中藥提取設備ppt課件-閱讀頁
2025-01-20 03:47本頁面
【正文】 115℃ ）。 （ 2）噴霧干燥 噴霧干燥是用霧化器將溶液噴成霧滴分散于熱氣流中 ，使水分迅速蒸發(fā)直接獲得干燥產(chǎn)品的設備 。m， 每 1L溶液具有 100～ 600m2的蒸發(fā)面積 ， 因此干燥時間很短 ， 約 3～ 10s。 中藥浸膏的噴霧干燥常采用氣流式霧化器和離心式霧化器 。 制藥工業(yè)常用并流型，即液滴與熱空氣自上而下同向運動，適于熱敏物料干燥。 壓力式霧化器 ； ； ； ； 氣流式霧化器 利用 壓縮空氣 的高速運動（ 200～ 300m/s）使料液在噴嘴出口處產(chǎn)生液膜分裂并霧化成滴。 壓縮空氣與料液在噴嘴頭外接觸而霧化，稱為外部混合式。 以上為雙流體噴嘴。 1. 噴嘴； ； 壓縮空氣 料液 氣流式霧化器能產(chǎn)生粒度較小而均勻的霧滴，對 溶液粘度的變化不敏感，但其壓縮空氣費用高、效率 低，用于中小型規(guī)模噴霧干燥。 ～ 80176。 離心式霧化器 利用 高速旋轉的轉盤或轉輪 使注于其上的溶液獲得最大的離心能量 ， 在盤的邊緣分散成霧滴 。 ZLPG型離心噴霧干燥機 進料量變化時不影響操作。 操作靈活，干燥器直徑較大。 離心式 5～ 1500kg/h， 氣流式 5～ 100kg/h。 噴霧干燥器的工作壓力應維持 ～ 15kPa的正壓 。 用于中藥浸膏制沖劑 、 片劑用顆粒等 ， 可將液態(tài)物料一步制成顆粒 ， 具有混合 、 噴霧干燥 、制粒和顆粒包衣的功能 。 PLG型噴霧干燥制粒機結構原理如圖所示 。 ? 浸膏經(jīng)氣流式噴嘴霧化作為潤濕粘合劑使粉末凝集成顆粒 。 ? 負壓操作 。 三、浸出過程的強化途徑 流化浸出系使固液兩相形成流態(tài)化進行浸出。 在浸出器外殼上繞上多層線圈 ， 并通入交流電或直流電 ，使浸出過程在電磁場振蕩作用下進行 。 在電磁場作用下 ， 經(jīng)過 5h便可達到同樣的浸出率 ， 浸出過程加快了 10倍 。 將特殊設計的電磁振動器頭插入浸出器內振動浸出 ， 溶劑或浸出液經(jīng)電磁振動后 ， 極易穿透藥材組織細胞 ， 擴散邊界層更新加快 ， 因而加強了有效成分的浸出 ， 試驗表明 ， 電磁振動用于顛茄葉等質地柔軟藥材 (如花 、葉 、 全草 )的浸出 ， 在其他條件相同的情況下 ， 其浸出時間可從原來 48h縮短 ～ 2h， 所得浸出液符合原蘇聯(lián)藥典要求 。 浸出器系用不導電的材料，如塑料、木等制成。 ②液相脈沖：在多級浸出器中，如連續(xù)逆流浸出器中，溶媒由器底脈沖進入浸取。 ④ 回轉脈沖：回轉脈沖發(fā)生器由轉子與定子組成，轉子與定子的間隙為 ，轉速為 2820轉／分。 此器工作原理為將已經(jīng)濕潤膨脹的藥材送入器中小室內，使其進到一個擠壓梁下，擠壓梁的單位壓力在 10～ 50kg／ cm2范圍內，擠壓一次時間為 10～ 25s。 當固、液兩相之比為 1∶3 ，預浸濕潤時間 14h，循環(huán) 3次，生物堿得率可達 ％。 點擊進入下一節(jié)
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