【正文】 轉(zhuǎn)換層施工方案 第一章 綜合說明 第一節(jié) 編制依據(jù) 本工程 3樓設(shè)計(jì)施工圖。 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB503002020） 《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020） 《砼泵送施工技術(shù)規(guī)范》（ JGJ/T1095） 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（ JGJ182020） 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072020） 《高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ JGJ32020） 《冷扎帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ JGJ952020） 《 建筑施工手冊》 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1302020，J842020） 1《建筑工程施工計(jì)算手冊》 1《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020） 1《平面表示方法圖集》 03G1011 第二節(jié) 工程概況 **3樓主體轉(zhuǎn)換層以下為框支一剪力墻結(jié)構(gòu) ,轉(zhuǎn)換層以上四至二十五層為短肢剪墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)為丙類建筑，地區(qū)基本烈度為六度設(shè)防?？蛑е鶠橐患?，剪力墻基頂 米為一級，剪力墻 米以上為三級框支梁、裙樓框架為二級，本工程的轉(zhuǎn)換層 標(biāo)高為 +，轉(zhuǎn)換層柱、梁、板、砼采用商品砼，內(nèi)加 12%UEAH砼膨脹劑和派尼爾 TM纖維，柱墻強(qiáng)度等級 C45梁板為 C40，主要構(gòu)件截面：柱截面 450 450～ 850 850；剪力墻厚 200～ 350；梁載面250550～ 550 1800；轉(zhuǎn)換層板厚 180 ㎜。 板筋為 φ 9@200 雙層雙向 ，梁筋主筋為 Ф 20～ Ф 25。 第二章 施工總體安排 第一節(jié) 施工方案選擇 一、模板及支撐體系 轉(zhuǎn)換層采用Ф 48*，模板支撐采用滿堂腳手架 ，大梁下支撐單獨(dú)搭設(shè)。大梁模板采用 18㎜厚覆膜多層板散拼和預(yù)拼，板模板采用 10 ㎜厚的履膜竹膠板及 50 100的木枋。 二、砼工程 本轉(zhuǎn)換層面積約 700㎡，柱、墻砼等級為 C45，約 80m3，梁板砼為 C40，約 250 m3， 梁板混凝土一次澆筑，不設(shè)后澆帶。 三、施工進(jìn)度及人員安排 轉(zhuǎn)換層施工從 8月 31 日至 10 月 10 日，歷時 10 天。為確保工期如期完成，必須滿足如下人員：鋼筋工： 40人，模板工： 50 人，砼工 20人。 第二節(jié) 施工準(zhǔn)備 項(xiàng)目部在項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下組織閱讀轉(zhuǎn)換層施工圖紙。 確定進(jìn) 度控制計(jì)劃。 編制材料、機(jī)械設(shè)備等計(jì)劃并組織進(jìn)場。 組織勞動力。 對班組及現(xiàn)場管理人員做好技術(shù)交底工作。 在混凝土澆筑前應(yīng)對所有機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，所有的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。 在混凝土澆筑前，應(yīng)對供水、供電進(jìn)行聯(lián)系，在澆筑過程中不能中斷。 加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，掌握天氣的變化，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。 第三節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃 序號 機(jī)械名稱 型號 單位 數(shù)量 單機(jī)功率 備注 1 塔吊 QTC315 臺 1 35KW 2 砼輸送泵 HBT60 臺 1 110KW 3 閃光對焊機(jī) UNI75 臺 1 75KW 4 交流時焊機(jī) BX3500 臺 2 5 電動彎頭壓筋機(jī) WJ40 臺 1 6 豎向電渣壓力焊 JSD600 臺 2 45KVA 7 閃光對焊機(jī) VN175 臺 1 75KVA 8 鋼筋切斷機(jī) GJ401 臺 1 9 卷揚(yáng)機(jī) JJM3 臺 1 10 插入式振動器 ZNZN50 臺 各 2 11 木工圓盤鋸 MJ114 臺 2 12 全站儀 R300 臺 1 13 電動砂輪斷料機(jī) J39400 臺 1 14 50m 鋼卷尺 把 1 15 水準(zhǔn)儀 DS3 臺 2 第四節(jié) 勞動力需用計(jì)劃 序 號 工 種 數(shù) 量 (人 ) 工 作 內(nèi) 容 1 模板、架子工 50 支、拆模板、架子 2 鋼筋工 40 鋼筋制安 3 砼工 20 砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 4 電焊工 4 鋼筋焊接 5 水電工 3 水施預(yù)留、預(yù)埋 6 機(jī)操工 4 塔吊、指揮 7 普工 10 雜務(wù) 第五節(jié) 主要材料需用計(jì)劃 序 號 主要材料名稱 單 位 計(jì)劃需用量 備 注 1 鋼材 T 85 2 砼 M3 330 3 模板 ㎡ 2500 4 鋼管 M 20200 5 扣件 個 15000 6 木材 M3 75 第三章 主要分項(xiàng)工程施工方法 第一節(jié) 鋼筋工程施工方法 一、施工準(zhǔn)備 用于本轉(zhuǎn)換層的鋼筋必須是大廠生產(chǎn)，并出具生產(chǎn)許可證，所用鋼筋力學(xué)試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)已檢驗(yàn)合格。 認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，開具鋼 筋配料單。 分項(xiàng)工程技術(shù)交底已層層落實(shí)并簽字。 二、鋼筋加工制作 （ 1）工藝流程 （ 2）施工要點(diǎn) 1）原材鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收合格后，進(jìn)行表面除銹、調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)，鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹，其調(diào)直冷拉率：Ι級鋼筋不大于 4%，П級鋼筋不超過 1%。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，Ι級鋼筋不大于 6%，П級鋼筋不超過 2%。 2）鋼筋下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。相同規(guī)格鋼筋根據(jù)原 材 料 調(diào) 直 除 銹 鋼筋下料 鋼筋加工 綁 扎 不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì) 誤差，鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋卡斷力求準(zhǔn)確，允許偏差小于177。 10 ㎜。 3）鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形成正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。Ι級鋼筋未端 180。 彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，П級鋼筋未端 90。 或 135。 彎折時，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑 4 倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，成型后的允許偏差為全長177。 8㎜，箍筋邊長177。 4㎜。 4）鋼筋加工成型后，加掛標(biāo)識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ) 。 三、筋的連接 綁扎搭接：板筋為冷扎帶肋鋼筋，鋼筋搭接長度為 40d。 電渣壓力焊：柱鋼筋。 單面搭接焊：直徑≥ 14 ㎜ 25㎜鋼筋。 閃光對焊：直徑 14 ㎜ 25㎜鋼筋。 鋼筋輥絲直螺紋連接：轉(zhuǎn)換層直徑 22㎜的梁鋼筋。 四、鋼筋保護(hù)層 鋼筋保護(hù)層厚度： 框支梁： 30 ㎜； 框支柱： 30 ㎜； 短肢剪力墻： 20 ㎜； 剪力墻： 20 ㎜； 板： 15 ㎜； 鋼筋保護(hù)層確定： 框支梁：梁底用花崗石墊塊，梁側(cè)用塑料墊卡。 框支梁：梁底用花崗石墊塊，梁側(cè)用塑料墊卡。 框支柱： 用塑 料墊卡。 短肢剪力墻： 用塑料墊卡。 剪力墻： 用塑料墊卡。 板： 用塑料墊卡。 五、輥絲直螺紋連接接頭工藝 （ 1）、工藝流程：鋼筋原材料檢驗(yàn) 現(xiàn)場施工人員培訓(xùn) 輥軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試 套筒進(jìn)行場檢驗(yàn)、鋼筋輥絲 試件送樣鋼筋輥絲 試件送樣鋼筋輥絲 鋼筋外觀質(zhì)量檢查 端頭螺紋保護(hù) 存放待用 鋼筋與套筒連接現(xiàn)場取樣送檢。 （ 2）工藝要點(diǎn)： a、 需進(jìn)行直螺接頭加工的鋼材，原材料檢驗(yàn)必須合格，在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進(jìn)行檢 驗(yàn)，鋼筋螺軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓典及馬蹄形，如有類似缺陷，須處理后方能使用。要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。 b、 鋼筋輥絲，為了解保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡檢查，對檢驗(yàn)不合的端頭，應(yīng)切斷重新加工。 c、 鋼筋規(guī)格與輥絲器調(diào)整一致，螺紋輥絲長寬、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。 d、 輥絲過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。 e、 鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止搬運(yùn)過程中損 壞絲頭。 f、 鋼筋與連接套連接時，必須檢查兩者的規(guī)格是否一致，同時鋼筋連接的連接套，必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。 g、 適合于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度為 1/2 套筒長度，公差為 +1P（ P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。 h、 連接水平筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間邊接，連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻劃線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸 Z一均勻加力。 當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。