【正文】 固定循環(huán) G88 X Y Z R P F— G89 鏜削固定循環(huán) G89 X Y Z R P F M代碼 M03 主軸 正轉(zhuǎn) M03 S1000 主軸以每分鐘 1000 的速度正轉(zhuǎn) M04 主軸逆轉(zhuǎn) M05 主軸停止 M10 M14 。12孔的尺寸公差為 H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆 孔，鉸孔 方案。在本設(shè)計中，平面與外輪廓表面粗糙度要求,可采用粗銑 —— 精銑方案。 零件圖 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書 第 16 頁 共 29 頁 基準的選擇 粗基準的選擇 粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： （ 1）粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。如果工件上表面上有好幾個 不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。 （ 2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。 （ 3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。 （ 4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾 緊可靠。 （ 5）粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 為了滿足上述要求，基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。 精基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)當進行尺寸換算。 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書 第 17 頁 共 29 頁 選材不當是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。最常見的情況是，設(shè)計者僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標作出決定，而這些指標根本不能反映材料對所發(fā)生的那種類型失效的抗力。材料本身的缺陷也是導(dǎo)致零件失效的一個重要原因，常見的缺陷 是夾雜物過多，過大，雜質(zhì)元素太多，或者有夾層、折疊等宏觀缺陷。 加工路線的設(shè)計 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 表 1 工藝路線方案一 工序 1 粗加工定位基準面（底面） 工序 2 鉆，擴，鉸 162。12H7孔 工序 4 外輪廓銑削 工 終檢 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書 第 18 頁 共 29 頁 序 5 按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，我選擇第 2種。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。 表 2本設(shè)計中刀具的選擇 ： 序號 刀具編號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 /mm 備注 1 T01 162。 1 鉆 162。20鉸刀 1 鉸 孔 4 T04 162。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工或精加工時， 應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。 該零件材料切削性能較好，銑削平面、外輪廓面時，留 量，其次一刀完成粗銑。 N=1000v/ 確定進給率時，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊 中給的每齒進給量，計算進給速度并填入工序卡片中。粗加工時，一次進給應(yīng)盡可能切除全部余量。半精加工時，背吃刀量取為 。12鉆孔 162。12H7鉸刀 絞 刀 500 30 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書 第 20 頁 共 29 頁 擬定數(shù)控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表 3所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作 表 23 數(shù)控加工工序卡 單位名稱 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學院 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 零件圖號 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 平口虎鉗和一面兩銷 XK6140 數(shù)控中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 /mm 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 /mm 進給速度/mm 背吃刀量 /mm 備注 01 粗銑定位基準面（底面） T01 162。125 180 40 4 手動 03 精銑上表面 T01 162。12H7 底孔 T02 162。12H7內(nèi)孔表面 T03 162。25 900 40 5 手動 07 精銑外輪廓 T04 162。 （ 2）粗銑定位基準面（底面），采用平口鉗裝夾，用 162。 （ 3)粗銑上表面，將初銑的底面反過來，進行粗銑上表面，用 162。 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書 第 21 頁 共 29 頁 （ 4） 精銑上表面，用 162。 （ 5）鉆 162。主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min，進給速度 40mm/min，背吃刀量 12 mm。 （ 6） 鉸孔 162。 （ 7） 粗銑外輪廓，用 162。 (8)精銑刀外輪廓，用 162。在 Z軸方向不分層，一次銑到位。 (2) 編程坐標原點應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。 (4) Z軸方向的零點一般設(shè)在工件表面。12 圓的圓心處為工件編程 X、 Y軸原點坐標， Z軸原點坐標在工件上表面。這時才能正常操作機床。在“回參考點”窗口中顯示該坐標軸是否必須回參考點：如出現(xiàn)燈亮，則說明未回參考點，如出現(xiàn)燈不亮，則說明已回參考點。有些參數(shù)如 R 參數(shù)則一般不需修改 (4) 裝夾工件 按照指定的裝夾方式裝夾工件 (5) 對刀 把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點，把編程零點所在機床坐標值輸入機床中 (6) 輸入程序 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書 第 26 頁 共 29 頁 把自己編的程序輸入機床定一個名字，對程序進行檢查，確保程序本身沒有錯誤以及也沒有輸入錯誤。 (8) 實際加工 退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開始時可進行單步加工，按下步加工鍵。直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵，加工完成后， 將刀具退到安全位置 ,最后取下工件。 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書 第 27 頁 共 29 頁 結(jié)束語 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展離不開整個社會服務(wù)體系的完善，包括人材培訓(xùn)，維修服務(wù)等方面的配合。 2022年 5月中國機電裝備維修與改造技術(shù)協(xié)會授權(quán)開展數(shù)控維 修改造企業(yè)資質(zhì)認證工作，已經(jīng)有 24家企業(yè)通過認證。 通過本課題的設(shè)計，我對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。工藝設(shè)計、數(shù)值計算及程序編制的整個過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計過程中通過自己不斷的學習，尤其是自主學習，和實踐以及實驗，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。 它更代表 著以后 我 將離開 溫暖的 鳥巢 要 獨 自去 拼搏 ,去接受 風雨 的 洗禮