中藥提取設(shè)備ppt課件-展示頁(yè)
2025-01-14 03:47本頁(yè)面
【正文】 多能提取器示意圖 ； ； ； ； ； ； 多能提取罐 如圖所示 ； ； ；； ； 可作水提、醇提、熱回流提取、循環(huán)提取、提揮發(fā)油、回收藥渣中有機(jī)溶劑等。下頁(yè)為表示多能提取器的工藝流程圖。 單級(jí)浸出工藝常用間歇式提取器。 單級(jí)浸出工藝比較簡(jiǎn)單，常用于小批量生產(chǎn)。隨著浸出液濃度不斷增加，而固液兩相的濃度差則逐漸減小，當(dāng) C2=0時(shí)則浸出過(guò)程停止。若浸出最終固液兩相達(dá)到平衡狀態(tài)，則 C3=C2，即 ?C2=0。 一次浸出的物流濃度如下圖所示。 乙醇浸出時(shí)可用浸漬法或滲漉法等。二、浸出工藝流程及器械 (一 )單級(jí)浸出工藝與間歇式提取器 單級(jí)浸出系將藥材和溶劑一次加入提取器中，經(jīng)一定時(shí)間提取后放出浸出液并排出藥渣。 水浸出時(shí)一般采用煎煮法。藥渣中乙醇或其他有機(jī)溶劑先經(jīng)回收，然后再將藥渣排出。 一次浸出的物流濃度圖 加入的藥材濃度為 C1，藥渣組織中溶液濃度為 C3，溶劑濃度為 C4(一般 C4=0)，放出的浸出液濃度為 C2，藥材開始浸出時(shí)的濃度差 ?Cl=C1C4，浸出結(jié)束時(shí)的濃度差為 ?C2=C3C2。 一次浸出過(guò)程濃度差變化情況圖 浸出過(guò)程濃度差是變化的 (如右圖所示 )。 一次浸出浸出速度變化情況圖 一次浸出的浸出速度變化(如右圖所示 )，開始速度大，以后速度逐漸降低，最后到達(dá)平衡狀態(tài)時(shí)浸出速度等于零，故通常稱其為非穩(wěn)定過(guò)程。缺點(diǎn)是漫出時(shí)間長(zhǎng)，藥渣能吸收一定量浸出液，可溶性成分的浸出率低，浸出液的濃度亦較低，濃縮時(shí)消耗熱量大。這類提取器型式較多。 可提供藥材水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收藥渣中的溶劑，也能用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種漫出工藝，因此也稱為多能提取器。 出渣門由二個(gè)氣缸分別帶動(dòng)開合軸完成門的啟閉和帶動(dòng)斜面摩擦自鎖機(jī)構(gòu)將出渣門鎖緊。 規(guī)格自 ～ 6m3。 直筒形和微倒錐形多能提取罐 高徑比 。罐內(nèi)靜壓高，易出渣。 微倒錐形提取罐。 23’的倒錐形筒體，使一些難以自動(dòng)出渣的藥材在出渣門開啟后全部排出垂落，縮短了出渣時(shí)間。 罐身利用液壓通過(guò)齒條、齒輪機(jī)構(gòu)可使罐體傾斜 125o，由上口出渣。 ； ； ；； ； ； 提取操作根據(jù)不同需要采取不同方式 ① 加熱方式 用水提取時(shí)通入蒸氣加熱 ， 當(dāng)溫度達(dá)到提取溫度后停止向罐內(nèi)而改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱 ， 以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi) 。 ② 強(qiáng)制循環(huán) 在提取過(guò)程中 ， 用泵對(duì)藥液進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán) ， 即從罐體下部放液口放出浸出液 ， 經(jīng)管道濾過(guò)器濾過(guò) ， 再用水泵打回罐體內(nèi) 。 ③ 回流循環(huán) ④ 提取液的放出 ⑤ 提取揮發(fā)油 (吊油 )的操作 在提取過(guò)程中藥液蒸氣經(jīng)冷卻器進(jìn)行再冷卻后直接進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離 ， 此時(shí)冷卻器與氣液分離器的閥門通道必須關(guān)閉 。 芳香水從回流水管道經(jīng)氣液分離器進(jìn)行氣液分離 ， 殘余氣體放入大氣而液體回流到罐體內(nèi) 。 提油進(jìn)行完畢 ， 對(duì)油水分離器內(nèi)殘留部分液體可從底閥放出 。 特點(diǎn)： 有效地利
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