【正文】 混凝土班組在混凝土澆筑完成后，必須將邊模、外架和柱腳漏灑的混凝土清理干凈。 九、安全、文明施工 在進行轉換層施工前應對各作業(yè)班組進行安全技術交底； 由于該層工作量較大而且氣候炎熱，工人在澆筑中應實行換班制度嚴禁疲勞作業(yè)，超負荷工作。 （ 3）振搗砼時，不得碰動預埋件和插筋，以保證鋼筋和預埋件的位置正確，并由專人進行護筋。 （ 3）板面混凝土養(yǎng)護采用蓄水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終保持濕潤。但澆筑時還必須增加兩組，送檢測所試壓 3天、 7天強度。 （ 6）在砼澆筑過程中，模板、鋼筋等專業(yè)工長必須堅守作業(yè)面上監(jiān)管指揮，并配足木工、鋼筋工、機修工、水電工、試件工等人員跟班作業(yè)。 （ 3）砼布料方法：在澆筑梁板砼時，砼輸送管不得在同一處連續(xù)布料，應在 23m 范圍內(nèi)水平移動，均勻布料。 （ 3）澆筑砼時采用分層振搗（分層厚度約 50 ㎝），采用插入式振動棒搗，振動棒插點均勻，間距 400 ㎜，振搗上一層時，插入下層510 ㎝左右，消除冷縫，振搗時，嚴禁觸碰鋼筋，預埋件及線管等。 （ 6） 泵送完畢時，即時將砼泵和輸送管清洗干凈。若停泵時間過長（≥ 45min），宜將砼從泵和輸送管中清出。 （ 2）開始送泵時，速度宜慢，邊送邊觀察泵的各部位工作情況和泵送壓力若無異常情況時，再升至正常速度泵送。2內(nèi)，其砼初凝時間控制在 14 小時（入場起計算），在整個澆筑過程中，要求砼連續(xù)供應，不得間斷，我項目部向混凝土供應廠家作要求，必須保證車輛足夠，性能完好。 2）砼澆筑施工工藝的質(zhì)量要求層層交底落實。 泵送設備的全部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。 管道固定 ：管路應用支架，臺墊或吊具進行固定，固定牢固可靠，不得與模板鋼筋接觸，豎向管必須搭設單獨的腳手架，嚴禁直接固定在模板支撐架和外架上。 砼泵管布置及作業(yè)前檢查，各種施工機械進行檢查，可以進行作業(yè)。 三、施工準備 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線，預留孔洞等全部安裝完畢 ，模板表面清理干凈，驗收合格并已辦理隱檢手續(xù)。 二、由于轉換層大梁體積大、砼強度等級高，大梁很可能會出現(xiàn)裂縫，為了防止裂縫出現(xiàn)我司決定采取以下施工措施： （ 1）、在砼中摻加 ㎏ / m3杜拉纖維 ,減少早期砼塑性裂縫的產(chǎn)生。則拉桿承受的拉力： P= =, 選用Ф 12 對拉螺桿 ,查表得容許拉力為 ，滿足要求?，F(xiàn)加對拉螺桿，縱向間距同柱箍間距，施工氣溫取 30C。 2）撓度驗算 ω =q214/150EI = 2020/150 9 103 105 =㎜ L/400=㎜ 所以撓 度也在允許范圍內(nèi)。水平鋼管背桿采用雙鋼管（主鋼楞）間距 600 ㎜，豎向木枋背桿（次鋼楞）間距 200 ㎜，采用Ф 12 對拉螺桿，間距水平方向為 400 ㎜、豎向 600㎜。 彎矩計算： Mmax= 12=。施工活荷載 :㎡ 。 二、現(xiàn)澆砼樓板支撐腳手架（詳附圖 5） 樓板厚取 180 ㎜，樓層凈高 m,用 10 ㎜覆膜 竹膠板、 10050 ㎜木枋支板模，用鋼管作樓板模板支撐。 梁下小橫桿計算： 靜荷載（線荷載）： 新澆砼自重： 25KN/M3=12KN/M。 其余荷載取值不變，則每根鋼管所承受的荷載組合值為： N= (30+)+ (1+2) =42KN/㎡ m m=。 梁下水平小橫桿計算： 水平小橫桿掃三跨不等跨連續(xù)梁計算，φ 48 厚鋼管的截面模量W=㎝ 3 靜荷載 (線荷載 ): 新澆混凝土自重： **25KN/M3＝ 20KN/M 施工人員及設備荷載值取 , 振換振搗砼時振搗荷 載值取 。 采用φ 48 ,A=424㎜ 2。 δ =M/W=1148000/5080=㎜ 2。 按強度驗算立桿的受壓承載力； δ =N/A=14400/424=㎜ 2205N/㎜ 2。 模板自重 :g=； 活荷載： 施工人員及設備荷載值取 ； 振搗砼時振搗荷載值取 ； 活荷載合計： Q=。 編制好支撐系統(tǒng)的設計計算書，并經(jīng)審核審批。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。 六、模板工程質(zhì)量保證措施 對于個別部位使用非系列的模板工程，需經(jīng)技術人員設計計算后，方可使用可靠性。 次序 結構類型 結構跨度（ M） 按設計標號百分率計（ %） 1 板 2 50 2， 8 75 2 梁 8 75 承重結構 8 100 3 懸挑構件 100 承受上部荷載的模板：對多層和高度幾層結構連續(xù)支模或拆模后結構上承受較大施工荷載，下層結構的承重模板必須在與結構同條件養(yǎng)護的混凝土塊達到 100%設計強度方準 拆除。為有效地控制模板的平整度，模板雙面水平加固鋼管必須平直，該鋼管與模板的連接采用對拉螺桿和 3形扣件連接夾緊模板。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，支模架必須穩(wěn)定，牢固。 復核梁底、板底標高 搭設支模架 拼裝梁側模及鋪放板模龍骨 鋪放板模 預埋件及預留孔模板安裝 柱 、梁板節(jié)頭模安裝 檢查校正 — 交付驗收 （ 5）板模采用 10 厚高 強覆模竹膠板， 100 50 木枋作加勁肋， 間距200。同一排柱模，應先效正兩端柱的模板，校正好后在柱頂拉通線，使整排柱保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連接，最后安裝剪刀撐和斜撐。 放線 設備定位基準 模板吊裝就位 安裝模板支撐 調(diào)直糾偏 安裝柱箍 全面檢查校正 柱模群體固定 （ 5）柱箍安裝：柱箍安裝應自下而進行，柱箍間距經(jīng)計算確定，調(diào)正模板的垂直度，到滿足為止。 采取多層支模：下層樓板應具有承受上層荷載的能力或加設支架支撐；支架的墊塊應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 為 保證工程進度，準備足夠的模板用量以及配備其它定型模板。 板模采用木枋上釘 10 ㎜厚的覆膜竹膠板，支撐架連接橫桿上鋪100 50 的木枋固定，接縫用膠帶粘貼，以免漏漿。 （ 2） 模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預埋件、預留孔和節(jié)點的處理方法及技術要求。 符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（ GB503002020）中鋼筋工程分項有關規(guī)定。 不得污染鋼筋、預留、預埋時，不得任意切斷和移動鋼筋。 放線在模板上劃線 立內(nèi)側豎筋在兩端豎筋上劃線 立外側豎筋在兩端豎筋上劃線 綁外側水平筋 隱蔽驗收 支外模板 （ 6） 下層墻的鋼筋露出樓面部份校正調(diào)直，宜用梯子筋或上部多綁幾道定位箍以免造成鋼筋移位。 （ 2） 鋼筋的 彎鉤應朝向砼內(nèi)，采用雙層鋼筋網(wǎng)時，須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意水平綁扎接頭應錯開，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形以免網(wǎng)片歪斜變形。為保證板負筋位置正確，兩 層間須加設φ 14 馬凳，清理模板 模板上畫線 綁扎板下部鋼筋 綁扎板上部鋼筋或負彎矩筋 安放塑料墊塊和預留、預埋 檢查驗收 間距 1000 1000，馬凳位于上下層鋼筋之間。 （ 8） 框架節(jié)點處鋼筋穿插十 分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要大于 25 ㎜且不小于縱向鋼筋直徑，以利澆筑砼。 （ 5） 框架梁的腰筋兩端錨入柱內(nèi) 20 d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱梁節(jié)點邊緣 50 ㎜處，梁端與柱交接處應加密，基間距和加密長度均要符合設計要求。 （ 3） 塑料墊卡應卡在柱主筋外皮上，間距為 400 ㎜，以保證主筋保護層厚度正確。 六、豎向電渣壓力焊焊接工藝流程 七、電弧焊接工藝流程 八、柱筋綁扎 （ 1）工藝流程 施工要點 （ 1） 柱豎向鋼筋全部采用電渣壓力焊工藝，焊接接頭錯開 50%設置，錯開間距為 35 d。 當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。 g、 適合于標準型接頭的絲頭，其長度為 1/2 套筒長度，公差為 +1P（ P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。 d、 輥絲過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，嚴禁用油代替或不加切削液加工。 （ 2）工藝要點： a、 需進行直螺接頭加工的鋼材，原材料檢驗必須合格，在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進行檢 驗，鋼筋螺軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓典及馬蹄形，如有類似缺陷，須處理后方能使用。 短肢剪力墻： 用塑料墊卡。 鋼筋輥絲直螺紋連接：轉換層直徑 22㎜的梁鋼筋。 三、筋的連接 綁扎搭接：板筋為冷扎帶肋鋼筋，鋼筋搭接長度為 40d。 8㎜，箍筋邊長177。 彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，П級鋼筋未端 90。相同規(guī)格鋼筋根據(jù)原 材 料 調(diào) 直 除 銹 鋼筋下料 鋼筋加工 綁 扎 不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計 誤差，鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋卡斷力求準確，允許偏差小于177。 分項工程技術交底已層層落實并簽字。 在混凝土澆筑前，應對供水、供電進行聯(lián)系，在澆筑過程中不能中斷。 編制材料、機械設備等計劃并