熱處理零件滲碳工藝-閱讀頁
2024-11-12 03:06本頁面
【正文】 供鋼制零件氣體滲碳用， 由于采用超節(jié)能爐襯和國際先進(jìn)的真空密封風(fēng)機(jī)，使?fàn)t壓提高， 無任何漏氣， 爐溫均勻、升溫快、保溫好，碳勢氣氛均勻， 工件滲碳速度加快，滲層均勻，提高了生產(chǎn)效率和滲碳質(zhì)量。 5 177。 5 177。 5 最大 一次裝 載 ㎏ 50 100 150 220 400 配套自動(dòng)控溫柜 臺(tái) 1 1 1 2 2 重 量 ㎏ 1660 1850 2930 3500 4500 11 ⑷爐體結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) ： 爐體結(jié)構(gòu)包括爐墻和爐底、 爐蓋。 爐墻 砌體應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮穸龋员? 證 必要的強(qiáng)度和保溫能力，減少 蓄熱 和散熱損失，其具體尺寸通過傳熱計(jì)算確定，爐墻一般采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌成，爐墻尺寸應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸（ 230 113 65mm）加磚縫厚度（ 2mm）的 倍數(shù)；最常見的中溫爐的爐墻由內(nèi)向外各厚度是 113mm 輕質(zhì)粘土磚和 230mm 的保溫磚 。 爐膛 直徑 尺寸為 450+150 2=750mm；爐體直徑為 750+（ 113+230） 2+10=1446mm；（其中 10mm 為爐殼的厚度）爐體高度為 1450+（ 113+230） 2+10+150=2300mm 。 ③爐蓋 設(shè)計(jì)要求與爐罐和爐膛的相互吻合結(jié)構(gòu)，來保證井式氣體滲碳爐的密封性能，其保溫層和耐火層的成分與爐體相同，但爐蓋上有許多輔助設(shè)備，如電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇、通入氣體管、滴入滲劑等；爐蓋與爐體采用螺栓連接緊固，或采用砂封技術(shù)進(jìn)行密封 ?！?） C 件 1=（ Kgt2 C 件 1 S1/λ 1= ℃ 13 △ =（ t′ 2 t2） / t2=（ 847840） /840=＜ 5% 在允許的誤差內(nèi)，即爐襯的散熱熱流密度為 W/m2 爐襯的散熱損失 Q 散 =q（ ） 2= m2； H/S= 對(duì)應(yīng)遮蔽系數(shù)為φ =； 即開啟爐門輻射熱損失為： Q 輻 = [（ Tg/100） 4（ Ta/100） 4] = [（ 1223/100） 4（ 293/100） 4] = d、開啟爐門溢氣熱損失： 溢氣熱損失公式（ 57） Q 溢 =qVaρ aCa（ t′ gta）δ t 其中 qVa=1997 B H/2 √H/2 =1997 （ ） √ = 冷爐氣ρ a= Kg/ m2 Ca= KJ/（ m3℃ ） ta=20℃ t′ g 為溢氣溫度； t′ g= ta+2/3（ tgta） =640℃ Q 溢 =qVaρ aCa（ t′ gta）δ t = (64020) = e、爐內(nèi)輔助設(shè)備的熱損失 Q 輔 和 爐內(nèi)控制氣氛的熱損失 Q 控 ： 爐內(nèi)輔助設(shè)備的熱損失按照工件所需熱量的 15%計(jì)算取值； Q 輔 =Q 件 15%= 爐內(nèi)控制氣氛的熱損失按照以上總熱量的 1%計(jì)算 Q 控 =（ Q 件 +Q 散 +Q 輻 +Q 溢 +Q 輔 ） 1%= KJ/h 14 f 、其它熱損失 Q 它 ： 其它熱損失約上述熱損失之和的 10%～ 20% Q 它 =（ Q 件 +Q 散 +Q 輻 +Q 溢 +Q 控 +Q 輔 ） = KJ/h g 、 熱量總支出： Q 總 = Q 件 +Q 散 +Q 輻 +Q 溢 +Q 控 +Q 輔 +Q 它 =95117+7301+++++ = KJ/h h 、 爐子安裝功率 P 安 =K Q 總 /3600= 與標(biāo)準(zhǔn)爐子相比較取爐子功率為 75Kw。 ④、爐子的空載功率計(jì)算： P 空 = （ Q 散 +Q 它 ） /3600= ⑤、電熱元件材料選擇及計(jì)算 由最高使用溫度為 950℃ ，選用線狀 0Cr25Al5 合金電熱元件，接線法采用YY。 爐子有 6個(gè)電熱元件，爐子安裝功率為 P 安 ，則每個(gè)電熱元件功率為 P=P 安 /6= 線狀電熱元件的直徑計(jì)算公式為（ 523） d ={P2ρ t/U2W 允 }1/3 ={ （ 2202 ） }1/3= 取標(biāo)準(zhǔn)直徑為 5mm 的電阻絲。 參考 《熱處理爐》哈爾濱工程大學(xué)出版社 1998 年出版 P188，附表 15爐子功率與電熱元 件參數(shù)。 （ 2） 檢查設(shè)備電器部分是否正常，爐蓋接地是否良好，電熱元件是否有短路或斷路現(xiàn)象。 （ 4） 檢查滴油器或氣體流量計(jì)是否完好正常。 （ 6） 清掃爐罐內(nèi)的積灰，檢查爐罐有否裂紋等不正?，F(xiàn)象，并清理好管路上其他部位。 （ 8） 檢 查起吊設(shè)備及吊具是否齊全完好。 （ 10） 準(zhǔn)備工具和夾具。 （ 12） 準(zhǔn)備好滅火器材。 （ 14） 升溫時(shí)爐蓋螺栓不許擰緊。（ 2） 新爐或大修后的爐子，按設(shè)備說明書規(guī)定的烘爐曲線或工藝進(jìn)行烘爐。 3 爐子工作 （ 1） 新爐或大修后的爐罐滲碳工藝，參考?xì)怏w滲碳工藝進(jìn)行。 （ 3） 裝爐技術(shù)要求 ① 裝爐前，要切斷電源，關(guān)閉滴油器或進(jìn)氣管流量計(jì)閥門，停止供應(yīng)滴注劑或其他 16 滲入氣氛，打開爐蓋。 ③ 裝爐后，盡快蓋好爐蓋和恢復(fù)好爐子的密封性，并接通電源，滴入滲碳劑，及時(shí)放入爐內(nèi) 23 根中間試樣。 （ 5） 出爐的技術(shù)要求 1） 準(zhǔn)備好出爐用的吊具，戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 3） 打開試樣孔及排氣孔閥門。 4 停爐 （ 1） 直接降溫的爐子，爐溫降至 400℃ 停風(fēng)扇，降至 200℃ 以下或室溫停冷卻循環(huán)水。 5 操作注意事項(xiàng) （ 1） 經(jīng)常檢查儀表的指示溫度是否正常，檢查周期為 15min。 （ 3） 爐子最高使用溫度不得超過設(shè)計(jì)溫度 。 （ 5） 定 期加潤滑油，每天至少一次。 （ 7） 每季度核對(duì)控溫儀表一次，每半年核對(duì)熱電偶一次。 三、設(shè)計(jì)小結(jié)： 經(jīng)過幾個(gè)月的刻苦努力 ,我終于完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)論文。本次設(shè)計(jì)不僅考驗(yàn)了我所學(xué)知識(shí)的寬度，也是對(duì)我多年來學(xué)習(xí)所有知識(shí)的綜合運(yùn)用能力的考驗(yàn)。 在設(shè)計(jì)過程中參考各種資料，能獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì)要求；不斷的進(jìn)行修改和檢查，對(duì)滲碳工藝有一定的了解和認(rèn)識(shí)，并能進(jìn)行 實(shí)際的熱處理操作；在遇到實(shí)際設(shè)計(jì)問題，通過參考 設(shè)計(jì) 17 標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際 爐子 的使用情況進(jìn)行對(duì)比 ， 取得在設(shè)計(jì)和實(shí)際使用相結(jié)合的改進(jìn)。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1