轉(zhuǎn)換層的施工方案(正式)-閱讀頁(yè)
2025-05-31 14:54本頁(yè)面
【正文】 ）單個(gè)扣件抗滑力 可取 ，為保證施工安全，立桿應(yīng)另 采用雙 扣件 ,此時(shí)扣件抗滑力達(dá)到 12KN。 σ ’ =N/A’ ＝ 103/（ 100 100） = N/mm2 16 此時(shí)，五層樓板 砼澆筑齡期已到 20d, 等效養(yǎng)護(hù)已達(dá) 300℃ 7．轉(zhuǎn)換梁支撐架落在樓板上時(shí)對(duì)五層樓板計(jì)算 支撐五層樓板立桿間距為雙向 1200,而支撐六層梁板的 立桿豎向傳力為 N’ = = 五層樓板自重 25 = 則 集中荷載 F=+= 按四跨連續(xù)梁計(jì)算 ,查表得： KM= KV= KW= 故 M= KMFL= =板筋為Ⅱ級(jí)Ф 12180 雙層雙向。本工程機(jī)械連接采用鐓粗直螺紋工藝，因已另行編制《鐓粗直螺紋鋼筋接頭施工方案》，故本方案不再重述。 以 ６ KZL13(2)為例，因 原設(shè)計(jì) 框支梁底部鋼筋較密 ，鋼筋間凈距較小 約 37 ㎜ ，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)砼澆筑困難， 特別是振搗困難，易造成砼質(zhì)量缺陷， 經(jīng)征求設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)，可將底部 2 排 鋼筋改為 3 排，改動(dòng)原則為第 1排、第 2 排減少，第 3排為第 1排或第 2排的 50%，即第1 排 、第 2 排各 12Φ 28（ III級(jí)），第 3排為 6根Φ 28（ III級(jí)）。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì) 于本工程設(shè)計(jì)梁柱混凝土強(qiáng)度相差二個(gè)等級(jí)以上，其節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土的澆筑需按下圖進(jìn)行施工。 3樓、 4樓每棟樓 墻柱 C50 砼方量約為 248m3，梁板 C40 砼方量約為 780m3。 最大框支梁截面為 1000 2200，樓板除注明者外均為 180 ㎜ 厚， 砼材質(zhì)要求 （ 1） 水泥： 亞?wèn)|水泥廠生產(chǎn)的 普通硅酸鹽水泥， 強(qiáng)度等級(jí) 。 （ 3） 石： 產(chǎn)地陽(yáng)新的 5～ 25mm 連續(xù)級(jí) 配 的碎石。 （ 5） 外加劑： 武漢浩源生產(chǎn)的 FDNI。 要求 砼廠家及時(shí)提供資料 （ 1） 砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等原材料的材質(zhì)證明、檢驗(yàn)報(bào)告，資料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 砼泵送注意事項(xiàng) （ 1） 泵送前的準(zhǔn)備工作 ① 檢查砼泵或設(shè)置是否堅(jiān)實(shí) 、 可靠； 19 ② 檢查坍落度是否滿足泵送 的 要求； ③ 檢查砼泵的受料斗和輸送管線 ， 不允有堵塞物，為防止粒徑過(guò)大的骨料或其他異物混入，上方應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)格，對(duì)泵機(jī)與砼接觸部位用水加以濕潤(rùn)。 （ 2） 砼泵送 ① 砼下料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng) 30Ｓ后反轉(zhuǎn)出料，出料時(shí) 如發(fā)現(xiàn)砼拌合物有異常出現(xiàn)，應(yīng)立即停止出料，再高速轉(zhuǎn)動(dòng)方可出料； ② 開(kāi)始泵送時(shí)，砼泵操作人員應(yīng)使砼低速轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待轉(zhuǎn)入正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)； ③ 正常泵送過(guò)程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也 應(yīng) 保持連續(xù)泵送； ④ 泵送中斷時(shí)間不準(zhǔn)超 過(guò) １小時(shí)（視氣溫而定，如氣溫過(guò)高 時(shí)間還需縮短），泵送中斷時(shí)間超過(guò)３０分鐘或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，砼泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，即每隔４ ～ ５分鐘開(kāi)泵一次。 ⑤ 在泵送過(guò)程中，要定時(shí)檢查活塞的沖程，不使其超 過(guò) 允許的最大沖程； ⑥ 在砼泵送過(guò)程中，如需接長(zhǎng)輸送管，須預(yù)先用水或 砂 漿濕潤(rùn)接長(zhǎng)的管段，每次接長(zhǎng)一般以３米為宜； ⑦ 在泵送過(guò)程中亦要注意坍落度的損失，泵送高度、氣溫高低、泵送延續(xù)時(shí)間等對(duì)坍落度損失產(chǎn)生影響； 20 ⑧ 在泵送過(guò)程中如出現(xiàn)砼泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生異常情況時(shí)，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送，宜用木槌敲擊管線中的彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢 泵送速度，以防止管線堵塞 。清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的余壓力。 砼澆筑 本工程轉(zhuǎn)換層砼澆筑時(shí)，所有作業(yè)的班組均安排雙班人員，采取雙班制，進(jìn)行不間斷作業(yè)，本層支撐系統(tǒng)經(jīng)計(jì)算，能滿足施工要求 ， 21 但在澆筑時(shí)，必須安排人員值班，對(duì)支撐系統(tǒng)加強(qiáng)檢查及其觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （ 1） 為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。 （ 2） 在梁端留設(shè)沖洗口，對(duì)梁內(nèi)的建筑垃圾在澆筑砼之前進(jìn)行沖洗，但在砼澆筑之前不得有積水。 （ 4） 混凝土溫度控制 根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。 （ 5） 澆筑柱砼時(shí)，底部填 50～ 100 厚與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。 ② 提棒操作應(yīng)采取快插慢拔，振搗時(shí)間控制在 10～ 30S，以砼不再 下沉，表面無(wú)泡為宜。 ④ 嚴(yán)禁 將 振動(dòng)棒插入鋼筋網(wǎng)， 用 振動(dòng)鋼筋網(wǎng)來(lái)代替振搗砼。 砼的養(yǎng)護(hù) 柱、剪力墻及 框支梁 的 側(cè)模在砼澆筑 12 小時(shí)后 需進(jìn)行 澆水濕潤(rùn) ，以 保證砼 養(yǎng)護(hù) 所需的濕度 ， 底模達(dá)到規(guī)范要求 的 100%強(qiáng)度 后方可拆除。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天，在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板支架。
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