【正文】 〖參《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》（第二版） 〗 以最大截面為 1000 2200的６ KZL13(2)框支梁進(jìn)行計(jì)算。 本工程 鐓粗直螺紋鋼筋 接頭要求達(dá)到 A 級(jí)性能要求。 1 萬科 二、施工準(zhǔn)備 1．技術(shù)準(zhǔn)備 轉(zhuǎn)換層的施工圖紙及配套的圖集認(rèn)真理解，砼配合比申請(qǐng)，框支梁鋼筋的綁扎順序，鋼筋保護(hù)層的保證措施，大梁梁底的清洗措施，砼的澆筑，砼的養(yǎng)護(hù) 措施，應(yīng)采取措施確保所有剪力墻插筋的施工質(zhì)量，安裝的預(yù)埋、預(yù)留及時(shí)給予配合。 四、施工進(jìn)度計(jì)劃 五 、施工方法 （一）模板工程 模板工程材料采用長(zhǎng) 1830 ㎜ 寬 915 ㎜ 厚 18㎜ 的九層板、 50㎜ 100 ㎜ 的木枋、Ф 48 鋼管 （現(xiàn)在市場(chǎng)上常用 的 規(guī)格） 、直角扣件、對(duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件 等 ，見下圖《轉(zhuǎn)換層支模示意圖》，主要模板安裝 及支撐系統(tǒng) 情況如下： 轉(zhuǎn)換層（即六層）的梁底模采用九層板 ； 梁底楞木采用 50 100木枋，梁寬方向 150設(shè)置 ； 梁底小橫桿 Ф 48 450； 頂托 立桿 Ф 48 鋼管 沿 梁寬方向 400,沿 梁長(zhǎng)方向 450，且下 設(shè) 60 60 3 鋼墊片 ； 離地 200 ㎜ 設(shè)掃地桿，縱、橫向水平桿步距 1500；剪刀撐 按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1302021）第 條進(jìn)行 設(shè)置 為 ： 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置 ； 梁側(cè) 50 100 楞木 沿梁長(zhǎng)250，水平 2Ф 48 鋼管 沿梁高方向 450， Ф 12對(duì)拉螺桿沿梁高方向 450，沿梁長(zhǎng)方向 600。 m 9 V = Kv q 合 L = （ ） = σ = M / W = 106 /( 103)= ﹤ f=205N/mm2 τ = V/An = 103 / 424 = ﹤ fv =125N/mm2 f = 合 L4 /100EI = （ ） 4004/(100 105 104) =﹤ 400/400 = 滿足要求 5．立 桿 計(jì)算： 立柱計(jì)算高度 L=1500 , i = λ = L/i =1500/= φ = 荷載 N= = 小于頂托立桿的允許承載力 30KN σ = 103/（ 424） =205N/mm2 滿足要求 6． 砼局部壓應(yīng)力 及抗沖切驗(yàn) 算 σ =N/A＝ 103/424＝ fc= N/mm2 則立桿底部應(yīng)增加墊塊避免砼局部壓 應(yīng)力過大破 壞 ，墊塊采用60 長(zhǎng) 60 寬 3厚 鐵墊片 。 ▲四層梁 4KL21(2)450 750 承載力計(jì)算 （ 1） 由五層梁傳遞下來轉(zhuǎn)換層（六層）框支梁等 的 荷載 ① ６ KZL13(2)框支梁 ： = ② 六層 墻插筋： ③ 五層支架、四層 模板及支架： 樓板模板： = KN 模板支架： 49KN 荷載值 g1=+(++49) = (2) 四 層梁 4KL21(2) 砼： 25= g 合 =+= g = g 合 / = (3)梁強(qiáng)度驗(yàn)算 (為 兩端固定梁 ，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算 偏保守 ) 最大的彎矩： qL2/8= σ ’ =N/A’ ＝ 103/（ 100 100） = N/mm2 16 此時(shí)，五層樓板 砼澆筑齡期已到 20d, 等效養(yǎng)護(hù)已達(dá) 300℃ 以 ６ KZL13(2)為例，因 原設(shè)計(jì) 框支梁底部鋼筋較密 ，鋼筋間凈距較小 約 37 ㎜ ，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)砼澆筑困難， 特別是振搗困難，易造成砼質(zhì)量缺陷， 經(jīng)征求設(shè)計(jì)單位意見，可將底部 2 排 鋼筋改為 3 排，改動(dòng)原則為第 1排、第 2 排減少，第 3排為第 1排或第 2排的 50%，即第1 排 、第 2 排各 12Φ 28（ III級(jí)），第 3排為 6根Φ 28（ III級(jí)）。 （ 3） 石： 產(chǎn)地陽新的 5～ 25mm 連續(xù)級(jí) 配 的碎石。 （ 2） 砼泵送 ① 砼下料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng) 30Ｓ后反轉(zhuǎn)出料，出料時(shí) 如發(fā)現(xiàn)砼拌合物有異常出現(xiàn)，應(yīng)立即停止出料，再高速轉(zhuǎn)動(dòng)方可出料； ② 開始泵送時(shí)，砼泵操作人員應(yīng)使砼低速轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待轉(zhuǎn)入正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)； ③ 正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也 應(yīng) 保持連續(xù)泵送； ④ 泵送中斷時(shí)間不準(zhǔn)超 過 １小時(shí)（視氣溫而定，如氣溫過高 時(shí)間還需縮短），泵送中斷時(shí)間超過３０分鐘或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，砼泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，即每隔４ ～ ５分鐘開泵一次。 （ 1） 為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。 ② 提棒操作應(yīng)采取快插慢拔，振搗時(shí)間控制在 10～ 30S，以砼不再 下沉，表面無泡為宜。