【正文】 AS=1521mm2 梁面配筋：2Φ25+2Φ22, AS= 982+226=1208mm2完全能滿足要求，則一層梁底支撐可以拆除。〈三〉驗(yàn)算二層板1．二層板及模板支架：2 M1+2 M2+ MⅠ+ M`Ⅰ+ MⅡ+ M`Ⅱ = P L12/12 (3L2L1)2(+++)ASⅠ106= 1/12103/1000225752(329752575) ASⅠ =114 mm2/m AS2 = a ASⅠ =114=91 mm2/m ASⅠ=βASⅠ =2114=228mm2/m ASⅡ =βAS2 =291=182 mm2/m二層板鋼筋為φ10150能滿足要求 經(jīng)上述計(jì)算，三層框架梁不能夠承擔(dān)四層梁板荷載及施工荷載，樓板也不能承擔(dān)四層梁的荷載，框支梁有的支撐直接支撐在三層樓板上，在施工時(shí)保證二層樓板的支撐不能拆除。框支梁支撐布置示意圖〈四〉后澆帶處采用工字鋼梁過渡至兩邊梁上驗(yàn)算如下：1． 計(jì)算簡圖2．四層轉(zhuǎn)換層框支梁4001000的有關(guān)荷載1)模板及枋條自重：+56=2)梁側(cè)模及架管：2+2021+8=3)鋼筋重量：主筋 4+4= 箍筋：ф14 拉筋：ф12 4)砼自重:24= KN5)振搗砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2=6)鋼管支撐: KN/㎡恒荷載系數(shù)： 活荷載系數(shù)：總縱向荷載設(shè)計(jì)值：G =（++++++）+ = g=: 1)模板及枋條自重：+20=2)鋼筋重量：3)砼自重:24=4)振搗砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2=5)鋼管支撐: KN恒荷載系數(shù)： 活荷載系數(shù)：總縱向荷載設(shè)計(jì)值：G =（++++）+ = g=()= KN/m1)計(jì)算簡圖2)最大彎矩:=δ=106/237103=㎜2190 N/㎜2 工字鋼梁完全能夠滿足要求模板支撐體系，嚴(yán)格按本施工方案執(zhí)行，在支撐三層的墻柱上彈線，以便澆筑砼時(shí)，是否有下沉，澆筑砼時(shí)安排專人負(fù)責(zé)，如有下沉現(xiàn)象，使用千 頂?shù)膽?yīng)急措施。2．拆模嚴(yán)格執(zhí)行“模板拆除申請制”，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員及技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后，方可拆模。4．拆除的模板，應(yīng)專人清理和修整，涂刷脫模，模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù)人員匯報(bào)，會(huì)監(jiān)理共同處理合格后，方可繼續(xù)拆除。砼澆筑方向：從115軸往21軸方向澆筑砼。（二）砼材質(zhì)要求① 水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為525R，要符合《硅酸鹽水泥、普通硅硅酸鹽水泥》（GB17592）的要求，且必須有準(zhǔn)用證、出廠試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告。③ 石：5~，要符合《建筑用卵石、碎石》GB/T1468593的要求。⑤ 外加劑：符合《混凝土外加劑》GB807687的要求。（三）要求砼廠家及時(shí)提供以下資料：① 砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等原材料的材質(zhì)證明、檢驗(yàn)報(bào)告，資料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。③ 商品砼出廠質(zhì)量證明書；（四）砼泵送注意事項(xiàng)：（一) 泵送前的準(zhǔn)備工作(1) 檢查砼泵或設(shè)置是否堅(jiān)實(shí)可靠；(2) 檢查坍落度是否滿足泵送經(jīng)要求；(3) 檢查砼泵的受料斗和輸送管線不允有堵塞物，為防止粒徑過大的骨料或其他異物混入，上方應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)格，對泵機(jī)與砼接觸部位用水加以濕潤。（二) 砼泵送(1) 砼下料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng) 30 Ｓ后反轉(zhuǎn)出料，出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)砼拌合物有異常出現(xiàn)，應(yīng)立即停止出料，再高速轉(zhuǎn)動(dòng)方可出料；(2) 開始泵送時(shí)，砼泵操作人員應(yīng)使砼低速轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待轉(zhuǎn)入正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)；(3) 正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也經(jīng)保持連續(xù)泵送；(4) 泵送中斷時(shí)間不準(zhǔn)超堵塞１小時(shí)（視氣溫而定，如氣溫堵塞過高還需縮短中斷時(shí)間），泵送中斷時(shí)間超過３０分鐘或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，砼泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，即每隔４—５分鐘開泵一次。(5) 在泵送過程中，要定時(shí)檢查活塞的沖程，不使其超堵塞允許的地最大沖程；(6) 在砼泵送過程中，如需接長輸送管，須預(yù)先用水或吵漿濕潤接長的管段，每次接長一般以３米為宜，如接長的管段小于３米時(shí)，且管段情況良好，亦可不必事先濕潤；(7)在泵送過程中亦要注意坍落度的損失，泵送高度、氣溫高低、泵送延續(xù)時(shí)間等對坍落度損失產(chǎn)生影響；(8) 在泵送過程中如出現(xiàn)砼泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動(dòng)等異常情況時(shí)，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送，宜用木槌敲擊管線中的錐武漢管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止管線堵塞；如輸送管線產(chǎn)生堵塞。清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的余壓力。（五）砼澆筑本工程轉(zhuǎn)換層砼澆筑時(shí)，所有作業(yè)的班組均安排雙班人員，采取雙班制，進(jìn)行不間斷作業(yè)，本層支撐系統(tǒng)經(jīng)計(jì)算，能滿足施工要求，但在澆筑時(shí)，必須安排人員值班，對支撐系統(tǒng)加強(qiáng)檢查及其觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1．為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。2．在梁端留設(shè)沖洗口，對梁內(nèi)的建筑垃圾在澆筑砼之前進(jìn)行沖洗，但在砼澆筑之前不得有積水。4．混凝土溫度控制根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。B、砼外表面與大氣溫差不大于25℃。D、控制砼出罐和入模溫度。 5．澆筑柱砼時(shí)，底部填50~100厚與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。 (2) 提棒操作應(yīng)采取快插慢拔，振搗時(shí)間控制在10～30S，以砼不在下沉，表面無泡為宜。(4) 嚴(yán)禁用振動(dòng)棒插入鋼筋網(wǎng)，振動(dòng)鋼筋網(wǎng)來代替振搗砼。六、 防止轉(zhuǎn)換層梁板砼出現(xiàn)裂縫措施1．原材料的選擇為保證大體積砼的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對進(jìn)場的材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合要求的方可使用。并在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。① 選擇采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)＞。② 因?yàn)檫B續(xù)級(jí)配粗骨料拌制的混凝土有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度。③ 粗骨料的形狀對混凝土的和易性和用水量也有較大的影響，因此，粗骨料中針狀、片狀顆粒按重量計(jì)不應(yīng)大于5%。2．優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)：（1）在滿足可泵性的前提下，應(yīng)盡可能降低砂率。（2）在砼中摻加水泥重量10%左右的粉煤灰，改善混凝土的和易性，從而改善混凝土的可泵性，而且粉煤灰可以替代水泥用量的10%，既改善了砼的可泵性又降低了砼的水化熱。4．降低砼的內(nèi)外溫差一般情況下，砼內(nèi)產(chǎn)生的最大水化熱峰值一般在砼澆筑后的第二天，此時(shí)砼早期的強(qiáng)度低，處于抗裂性差的階段。同時(shí)，在框支梁梁高超過1800的采用設(shè)置測量孔的方法監(jiān)控溫度變化情況。（六）砼的養(yǎng)護(hù)框支梁側(cè)模在砼澆筑后7天方可拆除，以達(dá)到保溫作用，底模達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，不得在其上踩踏或安裝