫機 30 每一種每一項不達標扣 5分，基本達標扣 2分 2 齊邊 正確使用剪切或銑削機械對長條單板進行縱向齊邊加工 10 正確使用為 10分， 基本正確為 6分；否則，不得分 齊邊的長條單板兩邊平行整齊 10 不達標不得分 3 拼縫質(zhì)量 牢固 10 合格率≥ 95%為 10分，每低 1%扣 2分，＜92%不得分 橫向拼縫間隙不大于設(shè)備設(shè)計標準 15 合格率≥ 95%為 15分，每低 1%扣 3分，＜92%不得分 縱向拼縫無明顯間隙 15 合格率≥ 95%為 15分，每低 1%扣 3分，＜92%不得分 無重疊 10 合格率≥ 95%為 10分，每低 1%扣 2分，＜92%不得分 表 716 單板分選工 (19)技能標準及考核方案 序號 技能項目 技 能 標 準 滿分 評 分 標 準 1 分選操作 各等單板材質(zhì)與加工質(zhì)量符合國家標準規(guī)定 30 不達標酌情扣分 分選基本熟練準確 20 不達標酌情扣分 2 表背板平衡 表背板的比例基本保持平衡 25 平衡良好為 25分，基本平衡為 13分；否則，不得分 3 單板檢驗 把好單板質(zhì)量關(guān)，剔除含水率、整修 質(zhì)量等不合格的整張單板 25 檢驗單板準確率≥ 95%為 25分，每低 1%扣 5分，＜ 90%不得分 表 717 膠合板涂膠組坯工 (20)技能標準及考核方案 序號 技能項目 技 能 標 準 滿分 評 分 標 準 1 調(diào)膠 添加劑、固化劑等助劑的種類和配比選擇合理 15 配比合理為 15分，基本合理為 8分；否則，不得分 調(diào)配膠液均勻，無顆粒、色差等現(xiàn)象 10 不達標不得分 2 涂膠機、調(diào)膠機 操作 雙輥涂膠機、四輥涂膠機和調(diào)膠機操作方法正確，清理維護及時 15 每一種設(shè)備操作不當或維護不及時扣 5分 3 涂膠質(zhì)量 涂膠均勻，單面局部涂膠量偏差≤ 5g/m2 15 不達標不得分 涂膠量符合工藝要求 15 誤差每大于 1g/m2 扣 3分，誤差 ＞4g/m2不得分 4 組坯質(zhì)量 達到一邊一頭對齊 15 不達標不得分 有“中離”、“中壓”板坯≤ 10% 15 每大于標準 1%扣 3分，＞ 14%不得分 表 718 人造板熱 (冷 )壓工 (21)技能標準及考核方案 序號 技能項目 技 能 標 準 滿分 評 分 標 準 1 操作設(shè)備 正確操作與維護熱壓機械或冷壓機械 15 操作與維護正確為 15分，基本正確為 8分；否則，不得分 2 熱壓工藝 選擇工藝過程和工藝參數(shù) (時間、溫度、壓力 )合理 15 基本合理為 15分，有一個以上參數(shù)欠合理為8分，有一個以上不合理不得分 各階段控制準確到位 15 控制準確為 15分，基本準確為 8分；否則，不得分 3 熱壓質(zhì)量 膠合強度符合標準 10 合格率≥ 98%為 10分，每低 1%扣 2分，＜ 94%不得分 無“鼓泡”、“開膠”等熱壓缺陷 15 不達標不得分 4 克服缺陷 分析原因準確 15 分析準確為 15分，基本準確為 8分；否則，不得分 采取措施得當，效果好 15 措施有效得當為 15分，基本得當為 8分，否則，不得分 表 719 人造板鋸邊工 (22)技能標準及考核方案 序號 技能項目 技 能 標 準 滿分 評 分 標 準 1 操作設(shè)備 正確操作縱橫鋸邊機 15 操作正確為 15分，基本正確為 8分；否則，不得分 鋸片間距調(diào)整準確 15 不達標不得分 2 鋸 邊 先鋸縱向，后鋸橫向 10 不達標不得分 矯正毛板的斜偏 10 能矯正為 10分，基本能矯正為 6分；否則，不得分 3 鋸邊質(zhì)量 四角方正，四邊平直整齊，對角線長度差≤ 8mm 15 每一項不合格扣 5分 邊部光滑，無毛刺或明顯鋸痕 10 不達標不得分 尺寸正確，長度和寬度偏差為 0～＋ 5mm 15 合格率≥ 98%為 15，每低 1%扣 3分，＜ 94%不得分 有焦邊板≤ 5% 10 每大于 1%扣 2分，＞ 8%不得分 表 720 人造板砂光工 (23)技能標準及考核方案 序號 技能 項目 技 能 標 準 滿分 評 分 標 準 1 選擇 砂帶 砂帶性質(zhì)、類型和規(guī)格合適 10 一項不合格扣 4分，二項以上不合格不得分 砂削量選擇合適 10 不達標不得分 2 操作 設(shè)備 裝卸砂帶、石墨墊等操作方法正確 10 方法正確為 10分，基本正確為 6分；否則，不得分 啟機和停機程序正確 10 每錯一個環(huán)節(jié)扣 2分，錯 3個以上環(huán)節(jié)不得分 一般功能性調(diào)整準確到位 10 調(diào)整到位為 10分，基本到位為 6分；否則，不得分 3 送料 順紋進板 (指膠合板 ) 10 不達標不得分 直線送料 10 不達標不得分 4 砂光 質(zhì)量 厚度偏差合格 10 合格率≥ 95%為 10分，每低 1%扣 2分，＜ 92%不得分 板面粗糙度合格 10 合格率≥ 95%為 10分，每低 1%扣 2分，＜ 92%不得分 無“啃頭”、“啃尾”、“砂偏”等砂光缺陷 10 有一處缺陷扣 4分，二處以上不得分 表 721 人造板質(zhì)量檢驗工 (24)技能標準及考核方案 序號 技能項目 技 能 標 準 滿分 評 分 標 準 1 檢驗內(nèi)容 檢驗項目和內(nèi)容符合有關(guān)國家標準規(guī)定或供需協(xié)議要求 20 不達標不得分 2 檢驗方法 檢驗方法符合有關(guān)國家標準規(guī)定 20 方法標準為 20分，基本符合規(guī)定為 10分；否則，不得分 3 分選準確性 分等準確率≥ 98% 30 每低 1%扣 5分，＜ 94%不得分 4 分選速度 保證分等準確率≥ 98%，每人每班分選 6m3 30 每人每班分選 6m3為 30分， 5m3為 20分，4m3為 10分；否則，不得分 表 722 單板刨切工 (25)技能標準及考核方案 序號 技能 項目 技 能 標 準 滿分 評 分 標 準 1 安裝 刨刀 安裝方法正確，刨刀調(diào)整 合適 15 安裝方法正確調(diào)整合適為 15分，方法基本正確為 8分；否則，不得分 2 刨切機 操作 厚度偏差符合要求 15 合格率≥ 95%為 15分，每低 1%扣 3分，＜ 92%不得分 表面光潔，無劃痕，無污染 10 一項不達標扣 4分，二項以上不達標不得分 單板材質(zhì)、紋理、幅面符合有關(guān)要求 15 單項欠合理扣 5分，兩項以上欠合理不得分 3 刨切 質(zhì)量 刨切速度適當 10 不達標不得分 上木 方穩(wěn)固，方向合理 15 不達標不得分 4 利用率 木方利用充分，廢單板少 10 木方刨切充分為 10分，基本充分為 6分；否則，不得分 5 單板 碼垛 單板按刨切順序整齊碼垛 打捆 10 不按自然順序碼垛不得分，碼垛不整齊酌情扣 1~4分 表 723 木材削片工 (26)技能標準及考核方案 序號 技能項目 技 能 標 準 滿分 評 分 標 準 1 操作設(shè)備 正確操作盤式和鼓式削片機、刨片機、打磨機 30 每一種設(shè)備操作不當扣 5分 正確安裝并合理調(diào)整飛刀和底刀間隙 20 安裝方法不合理不 得分，間隙欠合理酌情扣分 2 原料配比 (纖維板 ) 針闊葉材原料配比合理，闊葉材占 35%～ 50% 10 不達標不得分 3 削片質(zhì)量 木片規(guī)格、形態(tài)基本合格，過大過碎木片少 15 過大過碎木片略多酌情扣分 4 篩選 (纖維板 ) 操作篩選機除去過碎和過大木片 15 操作正確為 15分，基本正確為 8分；否則，不得分 5 磁選 利用磁選裝置，清除木片中的金屬 10 不達標不得分 表 724 纖維分離工 (27)技能標準及考核方案 序號 技能項目 技 能 標 準 滿分 評 分 標 準 1 工藝制 定 蒸煮溫度、壓力、時間等工藝條件選擇合理 10 一項欠合理扣 4分，二項以上欠合理不得分 2 操作設(shè)備 正確操作熱磨機 5 操作正確為 5分，基本正確為 3分；否則，不得分 按工藝要求及時調(diào)整，準確控制 10 欠準確酌情扣分 及時排除“反噴”、“進料中斷”等常見故障 15 排除及時為 15分，能排除為 10分；否則，不得分 3 分離質(zhì)量 檢測 濾水度、篩分值、松散系數(shù)等檢測方法和步驟符合國家標準規(guī)定 10 有一項不符合國家標準扣 4分，兩項以上不符不得分，個別步驟不符酌情扣分 正確使用檢測儀器 10 不達標不得分 測定結(jié)果準確可靠 10 不達標不得分 4 分離質(zhì)量 濾水度合格 10 不達標不得分 篩分值合格 10 不達標不得分 松散系數(shù)合格 10 不達標不得分 表 725 纖維處理工 (28)技能標準及考核方案 序號 技能項目 技 能 標 準 滿分 評 分 標 準 1 調(diào)膠 合理選擇膠液及各種添加劑的配比 15 配比合理為 15分，基本正確為 8分；否則，不得分 計量、調(diào)配準確 15 欠準確酌情扣分 2 操作設(shè)備 正確操作和維護設(shè)備 20 正確操作和維護為 20分，基本正確為 10分；否則，不得分 按工藝要求準確控制施膠施蠟量、干燥介質(zhì)進出口溫度、送料濃度、風速等 20 每一項欠準確酌情扣 1~4分，三項以上欠準確或一項不準確不得分 3 纖維處理 質(zhì)量 施膠量合格 10 不達標不得分 膠與各種添加劑施加均勻 10 均勻為 10分，基本均勻為 6分；否則，不得分 纖維含水率合格 10 不達標不得分 表 726 人造板成型工 (29)技能標準及考核方案 序號 技能項目 技 能 標 準 滿分 評 分 標 準 1 工藝制定 按成板結(jié)構(gòu)確定合理 鋪裝工藝，如板坯厚度、成型速度、供料量等 15 一項欠合理扣 5分，二項以上欠合理或一項以上不合理不得分 2 操作設(shè)備 正確操作和維護一種常用鋪裝設(shè)備 15 操作維護方法正確為 15分，基本正確為 8分；否則，不得分 鋪裝角度和鋪裝長度合理 10 不達標不得分 按板坯結(jié)構(gòu)要求準確控制各層刨花(纖維 )鋪裝量 15 欠準確酌情扣分 及時排除常見故障 15 排除及時為 15分，基本能排除為 8分；否則，不得分 3 板坯質(zhì)量 板坯結(jié)構(gòu)正確 10 不達標不得分 單張板坯厚度均勻，偏差合格 10 合格 率≥ 95%為 10分，每低 1%扣 2分，＜ 92%不得分 板坯容重均衡 10 容重均衡為 10分，基本均衡為 6分；否則，不得分 表 727 刨花干燥工 (30)技能標準及考核方案 序號 技能項目 技 能 標 準 滿分 評 分 標 準 1 制定工藝 制定合理的工藝參數(shù)，如蒸汽壓力、進口溫度、排濕溫度、進料量、滾筒轉(zhuǎn)速等 20 一項欠合理扣 4分，三項以上欠合理或一項以上不合理不得分 2 操作設(shè)備 正確掌握蒸汽滾筒干燥機的操作及維護方法 15 操作和維護方法正確為 15