中藥提取設(shè)備ppt課件-在線瀏覽
2025-02-22 03:47本頁面
【正文】 用固液兩相的濃度梯度 。 適應(yīng)多品種 、 小批量的生產(chǎn)需要 ， 以三口提取罐為一組合體較為實用 。 (三 )連續(xù)逆流浸出工藝 該工藝是將藥材與溶劑在浸出器中連續(xù)逆流接觸提取。 螺旋推進(jìn)式浸出器圖 ； ； 移動床連續(xù)提取器 一般有 浸漬式 、 噴淋滲漉式 和 混合式 3種，其特點是提取過程連續(xù)進(jìn)行，加料和排渣連續(xù)進(jìn)行。 ND型連續(xù)逆流提取機(jī)組 ； ； ； 連續(xù)式逆流浸出與單級浸出相比具有如下優(yōu)點。 ② 浸出液濃度亦較高 ， 單位重量浸出液濃縮時消耗的熱能少 。 連續(xù)逆流浸出具有穩(wěn)定的濃度梯度 ， 且固 液兩相處于運動狀態(tài) ， 使兩相界面的邊界層變薄或邊界層更新快 ， 從而增加了浸出速度 。 但不適于多品種 、 小批量的生產(chǎn) 。 ①密閉升溫加壓 (溶劑蒸氣壓 )， ② 加壓不升溫，即在低于熔劑沸點的一定溫度下，加氣壓或液壓。 由于熱、壓條件可能導(dǎo)致某些有效成分破壞，故加壓升溫浸出工藝應(yīng)當(dāng)慎用。 (五 )超臨界流體萃取過程與設(shè)備 在等溫下的超臨界萃取過程由 4個主要階段組成，即超臨界流體的壓縮、萃取、減壓和分離。 （六）中藥提取其它設(shè)備 1. 蒸發(fā)濃縮設(shè)備 用于中藥生產(chǎn)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備有升膜式、降膜式、外循環(huán)式、真空盤管式、刮板式、碟片式離心薄膜蒸發(fā)器、真空濃縮罐等 一般均根據(jù)濃縮比來選擇上述設(shè)備。 離心薄膜蒸發(fā)器用于單一品種生產(chǎn)，濃縮比較小的品種較為合適。 外循環(huán)蒸發(fā)器對浸出液的蒸發(fā)效果較好，該設(shè)備緊湊，易清洗，不易結(jié)垢，濃縮比大，可濃縮到相對密度，使用廣泛。 蒸發(fā)器易清洗 ， 不易結(jié)垢 。 與一般蒸發(fā)器相比 ， 三效蒸發(fā)器的節(jié)能效果顯著 。 一般性原理圖 SJN型三效節(jié)能濃縮器 ； 蒸汽 料液出口 料液進(jìn)口 冷凝水出口 二次蒸汽 2. 醇沉淀設(shè)備 浸出液經(jīng)濃縮后進(jìn)行醇沉，使淀粉、樹膠、蛋白質(zhì)、果膠、多糖、粘液質(zhì)、色素等醇不溶物析出沉淀，藉此除去雜質(zhì)，提高浸膏質(zhì)量。 所用乙醇濃度 90%以上。 濃縮液體積為 V， c為混合后醇沉液的醇濃度，cE為原醇濃度，則需加人的醇量 VE為： VE=cV/(cE – c) 醇沉?xí)r間與罐內(nèi)溫度成反比，如常溫下需 24h以上， 5℃ 時需 8h左右。 醇沉設(shè)備有機(jī)械攪拌冷凍醇沉罐和空氣攪拌醇沉罐，前者常用。 醇沉罐 3. 蒸餾與精餾設(shè)備 醇提液和醇沉液均需蒸餾回收乙醇 ，前述的蒸發(fā)濃縮設(shè)備大部分可用于蒸餾操作為避免有效成分的破壞，宜采用真空蒸餾，常壓蒸餾因料液溫度高和受熱時間長不宜采用。 濃乙醇的濃度一般在 90%左右，與用 95%濃度的乙醇相比，精餾塔高要矮得多，能量消耗亦低。 濃縮液的密度在 ～ 燥；真空干燥器則要求在 ～ 。有一部分可通直接蒸汽用于低壓滅菌（ 105～
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