【正文】 方可進行下一道工序施工。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。 第三節(jié) 架子工程 本工程轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)采用Φ 48 。 編制好支撐系統(tǒng)的設計計算書，并經(jīng)審核審批。由于支撐高于 4 m，在兩端與中間每隔 4排立桿從頂層開始向下每隔 2步設一道水平剪刀撐，縱向立桿每隔 4排設置縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。 模板自重 :g=； 活荷載： 施工人員及設備荷載值取 ； 振搗砼時振搗荷載值取 ； 活荷載合計： Q=。 采用φ 48 ,A=424㎜ 2。 按強度驗算立桿的受壓承載力； δ =N/A=14400/424=㎜ 2205N/㎜ 2。 梁下水平小橫桿計算： 水平小橫桿掃三跨不等跨連續(xù)梁計算，φ 48 厚鋼管的截面模量W=㎝ 3 靜荷載 (線荷載 ): 新澆混凝土自重： **25KN/M3＝ 施工人員及設備荷載值取 , 振換振搗砼時振搗荷載值取 。 δ =M/W=1148000/5080=㎜ 2。 模板自重 :g=； 活荷載： 施工人員及設備荷載值取 ； 振搗砼時振搗荷載值取 ； 活荷載合計： Q=。 采用φ 48 ,A=424㎜ 2。 按強度驗算立桿的受壓承載力； δ =N/A=12960/424=㎜ 2205N/㎜ 2。 梁下水平小橫桿計算： 水平小橫桿掃三跨不等跨連續(xù)梁計算，φ 48 厚鋼管的截面模量W=㎝ 3 靜荷載 (線荷載 ): 新澆混凝土自重： **25KN/M3＝ 20KN/M 施工人員及設備荷載值取 , 振換振搗砼時振搗荷 載值取 。 δ =M/W=1035000/5080=㎜ 2。 其余荷載取值不變，則每根鋼管所承受的荷載組合值為： N= (30+)+ (1+2) =42KN/㎡ m m=。 3 按穩(wěn)定性計算立桿的承載力 : 計算長度 :L=h+2a=+2 =2m, 鋼管的長細比：入 =L/I=2020/= 查表 (JGJ1302020附表 C)得φ =. 即δ =N/Φ a=10080/(424 ) =㎜ 2205N/㎜ 2。 梁下小橫桿計算： 靜荷載（線荷載）： 新澆砼自重： 25KN/M3=12KN/M。 δ =M/W=450000/5080= ㎜ 2205N/㎜ 2。 二、現(xiàn)澆砼樓板支撐腳手架（詳附圖 5） 樓板厚取 180 ㎜，樓層凈高 m,用 10 ㎜覆膜 竹膠板、 10050 ㎜木枋支板模，用鋼管作樓板模板支撐。鋼管支架自重 :㎡ 。施工活荷載 :㎡ 。 按穩(wěn)定性計算立 桿的承載力： 鋼管的長細比：入 =L/I=1500/= 查表 (JGJ1302020附表 C)得Φ = 即δ =N/Φ A=10070/(424 ) =㎜ 2205N/㎜ 2。 彎矩計算： Mmax= 12=。 從計算可以看出，立桿按 1 1 m，步距按 m 設置樓板支撐是安全可靠的 . 三、剪力墻支撐、模板驗算（附圖 6） 墻厚 350 ㎜、墻高 m、施工氣溫取 35 C。水平鋼管背桿采用雙鋼管（主鋼楞）間距 600 ㎜，豎向木枋背桿（次鋼楞）間距 200 ㎜，采用Ф 12 對拉螺桿，間距水平方向為 400 ㎜、豎向 600㎜。 W=1000 182/6= 104㎜ 3 M=1/10qL2=1/10 = 模板截面強度： σ =M/W= 106/ 104=㎜ 2fm=13N/㎜ 2 故模板強度滿足要求。 2）撓度驗算 ω =q214/150EI = 2020/150 9 103 105 =㎜ L/400=㎜ 所以撓 度也在允許范圍內(nèi)。 選用Ф 12 對拉螺桿，查表得內(nèi)容許拉力為 ，滿足要求?，F(xiàn)加對拉螺桿，縱向間距同柱箍間距，施工氣溫取 30C。KW= 計算需要柱箍間距 L1 L1= 3 EI/4Kwq = 3 105 104/4 =622 ㎜ 根據(jù)計算柱箍間距 L1選用 420滿足要求。則拉桿承受的拉力： P= =, 選用Ф 12 對拉螺桿 ,查表得容許拉力為 ，滿足要求。 一、轉(zhuǎn)換層荷載計算 主樓荷載計算： （ 1）、主樓總砼量： 330 m3 (2)、主樓總建筑面積： 700㎡ (3)、主樓砼平均折算厚度 h=330/700= m (4)、主樓模板及架體荷載?。?㎡ (5)、主樓施工活荷載?。?2KN/㎡ 主樓面荷 載設計值計算 q1=（ 25KN/M3+㎡） +2KN/㎡ =㎡ 二、 + m、 + m、 + q2=㎡ 3 +3 25KN/m3 =21KN/㎡ q2=21KN/㎡ q1=㎡ 故 : + m、 + m、 + 三層梁、板能承受轉(zhuǎn)換層施工期間一切荷載，是安全可靠的。 二、由于轉(zhuǎn)換層大梁體積大、砼強度等級高，大梁很可能會出現(xiàn)裂縫，為了防止裂縫出現(xiàn)我司決定采取以下施工措施： （ 1）、在砼中摻加 ㎏ / m3杜拉纖維 ,減少早期砼塑性裂縫的產(chǎn)生。 （ 3）、加強砼養(yǎng)護，派專職養(yǎng)護員對砼進行澆水養(yǎng)護。 三、施工準備 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線，預留孔洞等全部安裝完畢 ，模板表面清理干凈，驗收合格并已辦理隱檢手續(xù)。 混凝土澆筑控制標高標識已作好。 砼泵管布置及作業(yè)前檢查，各種施工機械進行檢查，可以進行作業(yè)。 管徑變換：同一條管線中，應采用相同管徑的砼輸送管，管必須變換時，宜用長維管以減小阻力。 管道固定 ：管路應用支架，臺墊或吊具進行固定，固定牢固可靠，不得與模板鋼筋接觸，豎向管必須搭設單獨的腳手架，嚴禁直接固定在模板支撐架和外架上。在澆灌過程中，只需拆除管段即可。 泵送設備的全部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。準備好清洗管， 清洗用品及有關(guān)裝置。 2）砼澆筑施工工藝的質(zhì)量要求層層交底落實。 四、砼攪拌及運輸 砼采用商品砼，一臺 HBT60（泵送澆筑）。2內(nèi)，其砼初凝時間控制在 14 小時（入場起計算），在整個澆筑過程中，要求砼連續(xù)供應，不得間斷，我項目部向混凝土供應廠家作要求，必須保證車輛足夠，性能完好。 轉(zhuǎn)換層梁 板砼摻 ㎏ / m3杜拉纖維 . 泵送混凝土運輸延續(xù)時間 混凝土出機溫度 運輸延續(xù)時間 2530度 525 度 5060分鐘 6090分鐘 五、砼澆筑（布管及澆筑流程詳見附圖 8） 砼的泵送 （ 1）泵送前，用水泥漿或 1:2 水泥砂漿潤滑受料斗、泵體和輸送管道內(nèi)壁。 （ 2）開始送泵時，速度宜慢，邊送邊觀察泵的各部位工作情況和泵送壓力若無異常情況時，再升至正常速度泵送。如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異?，F(xiàn) 象，寧可放慢速度，也不要中途停泵。若停泵時間過長（≥ 45min），宜將砼從泵和輸送管中清出。 （ 6）砼泵送即將結(jié)束前，應正確計算砼數(shù)量。 （ 6） 泵送完畢時，即時將砼泵和輸送管清洗干凈。 柱砼澆筑 （ 1）嚴格控制砼坍落度 20 ㎝177。 （ 3）澆筑砼時采用分層振搗（分層厚度約 50 ㎝），采用插入式振動棒搗，振動棒插點均勻，間距 400 ㎜，振搗上一層時，插入下層510 ㎝左右，消除冷縫，振搗時，嚴禁觸碰鋼筋，預埋件及線管等。 （ 2）梁砼振搗采用φ 50 插入式振動棒（鋼筋較密集時，采用φ 30 插入式振動棒），插點均勻間距 400 ㎜，快插慢拔， 采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不能混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振， 振搗時間 15～ 30S。 （ 3）砼布料方法：在澆筑梁板砼時，砼輸送管不得在同一處連續(xù)布料，應在 23m 范圍內(nèi)水平移動，均勻布料。板的虛鋪厚度應略大于板厚，振動棒沿垂直澆筑方向來回振搗，每一位置振搗時間 10～ 25S，振搗完畢用長木枋趕平，木抹子抹平，前后位置和排與排間相互搭接3～ 5 ㎝，消除施工冷縫，防止漏振。 （ 6）在砼澆筑過程中，模板、鋼筋等專業(yè)工長必須堅守作業(yè)面上監(jiān)管指揮，并配足木工、鋼筋工、機修工、水電工、試件工等人員跟班作業(yè)。 （ 7）本層梁板砼約 330m3，按每 100m3進行取樣，應取標養(yǎng)試件 4組。但澆筑時還必須增加兩組，送檢測所試壓 3天、 7天強度。 六、砼養(yǎng)護 （ 1）大板砼在澆筑完畢后 14h以內(nèi)進行，養(yǎng)護時間不得少于 14d。 （ 3）板面混凝土養(yǎng)護采用蓄水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終保持濕潤。 七、砼成品保護 （ 1）不用重物沖擊模板，不在梁和樓梯踏步模板另幫上蹬踩。 （ 3）振搗砼時，不得碰動預埋件和插筋，以保證鋼筋和預埋件的位置正確，并由專人進行護筋。 （ 5）砼澆筑完畢強度達到 。 九、安全、文明施工 在進行轉(zhuǎn)換層施工前應對各作業(yè)班組進行安全技術(shù)交底； 由于該層工作量較大而且氣候炎熱，工人在澆筑中應實行換班制度嚴禁疲勞作業(yè)，超負荷工作。 派專人指揮塔吊，防止塔吊吊管時擺動幅度過大傷人和碰撞外架；同時在澆筑混凝土期間，嚴禁塔吊進行其他吊運作業(yè)。 混凝土班組在混凝土澆筑完成后，必須將邊模、外架和柱腳漏灑的混凝土清理干凈。