【正文】 ，使淀粉、樹膠、蛋白質(zhì)、果膠、多糖、粘液質(zhì)、色素等醇不溶物析出沉淀，藉此除去雜質(zhì)，提高浸膏質(zhì)量。 （ 2）噴霧干燥 噴霧干燥是用霧化器將溶液噴成霧滴分散于熱氣流中 ，使水分迅速蒸發(fā)直接獲得干燥產(chǎn)品的設(shè)備 。 ～ 80176。 ? 浸膏經(jīng)氣流式噴嘴霧化作為潤濕粘合劑使粉末凝集成顆粒 。 ④ 回轉(zhuǎn)脈沖：回轉(zhuǎn)脈沖發(fā)生器由轉(zhuǎn)子與定子組成，轉(zhuǎn)子與定子的間隙為 ，轉(zhuǎn)速為 2820轉(zhuǎn)／分。 浸出器系用不導(dǎo)電的材料，如塑料、木等制成。 用于中藥浸膏制沖劑 、 片劑用顆粒等 ， 可將液態(tài)物料一步制成顆粒 ， 具有混合 、 噴霧干燥 、制粒和顆粒包衣的功能 。 以上為雙流體噴嘴。 濃縮液的密度在 ～ 燥；真空干燥器則要求在 ～ 。 蒸發(fā)器易清洗 ， 不易結(jié)垢 。 連續(xù)逆流浸出具有穩(wěn)定的濃度梯度 ， 且固 液兩相處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài) ， 使兩相界面的邊界層變薄或邊界層更新快 ， 從而增加了浸出速度 。 芳香水從回流水管道經(jīng)氣液分離器進(jìn)行氣液分離 ， 殘余氣體放入大氣而液體回流到罐體內(nèi) 。 直筒形和微倒錐形多能提取罐 高徑比 。 一次浸出的物流濃度圖 加入的藥材濃度為 C1，藥渣組織中溶液濃度為 C3，溶劑濃度為 C4(一般 C4=0)，放出的浸出液濃度為 C2，藥材開始浸出時(shí)的濃度差 ?Cl=C1C4，浸出結(jié)束時(shí)的濃度差為 ?C2=C3C2。 單級(jí)浸出工藝比較簡單，常用于小批量生產(chǎn)。其下部筒身為具有 0176。 減少濃渣吸收浸出液所造成的有效成分損失 ， 從而提高浸出的效果 。 實(shí)驗(yàn)表明，水提溫度在 65～ 90℃ ，表壓為 2～ 5kg/cm2，與常壓煮提相比，有效成分浸出率相同，但浸出時(shí)間可以縮短一倍以上，固液比也可以提高。 醇沉前，浸出液經(jīng)濃縮至密度在 ～ g/cm3之間。 通常霧滴直徑 10～ 60181。 左右，故其干燥器直徑較小，但安裝高度較高。 ? 由于熱空氣經(jīng)流化床后溫度急劇下降 ， 噴嘴也引入一部分冷空氣 ， 因此由送風(fēng)管在噴嘴周圍補(bǔ)充熱空氣 ， 提高噴霧干燥室溫度 ， 改善流化狀況 。藥材磨成細(xì)粉與溶劑一起循環(huán)通過回轉(zhuǎn)脈沖發(fā)生器進(jìn)行浸出，由于固液兩相的強(qiáng)烈攪拌，承受機(jī)械脈沖作用，藥材顆粒的變形和分散，擴(kuò)大了兩相的接觸面，加快了浸出速度，提高了浸出率。 電場可加速生物堿的浸出過程和浸出率。 5. 中藥噴霧制粒設(shè)備 噴霧制粒 ：將噴霧干燥與流化床制粒技術(shù)相結(jié)合的一種新型制粒設(shè)備 。反之為內(nèi)部混合式。 4. 浸膏干燥設(shè)備 常用的浸膏干燥設(shè)備是 熱風(fēng)循環(huán)干燥箱 和 噴霧干燥器 ，對(duì)小批量浸膏干燥可用 真空干燥器 ，國外有 連續(xù)輸送帶式真空干燥機(jī) 。 球形真空濃縮罐 （見右圖） 三效蒸發(fā)器 采用外加熱自然循環(huán)與負(fù)壓蒸發(fā)方式 ， 蒸發(fā)速度快 ，濃縮比大 ， 有的密度可達(dá) ， 蒸發(fā)器內(nèi)有特殊結(jié)構(gòu) ，使料液在無泡沫狀態(tài)下濃縮 ， 不易跑料 。 ③ 浸出速度快 。 分離的揮發(fā)油從油出口放出 。罐內(nèi)操作壓力為 ，夾層為 ，屬于壓力容器。 一次浸出的物流濃度如下圖所示。缺點(diǎn)是漫出時(shí)間長，藥渣能吸