中藥提取設備ppt課件-wenkub
2023-01-20 03:47:53 本頁面
【正文】 提取。 特點： 有效地利用固液兩相的濃度梯度 。 芳香水從回流水管道經(jīng)氣液分離器進行氣液分離 ， 殘余氣體放入大氣而液體回流到罐體內(nèi) 。 ② 強制循環(huán) 在提取過程中 ， 用泵對藥液進行強制性循環(huán) ， 即從罐體下部放液口放出浸出液 ， 經(jīng)管道濾過器濾過 ， 再用水泵打回罐體內(nèi) 。 罐身利用液壓通過齒條、齒輪機構(gòu)可使罐體傾斜 125o，由上口出渣。 微倒錐形提取罐。 直筒形和微倒錐形多能提取罐 高徑比 。 出渣門由二個氣缸分別帶動開合軸完成門的啟閉和帶動斜面摩擦自鎖機構(gòu)將出渣門鎖緊。這類提取器型式較多。 一次浸出浸出速度變化情況圖 一次浸出的浸出速度變化(如右圖所示 )，開始速度大，以后速度逐漸降低，最后到達平衡狀態(tài)時浸出速度等于零，故通常稱其為非穩(wěn)定過程。 一次浸出的物流濃度圖 加入的藥材濃度為 C1，藥渣組織中溶液濃度為 C3，溶劑濃度為 C4(一般 C4=0)，放出的浸出液濃度為 C2，藥材開始浸出時的濃度差 ?Cl=C1C4，浸出結(jié)束時的濃度差為 ?C2=C3C2。 水浸出時一般采用煎煮法。 乙醇浸出時可用浸漬法或滲漉法等。若浸出最終固液兩相達到平衡狀態(tài)，則 C3=C2，即 ?C2=0。 單級浸出工藝比較簡單，常用于小批量生產(chǎn)。下頁為表示多能提取器的工藝流程圖。出渣門上有直接蒸汽進口。 占地省但要求空間高。其下部筒身為具有 0176。 本設備特點是料口直徑大，容易加料與出料，適合于中藥材質(zhì)輕、杈多、塊大、品種雜的特點。 加速了固液兩相間相對運動 ， 從而增強對流擴散及浸出過程 ， 提高了浸出效率 。兩個油水分離器可交替使用 。 減少濃渣吸收浸出液所造成的有效成分損失 ， 從而提高浸出的效果 。右圖為螺旋推進式漫出器的一種形式。 ① 浸出效率高 ， 藥材與溶劑在提取器中以互為逆向流動的動態(tài)可連續(xù)而充分地接觸提取 。 ④ 生產(chǎn)規(guī)模大 ， 效率高 。 實驗表明，水提溫度在 65～ 90℃ ，表壓為 2～ 5kg/cm2，與常壓煮提相比，有效成分浸出率相同，但浸出時間可以縮短一倍以上，固液比也可以提高。 此部分詳細內(nèi)容見教材 286頁～ 287頁。 真空盤管式蒸發(fā)器由于其適應性較廣，小批量產(chǎn)品經(jīng)常使用。 操作靈活 ， 可單效 、 雙效或三效操作 。 醇沉前，浸出液經(jīng)濃縮至密度在 ～ g/cm3之間。 加醇時需在攪拌下緩慢加入，以防局部醇濃度過高使沉淀包裹濃縮液。 醇沉液蒸餾出的乙醇需精餾 得濃乙醇以循環(huán)套用。 （ 1）真空干燥器 適用于熱敏性物料的低溫干燥，并可回收物料中的溶劑。 通常霧滴直徑 10～ 60181。 噴霧干燥器中霧滴與熱氣流的流動方向可有三種： 并流型 、 逆流型 、 混流型 。 霧滴大小取決于氣液相間的相對速度和溶液的粘度。 在噴嘴頭中導入兩道空氣流稱為三流體噴嘴。 左右，故其干燥器直徑較小，
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